本發明涉及包裝設備領域，更具體的說涉及一種筒紗自動包裝機。
背景技術：
筒子紗是紡織行業紡紗廠的絡筒工序的產出品，是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，根據織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點和雜質、在絡筒機上通過槽筒或急行往復的導紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(比如圓錐形和圓柱形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗。
目前，筒子紗在生產出來后，往往需要經過包裝后再進行運輸，其中大多數筒子紗都是用手工包裝，其不僅僅費時費工和成本高，而且采用手工包裝，還具有包裝檔次低的缺點，影響了筒子紗的市場銷售表現。
有鑒于此，本發明人針對現有筒子紗包裝時的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種筒紗自動包裝機，其可實現對筒紗的自動包裝，并具有包裝速度快、成本低以及檔次高的特點。
為了達成上述目的，本發明的解決方案是：
一種筒紗自動包裝機，其中，包括第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構、薄膜輸送機構以及分別對薄膜進行橫向切割、縱向切割以及熱縮包裝的橫向熱切機構、縱向熱切機構和熱縮包裝機構，該第一輸送機構、第二輸送機構和第三輸送機構具有相同的輸送方向并沿著輸送方向承接設置。
進一步，該橫向熱切機構具有第一感應器以及位于第一輸送機構和第二輸送機構之間并在第一感應器感知筒紗到來時產生上下動作熱切薄膜的第一刀具，該縱向熱切機構具有第二感應器以及位于第二輸送機構寬度方向兩側并在第二感應器感知筒紗到來時均產生上下動作熱切薄膜的第二刀具和第三刀具。
進一步，該第一感測器和第二感測器均采用光電開關。
進一步，該橫向熱切機構具有第一龍門支架以及固定在第一龍門支架上的第一氣缸，該第一刀具與第一氣缸的活塞桿相連，該第一刀具的長度方向與第一輸送機構的寬度方向平行。
進一步，該縱向熱切機構具有第二氣缸和第三氣缸，該第二氣缸與第二刀具相連，該第三氣缸與第三刀具相連，該第二刀具和第三刀具的長度方向與第二輸送機構的輸送方向平行。
進一步，該筒紗自動包裝機還包括位于熱縮包裝機構下游的第二龍門支架以及位于第二龍門支架上的冷卻風機，該第二龍門支架架設在第三輸送機構上。
進一步，該薄膜輸送機構具有分別設置第一輸送機構上下兩側的兩個，每個薄膜輸送機構均具有薄膜輥筒以及驅動薄膜輥筒轉動的第一電機，該薄膜輥筒中薄膜的開口端位于第一輸送機構和第二輸送機構之間供第一刀具熱切。
進一步，該筒紗自動包裝機還包括控制模塊，該第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構、薄膜輸送機構、橫向熱切機構、縱向熱切機構和熱縮包裝機構均與控制模塊相連。
采用上述結構后，本發明涉及的一種筒紗自動包裝機，其通過設置三個彼此獨立的輸送機構，如此使得可以分別獨立地實現對薄膜進行橫向熱切、縱向熱切以及熱縮包裝三道工序，從而使得薄膜可以自動地覆蓋在筒紗上，即實現對筒紗的自動包裝。
與現有技術相比，本發明實現了對筒紗的自動包裝，并且還具有工作效率高、成本低以及勞動強度低的特點。
附圖說明
圖1為本發明涉及一種筒紗自動包裝機較佳實施例的立體結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
如圖1所示，本發明涉及的一種筒紗自動包裝機100，包括第一輸送機構1、第二輸送機構2、第三輸送機構3、薄膜輸送機構4、橫向熱切機構5、縱向熱切機構6和熱縮包裝機構7，該第一輸送機構1、第二輸送機構2和第三輸送機構3具有相同的輸送方向并沿著輸送方向承接設置，該薄膜輸送機構4用于輸送薄膜，確保有足夠的薄膜用于包裝，該橫向熱切機構5用于對薄膜進行橫向切割，該縱向熱切機構6用于對薄膜進行縱向切割，該熱縮包裝機構7用于對薄膜進行循環熱風處理，從而使得薄膜熱縮，完成包裝。
這樣，本發明涉及的一種筒紗自動包裝機100，其通過設置三個彼此獨立的輸送機構，如此使得可以分別獨立地實現對薄膜進行橫向熱切、縱向熱切以及熱縮包裝三道工序，從而使得薄膜可以自動地覆蓋在筒紗上，即實現對筒紗的自動包裝。
如圖1所示，作為該橫向熱切機構5的一種具體實施例，該橫向熱切機構5具有第一感應器和第一刀具51，該第一刀具51位于第一輸送機構1和第二輸送機構2之間，并且在第一感應器感知筒紗到來時產生上下動作，從而對薄膜進行熱切操作。更具體地，該橫向熱切機構5還具有第一龍門支架52以及固定在第一龍門支架52上的第一氣缸53，該第一刀具51與第一氣缸53的活塞桿相連，該第一刀具51的長度方向與第一輸送機構1的寬度方向平行。
如圖1所示，作為該縱向熱切機構6的一種具體實施例，該縱向熱切機構6具有第二感應器、第二刀具61和第三刀具62，該第二刀具61和第三刀具62分別位于第二輸送機構2寬度方向兩側，并且在第二感應器感知筒紗到來時均產生上下動作，從而對薄膜進行熱切。更具體地，該縱向熱切機構6具有第二氣缸63和第三氣缸64，該第二氣缸63與第二刀具61相連，該第三氣缸64與第三刀具62相連，該第二刀具61和第三刀具62的長度方向與第二輸送機構2的輸送方向平行。該第一感測器和第二感測器均可以采用光電開關。為了讓整個系統可以順序進行動作，而不會發生紊亂，該紗筒自動包裝機還包括控制模塊，該第一輸送機構1、第二輸送機構2、第三輸送機構3、薄膜輸送機構4、橫向熱切機構5、縱向熱切機構6和熱縮包裝機構7均與控制模塊相連，該控制模塊具體采用plc控制系統。
如圖1所示，該筒紗自動包裝機100還包括位于熱縮包裝機構7下游的第二龍門支架81以及位于第二龍門支架81上的冷卻風機82，該第二龍門支架81架設在第三輸送機構3上。
作為給薄膜輸送機構4的一種具體結構，該薄膜輸送機構4具有分別設置第一輸送機構1上下兩側的兩個，每個薄膜輸送機構4均具有薄膜輥筒41以及驅動薄膜輥筒41轉動的第一電機42，該薄膜輥筒41中薄膜的開口端位于第一輸送機構1和第二輸送機構2之間供第一刀具51熱切。
綜上所述，與現有技術相比，本發明實現了對筒紗的自動包裝，并且還具有工作效率高、成本低以及勞動強度低的特點。
上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。