本發明涉及一種含氣粉體的計量包裝方法。
背景技術：
工業生產過程中，含氣粉體的計量包裝是個難題。其主要存在的弊端是由于粉體中氣體的存在，使包裝效率變低、計量的準確性變差，并影響到后續輸送、碼垛及堆置等，同時，由于物料“蓬松”使包裝袋利用率低，對于堆密度較小，流動性較差的含氣粉體物料這些現象表現得更為突出。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種能有效地緩解含氣粉體計量包裝過程中存在的問題，實現高效、準確計量包裝的含氣粉體的計量包裝方法。
本發明的技術解決方案是：
一種含氣粉體的計量包裝方法，其特征是：采用含氣粉體的計量包裝裝置；所述含氣粉體的計量包裝裝置包括粉體料倉，粉體料倉的底部出料口與螺旋給料機進料口相通，螺旋給料機出料口與中間料桶相通，中間料桶中設置與傳動機構連接的中空攪拌軸，中空攪拌軸內腔中設置可上下移動、對粉體具有過濾性能的同心金屬燒結濾棒，濾棒上端與抽氣系統連接；濾棒外壁與中空攪拌軸內壁接近，既滿足攪拌裝置轉動靈活，又使濾棒在上移及抽氣過程中其外面吸附的物料得到清除；所述中空攪拌軸上設置吸氣孔；中間料桶底部設置快速切斷閥裝置，中間料桶下方設置包裝袋及對包裝袋進行稱重的稱重裝置，包裝袋下方為輸送機；
來自氣流輸送系統的粉體物料暫存于粉體料倉，通過料倉底部設置的螺旋給料機向中間料桶給料，中間料桶中物料通過中空攪拌軸送入包裝袋，粉體所含氣體沿流程方向通過內置于中空攪拌軸中的濾棒抽走，抽氣過程分為兩級：一級為在包裝料桶中的抽氣、二級為在包裝袋中的深度抽氣；當包裝袋中的物料達99.8%額定值時，迅速移出抽氣濾棒，關小切斷閥；當包裝袋中料重達設定值時，螺旋輸送機停止給料，并迅速關閉切斷閥，計量裝包工作完成，進入后續縫包，碼垛工序。
濾棒與帶動濾棒上下移動的抽氣濾棒位移裝置連接。
稱重裝置、螺旋給料機、物料快速切斷閥裝置、抽氣濾棒位移裝置組成工作聯鎖系統，相互配合工作。
粉體料倉設有粉塵收集器。
本發明能有效地緩解含氣粉體計量包裝過程中存在的問題，實現高效、準確計量包裝，節省包裝成本。
本發明的優點還在于：
1、攪拌軸設置同心金屬燒結濾棒，過濾精度根據物料規格選定，既確保吸氣順暢、又謹防“跑料”。
2、攪拌軸為空心厚壁管，并間隔一定尺寸開孔，保證濾棒吸氣效果，同時兼顧攪拌軸強度。
3、由于攪拌軸與內置濾芯保持相對運動，能自動“清潔”濾棒外表面物料，抽氣效果得到保證。
4、濾棒外徑略小于攪拌軸內徑，既保證攪拌裝置轉動靈活，又可使濾棒在上移（插入包裝袋抽氣部分）及正常抽氣過程中（中間料桶中抽氣部分）其外面吸附的物料得到有效清除，確保抽氣效率。
5、沿物料流程，先在中間料桶中抽氣，然后在包裝袋中進行深度抽氣，從氣體去除率高，為后續縫包、輸送、碼垛提供了有利條件。
6、濾棒拆卸方便，可定期拆洗。
7、包裝袋稱重裝置與螺旋給料機、中間料桶底部的物料快速切斷裝置、抽氣濾棒位移裝置等形成聯鎖，通過程序控制，確保裝置運行穩定可靠。
8、粉體中間桶上下直徑一致，有效地避免了物料死角，確保粉體流動及包裝過程順暢。
9、料倉設置粉塵收集器，收集物料返回料倉，裝置實現密閉、自動化操作，減小了物料損失及粉塵污染。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是含氣粉體的計量包裝裝置結構示意圖。
圖中：1-粉體料倉；2-螺旋給料機；3-中間料桶；4-中空攪拌軸；5-包裝袋；6-稱重裝置；7-濾棒；8-濾棒位移裝置；9-快速切斷閥裝置；10-粉塵收集器；11-輸送機。
具體實施方式
一種含氣粉體的計量包裝方法，采用含氣粉體的計量包裝裝置；所述含氣粉體的計量包裝裝置包括粉體料倉，粉體料倉的底部出料口與螺旋給料機進料口相通，螺旋給料機出料口與中間料桶相通，中間料桶中設置與傳動機構連接的中空攪拌軸，中空攪拌軸內腔中設置可上下移動、對粉體具有過濾性能的同心金屬燒結濾棒，濾棒上端與抽氣系統連接；濾棒外壁與中空攪拌軸內壁接近，既滿足攪拌裝置轉動靈活，又使濾棒在上移及抽氣過程中其外面吸附的物料得到清除；所述中空攪拌軸上設置吸氣孔；中間料桶底部設置快速切斷閥裝置，中間料桶下方設置包裝袋及對包裝袋進行稱重的稱重裝置，包裝袋下方為輸送機；
來自氣流輸送系統的粉體物料暫存于粉體料倉，通過料倉底部設置的螺旋給料機向中間料桶給料，中間料桶中物料通過中空攪拌軸送入包裝袋，粉體所含氣體沿流程方向通過內置于中空攪拌軸中的濾棒抽走，抽氣過程分為兩級：一級為在包裝料桶中的抽氣、二級為在包裝袋中的深度抽氣；當包裝袋中的物料達99.8%額定值時，迅速移出抽氣濾棒，關小切斷閥；當包裝袋中料重達設定值時，螺旋輸送機停止給料，并迅速關閉切斷閥，計量裝包工作完成，進入后續縫包，碼垛工序。
濾棒與帶動濾棒上下移動的抽氣濾棒位移裝置連接。
稱重裝置、螺旋給料機、物料快速切斷閥裝置、抽氣濾棒位移裝置組成工作聯鎖系統，相互配合工作。
粉體料倉還可設有粉塵收集器。