一種封印打碼機的制作方法

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種封印打碼機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的打碼機需要人工上料，費時費力，特別是一些小物件時，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種封印打碼機，實現(xiàn)自動上料打碼，提高效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：包括機架，所述機架后部安裝有兩個振動盤，所述振動盤出口連接有送料通道，所述機架安裝有和振動盤相對應(yīng)的兩個分度盤定位裝置，所述送料通道另一端和分度盤定位裝置相貫通，所述機架內(nèi)部左側(cè)安裝有升降體，所述升降體上安裝有激光打碼機，所述機架前部安裝有正品收集盒和次品收集盒，所述正品收集盒通過正品下料通道和分度盤定位裝置相貫通，所述次品收集盒通過次品下料通道和分度盤定位裝置相貫通，所述分度盤定位裝置上安裝有傳感器。

所述分度盤定位裝置包括凸輪分割器，所述凸輪分割器上安裝有分度盤，所述分度盤上開設(shè)有八個工位，所述工位內(nèi)開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有封豆，所述工位包括進(jìn)料工位、傳感器工位、刻碼工位、驗證工位、合格料落工位和不合格料落工位。

所述合格料落工位與正品下料通道相貫通，所述不合格料落工位與次品下料通道相貫通，所述進(jìn)料工位和送料通道相貫通。

所述振動盤和凸輪分割器均由電機驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果是：一種封印打碼機，實現(xiàn)自動上料打碼，提高效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是本發(fā)明的右視圖；

圖3是本發(fā)明的分度盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示一種封印打碼機，包括機架1，所述機架1后部安裝有兩個振動盤2，所述振動盤2出口連接有送料通道3，所述機架1安裝有和振動盤2相對應(yīng)的兩個分度盤定位裝置，所述送料通道3另一端和分度盤定位裝置相貫通，所述機架1內(nèi)部左側(cè)安裝有升降體4，所述升降體4上安裝有激光打碼機5，所述機架1前部安裝有正品收集盒6和次品收集盒7，所述正品收集盒6通過正品下料通道8和分度盤定位裝置相貫通，所述次品收集盒7通過次品下料通道9和分度盤定位裝置相貫通，所述分度盤定位裝置上安裝有傳感器10。

所述分度盤定位裝置包括凸輪分割器11，所述凸輪分割器11上安裝有分度盤12，所述分度盤12上開設(shè)有八個工位，所述工位內(nèi)開設(shè)有卡槽13，所述卡槽13內(nèi)卡接有封豆14，所述工位包括進(jìn)料工位15、傳感器工位16、刻碼工位17、驗證工位18、合格料落工位19和不合格料落工位20。

所述合格料落工位19與正品下料通道8相貫通，所述不合格料落工位20與次品下料通道9相貫通，所述進(jìn)料工位15和送料通道3相貫通。

所述振動盤2和凸輪分割器11均由電機驅(qū)動。

使用時，設(shè)備通過振動盤2自動上料完成對封印的排序，通過一臺8工位的凸輪分割器11帶動分度盤，在分度盤上1個8工位的自動定位封印定位機構(gòu)，定位機構(gòu)采用無動力定位，將進(jìn)料口設(shè)置在第1工位，傳感器設(shè)置在第3工位,，檢測定位機構(gòu)對應(yīng)位置是否有封印，激光打標(biāo)機設(shè)置在分度盤的第5工位，合格產(chǎn)品落料機構(gòu)設(shè)置在第7工位，不合格產(chǎn)品落料機構(gòu)設(shè)置在第8工位。

本實施例的一種封印打碼機，實現(xiàn)自動上料打碼，提高效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種封印打碼機，包括機架，所述機架后部安裝有兩個振動盤，所述振動盤出口連接有送料通道，所述機架安裝有和振動盤相對應(yīng)的兩個分度盤定位裝置，所述送料通道另一端和分度盤定位裝置相貫通，所述機架內(nèi)部左側(cè)安裝有升降體，所述升降體上安裝有激光打碼機，所述機架前部安裝有正品收集盒和次品收集盒，所述正品收集盒通過正品下料通道和分度盤定位裝置相貫通，所述次品收集盒通過次品下料通道和分度盤定位裝置相貫通，所述分度盤定位裝置上安裝有傳感器。本發(fā)明所述的一種封印打碼機，實現(xiàn)自動上料打碼，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董強;丁榮榮;祝新榮;陳冉;夏曉龍;劉文成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州德創(chuàng)能源設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.04