鑄件運輸冷卻清洗一體機的制作方法

本發明涉及鑄件制造領域，尤其涉及一種鑄件運輸冷卻清洗一體機。

背景技術：

鑄件在車間內轉運時，根據車間設備布局以及工序的需要，鑄件需要按照規定的姿態進入到下一道處理工序。現在一般是通過人工吊運的方式來實現，但是，這種方式不能實現流水線生產，不但效率低下而且勞動強度大。

為此，申請號為cn201410042881.3的專利文件公開了一種鑄件轉運機，包括：自動移載機構，其包括輸入輥道、輸出輥道及變向輥道，所述輸入輥道與所述輸出輥道根據鑄件需要運輸方向布置，所述變向輥道設在所述輸入輥道與所述輸出輥道的銜接處；升降臺，其包括升降輥道，所述升降輥道設在所述變向輥道的滾輪之間；以及推動機構，其包括能夠伸縮的頂桿，所述推動機構設在所述升降臺一側且所述頂桿的伸縮方向與所述輸出輥道的運輸方向一致；利用該鑄件轉運機時，鑄件首先從上一道工序進入輸入輥道，按照一定的姿態沿著輸入輥道移動進入變向輥道，其中，鑄件在輸入輥道與變向輥道的移動及停止是通過安裝在輥道上面的光電開關檢測來進行，當鑄件進入輸入輥道時，plc控制器就會發指令讓機動輥道開始運行，當在變向輥道中檢測到鑄件到位后立即停止其工作，此時，plc控制器根據接近開關檢測信號控制升降輥道開啟并頂起鑄件，當鑄件頂起到合適位置，plc控制器控制推動機構工作，將鑄件推入輸出輥道，輸出輥道上的光電開關檢測到有鑄件進入時及開啟其工作，鑄件沿著輸出輥道轉運到設定的位置。

上述方案通過輸入輥道和輸出輥道運輸鑄件，雖然提高了轉運的效率，降低勞動強度，但是在存在以下缺點：此方案只能完成鑄件的輸送，而鑄件出模之后一般還需要經過冷卻、清洗等過程，因此此方案的功能較少，對鑄件出模后的處理效率較低。

技術實現要素：

本發明意在提供一種可對出模后的鑄件進行運輸、冷卻和清洗一體完成的鑄件運輸冷卻清洗一體機。

本方案中的鑄件運輸冷卻清洗一體機，包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶的結構相同，還包括滑道，滑道傾斜設置，第一輸送與滑道的較高一端間隙配合，第二輸送帶與滑道的較低一端間隙配合，第一輸送帶和第二輸送帶上均滑動連接有密封罩，密封罩頂部的內壁上設置有刷毛，密封罩兩側內壁上均設置有若干噴水清洗機構，噴水清洗機構包括第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸轉動連接在密封罩上，第一轉軸套設有扭簧，第一轉軸上連接有擺桿，擺桿遠離第一轉軸的一端也設置有刷毛，第一轉軸的上端固定連接有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二轉軸的上端固定連接在第二齒輪的中心，第二轉軸的下端連接有旋轉閥，旋轉閥的一端連通有水泵，旋轉閥的另一端連通有噴嘴，噴嘴安裝在密封罩的內側壁上；滑道上設有凹槽，第一輸送帶上的密封罩靠近滑道的一端的內側壁上固定連接有擋桿，擋桿的長度小于密封罩寬度的一半。

本方案的技術原理：第一輸送帶和第二輸送帶均用于輸送鑄件，滑道用于連接第一輸送帶和第二輸送帶，并在滑道上利用凹槽對鑄件進行翻轉，密封罩用于安裝刷毛和噴水清洗機構，安裝在密封罩頂部內壁的刷毛用于對位于第一輸送帶和第二輸送帶上的鑄件頂面進行刷洗，使用時，將鑄件放置在第一輸送帶遠離滑道的一端上，鑄件隨著第一輸送帶向靠近滑道的方向運動，在鑄件運輸的過程中，當鑄件運輸到與擺桿相抵并繼續運動時，因為擺桿固定連接在第一轉軸上，第一轉軸又轉動連接在密封罩上，所以鑄件的運動就會推動擺桿轉動，擺桿的的轉動就使得第一轉軸轉動，第一轉軸的轉動就會帶動第一齒輪轉動，第一齒輪又帶動第二齒輪轉動，第二齒輪轉動就帶動第二轉軸轉動，第二轉軸的轉動就會打開連接在第二轉軸下端的旋轉閥，旋轉閥打開后，水泵就會將水泵入旋轉閥內，然后從密封罩上的噴嘴噴出，噴出時，水噴射在鑄件上，水首先可以對鑄件進行降溫，再者可以將鑄件靠近密封罩兩側壁的兩面上的灰塵或者雜質沖洗下來，擺桿在旋轉的過程中，擺桿始終與鑄件滑動相抵，因為擺桿遠離密封罩的一端上也設置有刷毛，在擺桿與鑄件滑動相抵的過程中，刷毛可以將鑄件表面的灰塵再進行刷洗，將鑄件的表面清洗干凈；當鑄件通過擺桿后，因為擺桿上連接有扭簧，擺桿又能夠在扭簧的作用下復位，準備對下一個鑄件進行清洗，上一個則鑄件進入下一個噴水清洗機構，對鑄件再冷卻和清洗。

當鑄件在第一輸送帶上將鑄件靠近密封罩的三個側面冷卻并清洗干凈以后，鑄件繼續運動，當鑄件運動到擋桿處時，因為擋桿固定連接在密封罩上，所以鑄件與擋桿相抵的一側就會靜止，而沒有與擋桿相抵的一側則會繼續運動，如此，鑄件就會旋轉90°，鑄件的前后側則會分別朝向密封罩的側壁，鑄件被轉向，然后鑄件再進入到滑道，當鑄件運動到滑道的凹槽處時，鑄件的前端首先會掉落在凹槽中，鑄件前端掉落后，鑄件的后端就會上翹，并具有一個動能，將鑄件翻轉。

鑄件翻轉后滑動到第二輸送帶上，按照上述在第一輸送帶上清洗和冷卻的原理，對鑄件的另外三個側面進行清洗和冷卻；最終鑄件經過第二輸送帶的輸送，鑄件被輸送到指定位置。

與現有技術相比本方案的有益效果：本方案通過第一輸送帶、第二輸送帶的設置，不僅可以對鑄件的運輸，并且在運輸的過程中，還可以通過噴水冷卻機構對鑄件進行冷卻；本方案還通過滑道和擋桿的設置，在輸送過程中實現鑄件的轉向和翻轉，對鑄件進行全面的清洗和冷卻，實現了對鑄件的運輸、冷卻和清洗一體化完成，對鑄件出模后的處理效率更高。

進一步，所述旋轉閥包括圓筒，所述圓筒的側壁上連通有進水管和出水管，所述第二轉軸的下部設置有通孔，所述第二轉軸插入圓筒中并與圓筒轉動連接，所述通孔與進水管和出水管配合設置。原始狀態為通孔未與進水管和出水管連通，當第二轉軸旋轉后，通孔與進水管和出水管逐漸連通，當連通后，水通過通孔，然后進入噴嘴，從噴嘴噴出；當第二轉軸在第一轉軸的帶動下回轉時，則又利用第二轉軸將進水管堵死，水不能流入噴嘴。

進一步，所述第一輸送帶和第二輸送帶的表面上均設置有軟質的防滑紋。鑄件放置在第一輸送帶和第二輸送帶上后，鑄件隨著第一輸送帶和第二輸送帶的運動，依靠的是鑄件與第一輸送帶和第二輸送帶表面的靜摩擦力，當鑄件與擺桿相抵并推動擺桿轉動時，擺桿也對鑄件有一個相反方向的作用力，若這個作用力大于了靜摩擦力，鑄件就不能繼續隨著第一輸送帶和第二輸送帶運動，防滑紋的設置，可以加大鑄件與第一輸送帶和第二輸送帶之間的靜摩擦力，避免鑄件被擋桿擋住而不能運動的問題。

進一步，所述進水管均連通有同一根輸水管，所述水泵連通在輸水管上。水泵將水泵入到輸水管里，再通過一根輸水管將水分配到各個進水管上，如此，不僅可以節省水泵的使用數量，降低成本，也能使本裝置的結構更加簡單。

進一步，所述密封罩的頂部設置有若干的排風扇。當水通過噴嘴噴射到高溫的鑄件上后，會瞬間產生水蒸氣，這些水蒸氣攜帶有大量的熱量，通過排風扇可以及時將這些帶熱量的水蒸氣排出，鑄件的冷卻速度更快。

進一步，所述噴嘴為霧化噴嘴。水經霧化噴嘴噴出后噴射到鑄件表面上的面積更大，鑄件被水噴射的面積更大，則鑄件的冷卻速度就更快，且沖洗鑄件的面積更大，鑄件被沖洗得更干凈。

附圖說明

圖1為本發明鑄件運輸冷卻清洗一體機實施例出去密封罩頂部后的結構示意圖。

圖2為圖1中噴水清洗機構的示意圖。

圖3為圖1中旋轉閥的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一輸送帶1、第二輸送帶2、滑道3、防滑紋4、密封罩5、排風扇6、刷毛7、第一轉軸8、第二轉軸9、扭簧10、擺桿11、第一齒輪12、第二齒輪13、圓筒14、進水管15、出水管16、通孔17、輸水管18、水泵19、凹槽20、擋桿21、霧化噴嘴22、鑄件23。

實施例基本參考圖1~圖3所示：鑄件運輸冷卻清洗一體機，包括第一輸送帶1、第二輸送帶2和滑道3，第一輸送帶1和第二輸送帶2的表面上均設置有軟質的防滑紋4，第一輸送帶1和第二輸送帶2的結構相同，滑道3的左端離地面的距離大于右端離地面的距離，第一輸送帶1與滑道3的左端間隙配合，第二輸送帶2與滑道3的右端間隙配合，第一輸送帶1和第二輸送帶2上均滑動連接有密封罩5，密封罩5的頂部上設置有排風扇6，密封罩5頂部的內壁上粘接有刷毛7，密封罩5兩側內壁上均設置有沿輸送帶的中線對稱的噴水清洗機構，噴水清洗機構包括第一轉軸8和第二轉軸9，第一轉軸8轉動連接在密封罩5的側壁上，第一轉軸8套設有扭簧10，第一轉軸8上螺紋連接有擺桿11，擺桿11遠離第一轉軸8的一端也設置有刷毛7，第一轉軸8的上端連接有第一齒輪12，第一齒輪12嚙合有第二齒輪13，第二轉軸9的上端固定連接在第二齒輪13的中心，第二轉軸9的下端連接有旋轉閥，旋轉閥包括圓筒14，圓筒14的側壁上連通有進水管15和出水管16，第二轉軸9的下部設置有通孔17，第二轉軸9插入圓筒14中并與圓筒14轉動連接，通孔17與進水管15和出水管16均配合設置，進水管15均連通在同一根輸水管18上，水泵19連通在輸水管18上，霧化噴嘴22安裝在密封罩5的內側壁上；滑道3上設有一個凹槽20，第一輸送帶1上的密封罩5靠近滑道3的一端的內側壁上固定連接有擋桿21，擋桿21遠離密封罩5的一端位于鑄件23的中心線與鑄件23的邊緣之間。

在本實施例的實際使用時，開起水泵19，水泵19將水泵入輸水管18，再進入到進水管15中，此時，第二轉軸9將進水管15密封，將鑄件23放置在第一輸送帶1左端上，鑄件23在與防滑紋4的靜摩擦力下隨著第一輸送帶1向右運動，在鑄件23運輸的過程中，當鑄件23運輸到與擺桿11相抵并繼續運動時，因為擺桿11螺紋連接在第一轉軸8上，第一轉軸8又轉動連接在密封罩5上，所以鑄件23的運動就會推動擺桿11轉動，擺桿11的轉動就使得第一轉軸8轉動，第一轉軸8的轉動就會帶動第一齒輪12轉動，第一齒輪12又帶動第二齒輪13轉動，第二齒輪13轉動就帶動第二轉軸9轉動，第二轉軸9的轉動就會通過通孔17連通進水管15和出水管16，輸水管18中的水進入出水管16，然后從霧化噴嘴22噴出，噴出時，水噴射在鑄件23上，水首先可以對鑄件23進行降溫，再者可以將鑄件23靠近密封罩5兩側壁的兩面上的灰塵或者雜質沖洗下來，擺桿11在旋轉的過程中，擺桿11始終與鑄件23滑動相抵，因為擺桿11遠離密封罩5的一端上也設置有刷毛7，在擺桿11與鑄件23滑動相抵的過程中，刷毛7可以將鑄件23表面的灰塵再進行刷洗，將鑄件23的表面清洗干凈；當鑄件23通過擺桿11后，因為擺桿11上連接有扭簧10，擺桿11又能夠在扭簧10的作用下復位，準備對下一個鑄件23進行清洗，上一個則鑄件23進入下一個噴水清洗機構，對鑄件23再冷卻和清洗。

當鑄件23在第一輸送帶1上將鑄件23靠近密封罩5的三個側面冷卻并清洗干凈以后，鑄件23繼續運動，當鑄件23運動到擋桿21處時，因為擋桿21固定連接在密封罩5上，所以鑄件23與擋桿21相抵的一側就會靜止，而沒有與擋桿21相抵的一側則會繼續運動，如此，鑄件23就會旋轉90°，鑄件23的前后側則會分別朝向密封罩5的側壁，鑄件23被轉向，然后鑄件23再進入到滑道3，當鑄件23運動到滑道3的凹槽20處時，鑄件23的前端首先會掉落在凹槽20中，鑄件23前端掉落后，鑄件23的后端就會上翹，并具有一個動能，將鑄件23翻轉。

鑄件23翻轉后滑動到第二輸送帶2上，按照上述在第一輸送帶1上清洗和冷卻的原理，對鑄件23的另外三個側面進行清洗和冷卻；最終鑄件23經過第二輸送帶2的輸送，鑄件23被輸送到指定位置。

當水通過霧化噴嘴22噴射到高溫的鑄件23上后，會瞬間產生水蒸氣，這些水蒸氣攜帶有大量的熱量，通過排風扇6可以及時將這些帶熱量的水蒸氣排出，鑄件23的冷卻速度更快。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。