本發明屬于糧食、谷物烘干機械技術領域。
背景技術：
現有的烘干設備中涉及到的提升機分糧裝置的分糧三通往往是進糧后在上，放糧通道和下滑通道豎直方向朝下設置，這樣的分糧三通的結構設計，一直以來困擾著谷物烘干技術中的谷物拋灑過程中對谷物損傷，谷物在進入下滑通道中循環烘干進料時，谷物撞擊在下滑通道的外側內壁上，使得下滑通道長期撞擊區域容易破損毀壞，并且較大沖量的撞擊造成糧食或者谷物顆粒的損傷，造成谷外糙米出現，給烘干品質帶來不利影響。就目前，絕大多數廠家為了解決這個技術問題，固化思維的在下滑通道長期撞擊區域的內壁上設置有不銹鋼加固板，但是效果并不明顯。
技術實現要素：
發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種提升機分糧裝置，將下滑通道設置的方向設計成適應于甩糧的運動軌跡，結構簡單，解決了下滑通道部分因長期承載甩糧而易損壞及谷物長期撞擊導致谷物損傷的技術缺陷。
技術方案：為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
提升機分糧裝置，包括分糧三通，所述分糧三通的兩個出料通道分別為放糧通道和下滑通道，所述放糧通道與下滑通道之間呈夾角設置，所述下滑通道與豎直方向呈夾角設置。
進一步的，所述下滑通道與豎直方向的夾角的范圍適應于甩糧的運動軌跡，夾角設置范圍為45°±5°。
進一步的，所述分糧三通內部設置有方向板，所述方向板可旋轉設置在所述放糧通道和下滑通道的交接處；所述方向板往放糧通道一側旋轉，分糧三通連通進糧口與下滑通道，所述方向板往下滑通道一側旋轉，分糧三通連通進糧口與放糧通道。
進一步的，還包括提升機管道、提升機動力裝置和甩糧通道，所述提升機管道的上部區域設置有提升機動力裝置，所述提升機動力裝置上方區域為甩糧通道，所述甩糧通道出糧口連通分糧三通的進糧口。
進一步的，所述甩糧通道的上蓋板為弧形朝下的弧面結構。
進一步的，所述分糧三通的進糧端口的進糧方向與下滑通道處于一直線上。
進一步的，所述上蓋板的弧面結構的上料一側蓋板弧度半徑小于上蓋板的弧面結構的下料一側的蓋板弧度半徑；所述上蓋板弧面結構在豎直方向的區域超出的提升機管道(1)的超出部分，該弧面結構超出部分與分糧三通的下滑通道拋物線式走向過渡銜接。
有益效果：本發明提供一種提升機分糧裝置，將下滑通道設置的方向設計成適應于甩糧的運動軌跡，結構簡單，解決了下滑通道部分因長期承載甩糧而易損壞及谷物長期撞擊導致谷物損傷的技術缺陷。
附圖說明
附圖1為本發明整體結構示意圖；
附圖2為本發明涉及的分糧三通的結構示意圖；
附圖3為本發明涉及的分糧三通的內部剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
如附圖1，提升機分糧裝置，包括提升機管道1、提升機動力裝置2、甩糧通道3和分糧三通4，所述提升機管道1的上部區域設置有提升機動力裝置2，所述提升機動力裝置2上方區域為甩糧通道3，所述甩糧通道3出糧口連通分糧三通4的進糧口。如附圖2所示，包括分糧三通4，所述分糧三通4的兩個出料通道分別為放糧通道4-1和下滑通道4-2，所述放糧通道4-1與下滑通道4-2之間呈夾角設置，所述下滑通道4-2與豎直方向呈夾角設置。
進一步的，所述下滑通道4-2與豎直方向的夾角的范圍適應于甩糧的運動軌跡，夾角設置范圍為45°±5°。所述分糧三通4的進糧端口的進糧方向與下滑通道4-2處于一直線上，所述分糧三通4的進糧端口與水平方向呈135°±5°。本專利中角度的設置45°±5°以及135°±5°，經過試驗的長期驗證，效果最為卓越可行。
將下滑通道4-2設置的方向設計成適應于甩糧的運動軌跡，結構簡單，解決了下滑通道部分因長期承載甩糧而易損壞及谷物長期撞擊導致谷物損傷的技術缺陷。
如附圖3所示，所述分糧三通4內部設置有方向板4-3，所述方向板4-3可旋轉設置在所述放糧通道4-1和下滑通道4-2的交接處；所述方向板4-3往放糧通道4-1一側旋轉，分糧三通4連通進糧口與下滑通道4-2，所述方向板4-3往下滑通道4-2一側旋轉，分糧三通4連通進糧口與放糧通道4-1。所述甩糧通道3的上蓋板為弧形朝下的弧面結構。述上蓋板的弧面結構的上料一側蓋板弧度半徑小于上蓋板的弧面結構的下料一側的蓋板弧度半徑；所述上蓋板弧面結構在豎直方向的區域超出的提升機管道1的超出部分，該弧面結構超出部分與分糧三通4的下滑通道4-2拋物線式走向過渡銜接。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。