本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置。
背景技術：
目前，國內外多家機床廠及批量生產加工企業的數控機械加工對機床加工原料的上料還是靠人工完成，無法實現全自動化生產的需要，人工成本高，勞動強度大，制約了企業的發展，部分廠家自己制造的工件上料設備只能在兩個設備間輸送，也無法降低減少人工數量，勞動成本較高，生產質量不穩定，生產成本高，而且無法完成大批量生產要求，生產速度無法提高，設備存在安全隱患，嚴重影響生產作業。
技術實現要素：
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種結構簡單，工作效率高的壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置，該壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置包括安裝在地面上的曲軸上料固定架，曲軸上料固定架內安裝有相互平行的齒條安裝板和第一曲軸上料直線導軌，齒條安裝板的上平面安裝有兩條與第一曲軸上料直線導軌平行的齒條，第一曲軸上料直線導軌的滑塊上安裝有第一曲軸上料直線導軌連接板，曲軸上料固定架上位于齒條安裝板上方的位置安裝兩個相互平行的第二曲軸上料直線導軌，兩個第二曲軸上料直線導軌的滑塊上安裝有曲軸放置板，曲軸放置板上設有均勻分布的曲軸放置孔，曲軸放置板上位于每個曲軸放置孔兩側的位置均設有曲軸限位塊，每對曲軸限位塊的相對內側面均設有與曲軸對應的卡槽，曲軸放置板的上平面兩端均安裝有連接板，兩塊連接板的側面分別安裝有電機支撐板和旋轉軸連接板，電機支撐板和旋轉軸連接板的下端均穿過曲軸上料固定架，電機支撐板與第一曲軸上料直線導軌連接板固定，電機支撐板的側面通過支柱安裝有電機安裝板，電機安裝板的側面安裝有曲軸上料電機，曲軸上料電機的轉軸穿過電機安裝板并且通過聯軸器安裝有旋轉軸，旋轉軸的另一端穿過電機支撐板并且與旋轉軸連接板固定，旋轉軸上位于旋轉軸連接板與電機支撐板之間的位置安裝有兩個與齒條對應的齒輪，兩個齒輪均與對應的齒條嚙合。
本實用新型的有益效果是：本實用新型一種壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置，其結構簡單，設計合理，機械性能穩定，能夠在完成第一個工件上料的同時，完成第二個工件的備料，可連續生產作業，顯著提高生產效率。
附圖說明
圖1是本實用新型壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
一種壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置，該壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置包括安裝在地面上的曲軸上料固定架330，曲軸上料固定架330內安裝有相互平行的齒條安裝板331和第一曲軸上料直線導軌332，齒條安裝板331的上平面安裝有兩條與第一曲軸上料直線導軌332平行的齒條333，第一曲軸上料直線導軌332的滑塊上安裝有第一曲軸上料直線導軌連接板334，曲軸上料固定架330上位于齒條安裝板331上方的位置安裝兩個相互平行的第二曲軸上料直線導軌3312，兩個第二曲軸上料直線導軌3312的滑塊上安裝有曲軸放置板3311，曲軸放置板3311上設有均勻分布的曲軸放置孔，曲軸放置板3311上位于每個曲軸放置孔兩側的位置均設有曲軸限位塊，每對曲軸限位塊的相對內側面均設有與曲軸對應的卡槽，曲軸放置板3311的上平面兩端均安裝有連接板，兩塊連接板的側面分別安裝有電機支撐板335和旋轉軸連接板339，電機支撐板335和旋轉軸連接板339的下端均穿過曲軸上料固定架330，電機支撐板335與第一曲軸上料直線導軌連接板334固定，電機支撐板335的側面通過支柱安裝有電機安裝板336，電機安裝板336的側面安裝有曲軸上料電機337，曲軸上料電機337的轉軸穿過電機安裝板336并且通過聯軸器安裝有旋轉軸338，旋轉軸338的另一端穿過電機支撐板335并且與旋轉軸連接板339固定，旋轉軸338上位于旋轉軸連接板339與電機支撐板335之間的位置安裝有兩個與齒條333對應的齒輪3310，兩個齒輪3310均與對應的齒條333嚙合。
本實用新型工作時，曲軸上料電機337帶動旋轉軸338使得齒輪3310轉動，齒輪3310轉動帶動旋轉軸連接板339和電機支撐板335使得曲軸放置板3311水平滑動。
本實用新型一種壓縮機曲軸鉚壓設備的曲軸上料裝置，其結構簡單，設計合理，機械性能穩定，能夠在完成第一個工件上料的同時，完成第二個工件的備料，可連續生產作業，顯著提高生產效率。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。