本實用新型涉及瓶體貼標技術領域，尤其是指一種瓶體貼標裝置。
背景技術：
早在1700年，歐洲印制出了用在藥品和布匹上作為商品識別的第一批標簽。所以，現在的標簽是用來標志產品目標和分類或內容，便于他人查找和定位目標的工具。標簽能夠明確的說明的相關信息，保健品及飲料瓶在生產時都需要貼上標簽。
在現有粘膠技術中，大多采用人工粘膠，其方法是通過定位銷將產品定位在粘膠模具上，目視粘膠起始位置，通過刷子沾上粘膠劑，再將其刷到飲料瓶上。由于需要粘膠的產品數量多，頻繁地進行產品定位安裝，手工粘膠效率低，人員配備多而增長人力成本。所以在追求效率與成本的今天，這種操作方式已不被廠家看好。有的則采用數控設備來完成粘膠工作，但是這類設備一般價格較高，對于一些小型加工企業來說成本太高。所以需要一種操作簡單、效率高且設備成本低的裝置來代替。
現有技術已經有相關改進措施，如中國專利CN205274022U公開的“一種飲料瓶的貼標裝置”，其包括機架、送標機構和貼標機構，所述貼標機構包括用于傳送飲料瓶的傳送帶，所述傳送帶沿傳送方向依次設有刷膠機構和定標機構，所述刷膠機構包括設于傳送帶上方的凸輪機構和帶有膠水的毛刷，所述毛刷固接在凸輪機構上且朝向飲料瓶輸入方向，所述定標機構包括供標簽滑落的兩滑桿，兩滑桿相對豎直安裝在傳送帶兩側的機架上，兩滑桿相對設有滑槽，所述送標機構包括傾斜設置的儲料槽和用于將儲料槽中標簽傳送到滑桿上的送料臂，所述送料臂上設有吸氣泵，送料臂接觸標簽的一端設有吸氣口，所述吸氣口與吸氣泵連通。
又如中國專利CN205221299公開的“一種應用于圓柱形瓶身的貼標機”，包括標貼、主面板、導向桿，所述主面板上設有物料盤、收料盤、傳送輥、剝標板、標貼識別裝置、傳感器，所述標貼的一端經剝標板和傳送輥與物料盤連接，所述標貼的另一端經傳送輥與收料盤連接，所述物料盤與剝標板之間的標貼穿過標貼識別裝置，所述傳感器正對生產線的傳送帶上的待貼標瓶身，所述導向桿設置在生產線的機架上。
但在實際對瓶子進行黏貼的時候，需要對標簽帶進行張緊，如果沒有張緊的話，標簽會在瓶子外表面褶皺，影響瓶子的外觀及產品質量。
現有技術中有針對瓶體張緊的裝置，如中國專利CN105620840A，公開了“一種瓶體貼標帶張緊裝置”，它包括有傳送帶、貼標機構、調節推板，其中，傳送帶一側設有貼標機構，另一側設有調節推板，調節推板外側設有水平調節導柱，并通過水平調節導柱活動裝配在水平調節座上，水平調節座底部設有垂直調節導柱，并通過垂直調節導柱活動裝配在垂直調節座上；裝配后的調節推板與貼標機構之間形成貼標通道；貼標通道兩端的傳送帶上設有導向擋板；貼標機構一端的機架上設有標簽料輥，標簽料輥一側設有第一導料輥，第一導料輥另一側設有第二導料輥，第一導料輥與貼標機構之間的機架上還設有橡膠輥，橡膠輥與貼標機構之間設有擋板，標簽帶繞經第一料輥后，又繞經橡皮輥，再經過擋板回繞第二導料輥后從擋板端部的貼標機構進入。但其結構復雜，易壞且不易維修。
技術實現要素：
為了更好的實現對瓶體進行貼標處理，本實用新型提供一種瓶體貼標裝置，其結構簡單，操作方便，在對瓶體進行貼標時標簽在瓶體上能夠完全貼平、無褶皺。
為了實現上述技術目的，本實用新型是采用如下技術手段實現的，一種瓶體貼標裝置，包括輥式傳送帶與貼標簽部件；
所述輥式傳送帶包括若干個滾軸與兩條并排設置的輸送鏈；所述輸送鏈可在電機的作用下傳動，包括鏈節與連接鏈節的銷軸；滾軸的兩端以可旋轉的方式對稱固定于輸送鏈的銷軸上，并且滾軸與滾軸之間的間距小于瓶體的直徑；
所述貼標簽部件設置于輥式傳送帶的上方，包括兩個平行設置的卷軸與同時安裝于兩個卷軸上的卷狀標簽；兩個卷軸可同步同向旋轉；所述貼標簽部件與輥式傳送帶的垂直間距能夠保證卷狀標簽的最低點低于放置于輥式傳送帶上瓶體的最高點；另外，標簽部件的卷軸與輥式傳送帶同向轉動，并且輥式傳送帶的轉速大于卷軸的轉速。
作為本實用新型改進的技術方案，還包括設置于輥式傳送帶輸出端的臥轉立部件，所述臥轉立部件包括連接端，固定于連接端兩側邊的安裝邊以及臥轉立曲面；所述臥轉立曲面是由連接端的底邊、兩安裝邊的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉立曲面的底線是從連接端底邊呈45°向下延伸，臥轉立曲面在遠離連接端側的任意端面均呈倒拋物線形狀，并且臥轉立曲面在距連接端最近的端面呈在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀、在距連接端最遠的端面呈在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。
作為本實用新型改進的技術方案，所述臥轉立部件還包括設置于安裝邊上并遠離連接端側的擋板，所述擋板與臥轉立曲面間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。
作為本實用新型改進的技術方案，所述擋板的底邊距離臥轉立曲面最低點的高度為瓶體高度的1/3-1/2。
作為本實用新型改進的技術方案，還包括設置于輥式傳送帶入料端的儲料箱，所述儲料箱的底面設置為向下傾斜30°的面，儲料箱在底面的最低處開設有出料口。
有益效果
本實用新型的技術方案是將瓶體放置于卷軸上，通過設置于輥式傳送帶上方的貼標簽部件與瓶體的相對運動來實現貼標，所貼標簽的緊實是通過貼標簽部件與瓶體間的壓力與相對運動共同實現。相對于現有技術而言，本實用新型的技術方案結構更加簡單，實施效果佳，且方便對儀器設備的維修。
附圖說明
圖1 本實用新型的一種瓶體貼標裝置的結構示意圖；
圖中：1、輸送鏈；2、滾軸；3、連接端；4、安裝邊；5、擋板；6、臥轉立曲面；7、卷狀標簽；8、卷軸；9、儲料箱。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
實施例1
如附圖1所示的一種瓶體貼標裝置，包括輥式傳送帶、設置于輥式傳送帶輸出端的臥轉立部件、設置于輥式傳送帶入料端的儲料箱9以及貼標簽部件；
所述輥式傳送帶包括若干個滾軸2與兩條并排設置的輸送鏈1；所述輸送鏈1可在電機的作用下傳動，包括鏈節與連接鏈節的銷軸；所述滾軸2的兩端以可旋轉的方式對稱固定于輸送鏈1的銷軸上，并且滾軸2與滾軸2之間的間距小于瓶體的直徑，大于瓶體直徑的1/3；
所述貼標簽部件設置于輥式傳送帶的上方，包括兩個平行設置的卷軸8與同時安裝于兩個卷軸8上的卷狀標簽7，其中，兩個卷軸8可同步同向旋轉；所述貼標簽部件與輥式傳送帶的間距能夠保證卷狀標簽7的位置低于放置于輥式傳送帶上瓶體的最高點；并且貼標簽部件的卷軸8與輥式傳送帶同向轉動，同時輥式傳送帶的轉速大于卷軸8的轉速。在輥式傳送帶傳送瓶體的過程中，瓶體可以在滾軸2的轉動下而旋轉；由于瓶體位置的設計使得瓶體能在滾軸2與貼標裝置的共同作用下轉動，而又由于輥式傳送帶的傳動，使得瓶體又能相對于貼標簽部件運動。
作為優選的設計，所述臥轉立部件包括連接端3，固定于連接端3兩側邊的安裝邊4以及臥轉立曲面6；所述臥轉立曲面6是由連接端3的底邊、兩安裝邊4的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉立曲面6的底線是從連接端3底邊呈45°向下延伸，并且臥轉立曲面6在最遠離連接端3的端面呈倒拋物線形狀，所述倒拋物線形狀是指在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀；臥轉立曲面6在距連接端3最近的端面呈倒拋物線形狀，所述倒拋物線形狀是指在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。
為了保證瓶體在出臥轉立曲面6后能夠不受慣性作用而發生傾斜，所述臥轉立部件還包括設置于安裝邊4上并遠離連接端3側的擋板5，所述擋板5與臥轉立曲面6間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。
為了使得擋板5不阻擋瓶體的直立傳輸，所述擋板5的底邊距離臥轉立曲面6最低點的高度為瓶體高度的1/3-1/2。
為了方便出料，所述儲料箱9的底面設置為向下傾斜30°的面，儲料箱9在底面的最低處開設有出料口。
以上僅為本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本實用新型的保護范圍。