谷物等量取料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種谷物等量取料裝置，包括裝置殼體，在裝置殼體內設有下料通道，在裝置殼體內設有儲料空腔，在裝置殼體的底壁內設有取料空腔，在取料空腔內設有翹桿，翹桿的中部通過旋轉軸連接在取料空腔的中心，在取料空腔與儲料空腔之間設有導通孔，在翹桿的一端設有取料斗，在翹桿的另一端設有配重承載盤，在配重承載盤與取料空腔的底壁之間設有復位彈簧，取料斗設置在導通孔的正下方，在取料空腔內還設有V形控制板，V形控制板的拐角通過銷軸連接在導通孔的一側，V形控制板的一端活動抵壓在導通孔內另一端抵壓在配重承載盤上。本實用新型的結構簡單、操作便捷，提高了取料精度，大大提高了取料效率，使用穩定性，適用性強且實用性好。
【專利說明】
谷物等量取料裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于谷物分料設備技術領域，具體涉及一種谷物等量取料裝置。
【背景技術】
[0002]在谷物進行包裝或銷售前一般都需要進行秤重分封，現有技術主要采用人工手拿取料斗進行分封，其不但費時費力，而且其分封的精度較低，而且人工手動分封效率較低，故而適用性和實用性受到限制。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型是提供一種結構簡單、使用穩定性好且適用性強的谷物等量取料裝置。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是一種谷物等量取料裝置，包括裝置殼體，在所述裝置殼體內設有下料通道，在所述裝置殼體內設有儲料空腔，在所述裝置殼體的底壁內設有取料空腔，在所述取料空腔內設有翹桿，所述翹桿的中部通過旋轉軸連接在所述取料空腔的中心，在所述取料空腔與所述儲料空腔之間設有導通孔，在所述翹桿的一端設有取料斗，在所述翹桿的另一端設有配重承載盤，在所述配重承載盤與所述取料空腔的底壁之間設有復位彈簧，所述取料斗設置在所述導通孔的正下方，在所述取料空腔內還設有V形控制板，所述V形控制板的拐角通過銷軸連接在所述導通孔的一側，所述V形控制板的一端活動抵壓在所述導通孔內另一端抵壓在配重承載盤上，在所述取料斗填裝時所述翹桿以銷軸為中心做升降動作從而使配重承載盤向上移動抵壓V形控制板的一端，從而V形控制板的另一端活動密封導通孔實現對導通孔的導通或斷開控制。
[0005]在所述取料空腔的底壁上設有頂壓柱桿，在所述翹桿上設有頂壓孔，所述頂壓孔設置在取料斗一端，所述取料斗的底部通過移動軸連接在所述翹桿上，在所述取料斗下移時，所述頂壓柱桿伸入所述頂壓孔并抵壓在取料斗的側壁從而使取料斗以移動軸為中心旋轉完成取料斗內谷物向下料通道傾斜排出。
[0006]在所述取料斗與所述翹桿的頂壁之間設有復位壓簧。
[0007]在所述V形控制板上設有防滑凸紋，所述配重承載盤抵壓在V形控制板的防滑凸紋上。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結構簡單、操作便捷，其通過自動控制儲料空腔下料與儲料空腔下料斷開控制，并且由于設有配重塊，故而當取料斗內裝物重量相同時才會實現配重塊的翹起，故而大大提高了取料精度，而且大大提高了取料效率，使用穩定性，適用性強且實用性好。
【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011](實施例1)
[0012]圖1顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]見圖1，一種谷物等量取料裝置，包括裝置殼體I，在所述裝置殼體I內設有下料通道2，在所述裝置殼體I內設有儲料空腔3，在所述裝置殼體I的底壁內設有取料空腔4，在所述取料空腔4內設有翹桿5，所述翹桿5的中部通過旋轉軸6連接在所述取料空腔4的中心，在所述取料空腔4與所述儲料空腔3之間設有導通孔7，在所述翹桿5的一端設有取料斗8，在所述翹桿5的另一端設有配重承載盤9，在所述配重承載盤9與所述取料空腔4的底壁之間設有復位彈簧10，所述取料斗8設置在所述導通孔7的正下方，在所述取料空腔4內還設有V形控制板11，所述V形控制板11的拐角通過銷軸12連接在所述導通孔7的一側，所述V形控制板11的一端活動抵壓在所述導通孔7內另一端抵壓在配重承載盤9上，在所述取料斗填裝時所述翹桿以銷軸為中心做升降動作從而使配重承載盤向上移動抵壓V形控制板的一端，從而V形控制板的另一端活動密封導通孔實現對導通孔的導通或斷開控制。
[0014]在所述取料空腔4的底壁上設有頂壓柱桿13，在所述翹桿5上設有頂壓孔14，所述頂壓孔14設置在取料斗8—端，所述取料斗8的底部通過移動軸15連接在所述翹桿5上，在所述取料斗下移時，所述頂壓柱桿伸入所述頂壓孔并抵壓在取料斗的側壁從而使取料斗以移動軸為中心旋轉完成取料斗內谷物向下料通道傾斜排出。
[0015]在所述取料斗8與所述翹桿5的頂壁之間設有復位壓簧16。
[0016]在所述V形控制板11上設有防滑凸紋17，所述配重承載盤抵壓在V形控制板的防滑凸紋上。
[0017]本實用新型的結構簡單、操作便捷，其通過自動控制儲料空腔下料與儲料空腔下料斷開控制，并且由于設有配重塊，故而當取料斗內裝物重量相同時才會實現配重塊的翹起，故而大大提高了取料精度，而且大大提高了取料效率，使用穩定性，適用性強且實用性好。
[0018]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種谷物等量取料裝置，包括裝置殼體，在所述裝置殼體內設有下料通道，在所述裝置殼體內設有儲料空腔，其特征在于:在所述裝置殼體的底壁內設有取料空腔，在所述取料空腔內設有翹桿，所述翹桿的中部通過旋轉軸連接在所述取料空腔的中心，在所述取料空腔與所述儲料空腔之間設有導通孔，在所述翹桿的一端設有取料斗，在所述翹桿的另一端設有配重承載盤，在所述配重承載盤與所述取料空腔的底壁之間設有復位彈簧，所述取料斗設置在所述導通孔的正下方，在所述取料空腔內還設有V形控制板，所述V形控制板的拐角通過銷軸連接在所述導通孔的一側，所述V形控制板的一端活動抵壓在所述導通孔內另一端抵壓在配重承載盤上，在所述取料斗填裝時所述翹桿以銷軸為中心做升降動作從而使配重承載盤向上移動抵壓V形控制板的一端，從而V形控制板的另一端活動密封導通孔實現對導通孔的導通或斷開控制。2.根據權利要求1所述的谷物等量取料裝置，其特征在于:在所述取料空腔的底壁上設有頂壓柱桿，在所述翹桿上設有頂壓孔，所述頂壓孔設置在取料斗一端，所述取料斗的底部通過移動軸連接在所述翹桿上，在所述取料斗下移時，所述頂壓柱桿伸入所述頂壓孔并抵壓在取料斗的側壁從而使取料斗以移動軸為中心旋轉完成取料斗內谷物向下料通道傾斜排出。3.根據權利要求2所述的谷物等量取料裝置，其特征在于:在所述取料斗與所述翹桿的頂壁之間設有復位壓簧。4.根據權利要求3所述的谷物等量取料裝置，其特征在于:在所述V形控制板上設有防滑凸紋，所述配重承載盤抵壓在V型控制板的防滑凸紋上。
【文檔編號】B65B37/16GK205707564SQ201620627227
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】林蓉如
【申請人】林蓉如