貼膜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸。
【專利說明】
貼膜機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種貼膜裝置，特別涉及一種貼膜機。
【背景技術】
[0002]在給電子產品貼表面四周膜的時候，由于產品四周的長度不一樣，需要不同長度的膜貼附在產品的四周，而膜一般都貼在貼膜紙上，使用時需要將膜與貼膜紙分離，同時需要校正位置，并將產品運輸到標準作業位置處進行貼膜，貼膜后需要將四周貼過的膜滾平，此時就需要一種電子產品貼膜機，而現有技術中一般都是人工貼膜，其工作效率低，貼膜位置不準確，勞動強度大，產品質量差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種貼膜機，將人員手工動作用機器代替，將操作的難度降到最低，將作業時間縮短，實現功能最大化的正面和兩個側面貼膜機。其技術方案如下:
[0004]本實用新型的目的是提供一種貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，所述收料組件通過連桿連接卷膜組件，卷膜組件的上方是保護膜固定組件，卷裝保護膜安裝在保護膜固定組件上，所述卷膜組件通過直線軸承連接貼膜機構；
[0005]所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構;所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸。
[0006]進一步地，所述第一支板上設置有壓模氣缸，所述壓模氣缸用于卷裝保護膜由保護膜固定組件延伸在卷膜組件之間的固定。
[0007]進一步地，所述底座氣缸和拉膜氣缸連接，兩者之間設置有緩沖器，其中，拉膜氣缸設置在第二支板右側底座上，底座氣缸設置在第二支板左側底座上。
[0008]進一步地，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，側刷硅膠片固定在吸膜板上。
[0009]進一步地，所述收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件分別與第一支板固定，保護膜固定組件固定在收料組件和卷膜組件上方。
[0010]進一步地，所述卷膜組件通過聯軸器連接電機。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型采用輥輪機構和側刷硅膠片，實現在產品不翻轉的情況下，解決了產品正面和兩個側面貼膜的問題，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的側視結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的正視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的俯視結構不意圖；
[0015]圖4為本實用新型貼膜機構工作時的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型貼膜機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0018]參照圖1、圖2、圖3及圖5，本實用新型的目的是提供一種貼膜機，包括機箱8，底座設置在機箱8上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸7和拉膜氣缸5，底座氣缸7連接治具底座6，底座的上端還設有收料組件10、卷膜組件12、保護膜固定組件13以及貼膜組件4，所述收料組件10通過連桿連接卷膜組件12，卷膜組件12的上方是保護膜固定組件13，卷裝保護膜I安裝在保護膜固定組件13上，卷裝保護膜I由保護膜固定組件13上拉動延伸固定在卷膜組件12上，所述卷膜組件12通過直線軸承連接貼膜機構；
[0019]所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座6，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件4、吸膜板14、輥輪機構19以及彈力組件16，貼膜組件4的下方是兩塊吸膜板14，兩塊吸膜板14之間是彈力組件16，彈力組件16的上設有彈簧15，在彈簧15的兩側是輥輪機構19，所述吸膜板14和彈力組件16之間設置有側刷硅膠片17，側刷硅膠片17固定在吸膜板14上;所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸3，貼膜氣缸3連接貼膜組件4，并帶動貼膜組件4上下運動，貼膜氣缸3的上方是頂壓氣缸2;
[0020]所述第一支板上設置有壓模氣缸22，所述壓模氣缸22用于卷裝保護膜I由保護膜固定組件13延伸在卷膜組件10之間的固定。
[0021]所述底座氣缸7和拉膜氣缸5連接，兩者之間設置有緩沖器，其中，拉膜氣缸5設置在第二支板右側底座上，底座氣缸7設置在第二支板左側底座上。
[0022]所述收料組件10、卷膜組件12、保護膜固定組件13分別與第一支板固定，保護膜固定組件13固定在收料組件10和卷膜組件12上方。
[0023]參照圖1、圖2、圖3及圖4，步進電機9，通過聯軸器連接卷膜組件10，步進電機9旋轉，卷裝保護膜I由卷膜組件10向前拉動，卷裝保護膜I拉動到固定位置后，壓模氣缸11動作壓住卷裝保護膜I，頂壓氣缸2動作，讓吸膜板14壓住待剝卷裝保護膜I上，拉膜氣缸5動作，卷裝保護膜I被剝出，此時，卷裝保護膜I被剝成上下連接的兩段，參照圖5，在產品18的上方有第一段保護膜21，在產品的前端上方有第二段保護膜20，底座氣缸7動作，產品18移動到卷裝保護膜I的下方，貼膜氣缸2動作，貼膜組件4下移，第一段保護膜21會粘在產品18上，貝占膜組件4繼續下移，兩側的輥輪機構19和側刷硅膠片17將第二段保護膜20貼在產品18的側面，底座氣缸7動作，產品18移出。
[0024]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，其特征是，所述收料組件通過連桿連接卷膜組件，卷膜組件的上方是保護膜固定組件，卷裝保護膜安裝在保護膜固定組件上，所述卷膜組件通過直線軸承連接貼膜機構； 所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構;所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸。2.根據權利要求1所述的貼膜機，其特征是，所述第一支板上設置有壓模氣缸，所述壓模氣缸用于卷裝保護膜由保護膜固定組件延伸在卷膜組件之間的固定。3.根據權利要求1所述的貼膜機，其特征是，所述底座氣缸和拉膜氣缸連接，兩者之間設置有緩沖器，其中，拉膜氣缸設置在第二支板右側底座上，底座氣缸設置在第二支板左側底座上。4.根據權利要求1所述的貼膜機，其特征是，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，側刷硅膠片固定在吸膜板上。5.根據權利要求1所述的貼膜機，其特征是，所述收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件分別與第一支板固定，保護膜固定組件固定在收料組件和卷膜組件上方。6.根據權利要求1所述的貼膜機，其特征是，所述卷膜組件通過聯軸器連接電機。
【文檔編號】B65B33/02GK205707532SQ201620583236
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】紀萬寶
【申請人】東莞市綠科塑膠制品有限公司