本實用新型涉及制膠輔助機械技術領域，特別涉及一種膠桶倒料用緩沖支撐裝置。
背景技術：
在制膠廠中，成品膠一般灌裝在膠桶中進行存放或運輸，容量為200L的膠桶用量很大，在膠體灌裝時，膠桶均直立放置，通過輸膠管灌裝，操作較便利，但是，對于已經灌滿膠體的膠桶來說，在需要將膠體進行分裝倒出時，由于膠桶的總重量較大，膠桶的外形為圓柱狀，且膠桶的外壁上并沒有便于抓扶的位置，傾斜狀態時膠桶定位完全依靠人力來維持，使膠桶處于傾斜狀態并倒出膠體的操作相當費力，且稍有不慎就會導致膠體流出方向偏離目標盛裝容器的入口，造成產品的浪費，且污染地面，影響工作環境的整潔，膠體清理不便，會增加工作人員的工作量，造成勞動力的浪費。
綜上所述，如何提高工作人員將膠體從膠桶內倒出過程中的操作便利性，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種膠桶倒料用緩沖支撐裝置，能夠提高工作人員將膠體從膠桶內倒出過程中的操作便利性。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：
一種膠桶倒料用緩沖支撐裝置，包括：
相互平行的兩個長側邊的長度大于膠桶高度，且短側邊的長度大于膠桶直徑的U形架體；
固定于所述U形架體封閉端的一側面，且底面為軸線方向平行于所述短側邊的圓柱面的底座；
靠近所述短側邊設置于兩個長側邊之間，用于支撐于膠桶下端側壁的第一弧形支撐；
遠離所述短側邊設置于兩個長側邊之間，與所述短側邊之間的間距小于膠桶高度的第二弧形支撐；
設置于兩個長側邊之間，用于膠桶倒料時擋設在膠桶上端面的限位裝置；
一端固定連接于所述U形架體一側的長側邊，且與所述第一弧形支撐的一端對接，另一端為自由端的第一捆扎繩；
一端固定連接于所述U形架體一側的長側邊，且與所述第二弧形支撐的一端對接，另一端為自由端的第二捆扎繩；
設置于所述U形架體開口端的長側邊外側的滑軌滑塊組件；
氣缸桿與滑軌滑塊組件的滑塊鉸接的氣缸；
設置于所述氣缸的氣缸筒末端的支座。
優選的，所述底座包括：
兩端均固定于所述U形架體一側的長側邊，所在平面垂直于U形架體所在平面的第一拱形件；
與所述第一拱形件對稱的設置于所述U形架體另一側的長側邊上的第二拱形件；
連接于所述第一拱形件和第二拱形件之間的至少兩根加固梁。
優選的，所述第一拱形件和第二拱形件均為半圓形件。
優選的，所述半圓形件的直徑為膠桶高度的三分之二，且半圓形件與長側邊之間設置有定位梁。
優選的，所述限位裝置包括：
平行于所述短側邊固定于所述U形架體一側的長側邊，且長度小于膠桶半徑的第一限位桿；
與所述第一限位桿對稱的設置于所述U形架體另一側的長側邊上的第二限位桿。
優選的，所述第一限位桿、第二限位桿與短側邊之間的間距與膠桶的高度相同。
優選的，所述長側邊的長度為膠桶高度的1.5倍。
優選的，所述U形架體一側的長側邊上固定有分別用于栓設所述第一捆扎繩和第二捆扎繩的兩個固定環。
本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，在使用時，沿著底座的圓柱面將U形架體翻起，使其開口豎直朝上，將膠桶的底面壓在U形架體的短側邊上，同時膠桶順勢依附于第一弧形支撐和第二弧形支撐，然后將第一捆扎繩繞過膠桶側壁并將自由端捆設固定在U形架體的長側邊上，與第一弧形支撐相互配合將膠桶下端固定抱住，第二捆扎繩繞過膠桶側壁并將自由端捆設固定在U形架體的長側邊上，與第二弧形支撐相互配合將膠桶上端固定抱住，實現將膠桶可與U形架體始終保持相對貼合，在底座的作用下，通過人工操作，U形架體可以沿著底座的圓柱面翻轉，翻轉過程中膠桶便可隨之傾斜，并安穩的倒臥在由U形架體、第一弧形支撐和第二弧形支撐所構成的支撐結構內，第一弧形支撐位于膠桶側壁的下端，第二弧形支撐位于膠桶側壁的上端，將膠桶托起，同時在膠桶傾斜的過程中，限位裝置擋設在膠桶上端面，可防止膠桶滑落，且在膠桶傾斜過程中，當傾斜到物料可倒出的角度時，通過氣缸及底座將U形架體支撐于地面，通過控制氣缸的氣缸桿伸出長度調節膠桶的傾斜角度，將物料倒出，角度變化過程中，氣缸帶動滑塊沿著滑軌逐漸運動，氣缸能夠始終保持穩定的直立狀態，通過氣缸控制使物料流出速度的穩定性更強，且更容易控制，并且更加節省人力，本裝置結構簡單，制造成本低，能夠避免膠桶傾斜狀態時發生滾動，且便于控制膠桶的傾斜角度，更加省力，極大的提高了工作人員將膠體從膠桶內倒出過程中的操作便利性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種膠桶倒料用緩沖支撐裝置，能夠提高工作人員將膠體從膠桶內倒出過程中的操作便利性。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請結合圖1，圖1為本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置的結構示意圖。
本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，包括：相互平行的兩個長側邊11的長度大于膠桶高度，且短側邊12的長度大于膠桶直徑的U形架體；固定于U形架體封閉端的一側面，且底面為軸線方向平行于短側邊12的圓柱面的底座；靠近短側邊12設置于兩個長側邊11之間，用于支撐于膠桶下端側壁的第一弧形支撐3；遠離短側邊12設置于兩個長側邊11之間，與短側邊12之間的間距小于膠桶高度的第二弧形支撐4；設置于兩個長側邊11之間，用于膠桶倒料時擋設在膠桶上端面的限位裝置5；一端固定連接于U形架體一側的長側邊，且與所述第一弧形支撐3的一端對接，另一端為自由端的第一捆扎繩6；一端固定連接于所述U形架體一側的長側邊，且與所述第二弧形支撐4的一端對接，另一端為自由端的第二捆扎繩7，設置于U形架體開口端的長側邊11外側的滑軌滑塊組件8；氣缸桿與滑軌滑塊組件8的滑塊鉸接的氣缸9；設置于氣缸9的氣缸筒末端的支座10。
本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，在使用時，沿著底座的圓柱面將U形架體翻起，使其開口豎直朝上，將膠桶的底面壓在U形架體的短側邊12上，同時膠桶順勢依附于第一弧形支撐3和第二弧形支撐4，然后將第一捆扎繩6繞過膠桶側壁并將自由端捆設固定在U形架體的長側邊11上，與第一弧形支撐3相互配合將膠桶下端固定抱住，第二捆扎繩7繞過膠桶側壁并將自由端捆設固定在U形架體的長側邊11上，與第二弧形支撐4相互配合將膠桶上端固定抱住，實現將膠桶可與U形架體始終保持相對貼合，在底座的作用下，通過人工操作，U形架體可以沿著底座的圓柱面翻轉，翻轉過程中膠桶便可隨之傾斜，并安穩的倒臥在由U形架體、第一弧形支撐3和第二弧形支撐4所構成的支撐結構內，第一弧形支撐3位于膠桶側壁的下端，第二弧形支撐4位于膠桶側壁的上端，將膠桶托起，同時在膠桶傾斜的過程中，限位裝置5擋設在膠桶上端面，可防止膠桶滑落，且在膠桶傾斜過程中，當傾斜到物料可倒出的角度時，通過氣缸9及底座10將U形架體支撐于地面，通過控制氣缸9的氣缸桿伸出長度調節膠桶的傾斜角度，將物料倒出，角度變化過程中，氣缸帶動滑塊沿著滑軌逐漸運動，氣缸9能夠始終保持穩定的直立狀態，通過氣缸控制使物料流出速度的穩定性更強，且更容易控制，并且更加節省人力，本裝置結構簡單，制造成本低，能夠避免膠桶傾斜狀態時發生滾動，且便于控制膠桶的傾斜角度，更加省力，極大的提高了工作人員將膠體從膠桶內倒出過程中的操作便利性。
本實用新型的具體實施例中，膠桶倒料用緩沖支撐裝置，其底座包括：兩端均固定于U形架體一側的長側邊11，所在平面垂直于U形架體所在平面的第一拱形件21；與第一拱形件21對稱的設置于U形架體另一側的長側邊11上的第二拱形件22；連接于第一拱形件21和第二拱形件22之間的至少兩根加固梁23。
優選的，第一拱形件21和第二拱形件22均為半圓形件，半圓形件的直徑為膠桶高度的三分之二，使得在翻轉過程更平穩，在杠桿原理的作用下，翻轉過程更加省力，且半圓形件與長側邊11之間設置有定位梁，增強了結構穩定性。
為了進一步優化技術方案，本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，限位裝置5包括：平行于短側邊12固定于U形架體一側的長側邊11，且長度小于膠桶半徑的第一限位桿51；與第一限位桿51對稱的設置于U形架體另一側的長側邊11上的第二限位桿52。
上述結構簡單，制造方便，能夠節省制造成本，第一限位桿51和第二限位桿52之間存在間隙，方便從膠桶的開口處倒出膠體，在定位的同時不會妨礙膠體的倒出。
優選的，本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，第一限位桿51、第二限位桿52與短側邊12之間的間距與膠桶的高度相同，膠桶能夠剛好卡在限位裝置5和短側邊12之間，提高定位穩定性。
為了使操作更加省力，優選的，本實用新型所提供的膠桶倒料用緩沖支撐裝置，長側邊11的長度為膠桶高度的1.5倍。
具體的，U形架體一側的長側邊上固定有分別用于栓設第一捆扎繩6和第二捆扎繩7的兩個固定環13，即第一捆扎繩6和第二捆扎繩7的固定端是固定端是栓設于固定環13的，起到固定端定位的作用。
以上對本實用新型所提供的一種膠桶倒料用緩沖支撐裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。