包裝機的翻料機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于人造革包裝設備技術領域，涉及一種包裝機的翻料機構。
【背景技術】
[0002]在人造革生產完成后，一般都需要對人造革進行塑封，目前對人造革的塑封主要依靠人工來完成，其具體操作步驟如下:首先通過人工將薄膜包覆到人造革卷材的外部，然后工人通過加熱裝置將薄膜的側壁進行燙合，接著工人對人造革卷材兩端的薄膜進行整理，并通過加熱裝置對人造革卷材兩端的薄膜進行燙合，緊接著工人將人造革卷材外部多余的薄膜修剪掉，最后工人將包覆有薄膜的人造革卷材搬運到烘道中完成對人造革卷材的塑封。然而在上述操作過程中，對人造革卷材的塑封操作主要依靠人工來完成，存在工人勞動強度大，工作效率低的缺點，同時還增加了企業的人工成本，不利于企業經濟效益的提尚O
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高人造革卷材的包裝效率、降低工作人員勞動強度、提高企業經濟效益的包裝機的翻料機構。
[0004]本實用新型的包裝機的翻料機構，包括機架，它還包括固定軸和沿固定軸長度方向均布且與固定軸轉動連接的若干塊翻料板，所述固定軸兩端固定在機架上，所述翻料板下方的機架上設置有通孔，它還包括用于帶動翻料板繞固定軸轉動的連接板及用于帶動連接板移動的第三氣缸，所述翻料板通過連接桿與連接板固定，所述連接板的下端面通過鉸鏈與第三氣缸的活塞桿連接，所述第三氣缸固定在機架上。
[0005]本實用新型有益效果:本實用新型能夠方便地實現對包覆有薄膜的人造革卷材的搬運，與傳統采用人工方式對包覆有薄膜的人造革卷材進行搬運的方式相比，極大地提高了人造革卷材的包裝效率，降低了工人的勞動強度，降低了企業的勞動成本，提高企業經濟效益。
【附圖說明】
[0006]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0007]圖1為本實用新型的立體結構不意圖；
[0008]圖2為圖1去掉端封機構和輸送帶后的結構示意圖；
[0009]圖3為端封單元的結構示意圖；
[0010]圖4為翻料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1-圖4所示的包裝機的翻料機構，包括機架I，機架I上安裝有用于將薄膜包覆到人造革卷材外部的包裹機構2、用于翻動包覆有薄膜的人造革卷材的翻料機構3、用于燙合包覆有薄膜的人造革卷材兩端薄膜的端封機構4和用于將翻料機構3上的包覆有薄膜的人造革卷材輸送到端封機構4上的若干條輸送帶5，包裹機構2、翻料機構3和端封機構4依次設置在機架I上，輸送帶5—端連接在翻料機構3上，另一端安裝在機架I上。
[0012]包裹機構2包括用于輸送人造革卷材的傳送帶21、用于推動人造革卷材的推料機構22及用于燙粘人造革卷材側壁上的薄膜的燙粘機構23，傳送帶21安裝在機架I上，推料機構22安裝在傳送帶21—側的機架I上，燙粘機構23安裝在傳送帶21另一側的機架I上，機架I上還安裝有用于放置薄膜的一對支承輥24及對薄膜起到導向作用的導向輥25。
[0013]推料機構22包括推板221和第一氣缸222，第一氣缸222固定在機架I上，推板221的背面與第一氣缸222的活塞桿固定，推板221的下端面高于傳送帶21的上端面。
[0014]燙粘機構23包括燙粘架231、用于帶動燙粘架231上下移動的第二氣缸232及固定在機架I上的燙粘桿233，燙粘桿233位于燙粘架231下方，燙粘架231的下端面上設置有與燙粘桿233相配的第一凹槽234，燙粘架231的兩側外壁上固定有電熱板235，第二氣缸232固定在機架I上，第二氣缸232的活塞桿與燙粘架231固定。
[0015]翻料機構3包括固定軸31和沿固定軸31長度方向均布且與固定軸31轉動連接的若干塊翻料板32，固定軸31兩端固定在機架I上，翻料板32下方的機架I上設置有通孔11，翻料板32與輸送帶5間隔設置，輸送帶5—端與固定軸31連接，它還包括用于帶動翻料板32繞固定軸31轉動的連接板33及用于帶動連接板33移動的第三氣缸34，翻料板32通過連接桿35與連接板33固定，連接板33的下端面通過鉸鏈36與第三氣缸34的活塞桿連接，第三氣缸34固定在機架I上。
[0016]端封機構4包括兩個相對設置的用于燙合包覆有薄膜的人造革卷材兩端薄膜的端封單元41，機架I上設置有滑槽12，滑槽12中安裝有滑軌13，兩個端封單元41可滑動地連接在滑軌13上，機架I上固定有用于帶動端封單元41沿滑軌13移動的第四氣缸42。
[0017]端封單元41包括中部帶有空腔411的箱體412，箱體412前側設置有進風口413，箱體412背部設置有出風口414，出風口414處的箱體412上固定有吸風裝置415，空腔411中設置有一對燙合桿416，一對燙合桿416通過螺接在燙合桿416兩端的螺桿417相連，箱體412的側壁上固定有用于帶動螺桿417轉動的電機418。
[0018]其中一根燙合桿416的端面上設置有第二凹槽4161，另一根燙合桿416的端面上設置有與第二凹槽4161相配的凸條4162。
[0019]在使用本實用新型時，將放置在支承輥上的薄膜的一端經導向輥導向后固定在燙粘桿上，推料機構將傳送帶上的人造革卷材推到翻料機構上，此時薄膜已包覆到人造革卷材的外部，第二氣缸推動燙粘架下移，將薄膜熔斷，包覆在人造革卷材外部的薄膜被燙合，從支承輥上送出的薄膜則被重新粘結到燙粘桿上;第三氣缸帶動翻料板轉動，翻料板將包覆有薄膜的人造革卷材移動到輸送帶上，輸送帶將包覆有薄膜的人造革卷材輸送到端封機構的所在位置;第四氣缸推動端封單元向中部移動，端封單元中的吸風裝置工作，包覆有薄膜的人造革卷材兩端的薄膜被吸入到空腔中，電機帶動絲桿轉動，一對燙合桿向空腔中部移動，實現對包覆有薄膜的人造革卷材兩端的薄膜的燙合，最后通過輸送帶將包覆有薄膜的人造革卷材輸送到烘道中，烘道實現對薄膜的加熱，實現對人造革卷材的塑封。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種包裝機的翻料機構，包括機架(I)，其特征在于:它還包括固定軸(31)和沿固定軸(31)長度方向均布且與固定軸(31)轉動連接的若干塊翻料板(32)，所述固定軸(31)兩端固定在機架(I)上，所述翻料板(32)下方的機架(I)上設置有通孔(11)，它還包括用于帶動翻料板(32)繞固定軸(31)轉動的連接板(33)及用于帶動連接板(33)移動的第三氣缸(34)，所述翻料板(32)通過連接桿(35)與連接板(33)固定，所述連接板(33)的下端面通過鉸鏈(36)與第三氣缸(34)的活塞桿連接，所述第三氣缸(34)固定在機架(I)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝機的翻料機構，包括機架，它還包括固定軸和沿固定軸長度方向均布且與固定軸轉動連接的若干塊翻料板，所述固定軸兩端固定在機架上，所述翻料板下方的機架上設置有通孔，它還包括用于帶動翻料板繞固定軸轉動的連接板及用于帶動連接板移動的第三氣缸，所述翻料板通過連接桿與連接板固定，所述連接板的下端面通過鉸鏈與第三氣缸的活塞桿連接，所述第三氣缸固定在機架上；本實用新型能夠方便地實現對包覆有薄膜的人造革卷材的搬運，與傳統采用人工方式對包覆有薄膜的人造革卷材進行搬運的方式相比，極大地提高了人造革卷材的包裝效率，降低了工人的勞動強度，降低了企業的勞動成本，提高企業經濟效益。
【IPC分類】B65B61/10, B65B11/02, B65B53/02, B65B51/10
【公開號】CN205387211
【申請號】CN201620123479
【發明人】吉秀明
【申請人】嘉興市博爾塑膠有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月17日