全自動彩盒雙頭轉角貼標機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貼標機領域技術，尤其是指一種全自動彩盒雙頭轉角貼標機。
【背景技術】
[0002]在工業生產當中，常常需要對產品進行貼標簽作業，例如在彩盒制作的過程中，同樣需要經過貼標簽工序，然而，現有技術中，彩盒貼標簽這一工序通常是采用人工完成，其不但效率低，并且粘貼位置不準確。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其能有效解決現有之人工貼標簽存在效率低、位置不準確的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種全自動彩盒雙頭轉角貼標機，包括有機架、輸送機構、壓頂機構以及兩標頭模組；該輸送機構設置于機架上并左右延伸；該壓頂機構設置于機架上并位于輸送機構的正上方;該兩標頭模組均設置于機架上并分別位于輸送機構的前后側旁，并且兩標頭模組左右錯位排布，每一標頭模組均包括有調整機構以及標頭機構;該調整機構包括有固定座、活動座、安裝座、滑座、第一螺桿、第二螺桿、第一手輪、第二手輪、兩第一固定導桿和三個第二固定導桿，該固定座固定于機架上，該兩第一固定導桿設置于固定座上，該活動座設置于兩第一固定導桿上并沿兩第一固定導桿前后回來活動，該第一螺桿可轉動地設置于固定座上并與活動座螺合連接，該第一手輪與第一螺桿的一端固定連接并帶動第一螺桿轉動，該三個第二固定導桿均豎向設置于活動座上，該安裝座設置于三個第二固定導桿的頂部，該滑座設置于三個第二固定導桿上并沿三個第二固定導桿上下活動，該第二螺桿豎向設置并與滑座螺合連接，該第二手輪與第二螺桿固定連接并帶動第二螺桿轉動，該標頭機構設置于滑座上。
[0006]優選的，所述標頭機構包括有基板、放料機構、牽引機構和剝標機構，該基板設置于滑座上，該放料機構、牽引機構和剝標機構均設置于基板上。
[0007]優選的，所述牽引機構包括有固定架、導引輪和壓緊輪，該固定架包括有固定桿和兩固定板，該固定桿連接于兩固定板之間，每一固定板的內側面均設置有凹位，且每一固定板上均設置有導槽，該導槽連通凹位，該導引輪通過第一轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪通過一第二轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪位于導引輪的側旁，且第二轉軸的兩端均套設有偏心輪，偏心輪嵌于對應的凹位中，第二轉軸的一端穿過導槽向外伸出并與一把手固定連接。
[0008]優選的，所述壓緊輪為鋁合金材質，壓緊輪的外表面設置有滾花，且壓緊輪的外表面形成有包膠層。
[0009]優選的，所述剝標機構可調整角度地安裝于基板上，基板上設置有用于調整剝標機構角度的調整固定孔。
[0010]優選的，所述第一螺桿位于兩第一固定導桿之間，該第二螺桿位于三個第二固定導桿之間。
[0011]優選的，針對每一標頭模組均設置有一轉角覆標機構，該轉角覆標機構位于輸送機構的旁側，并且該標頭模組和對應的轉角覆標機構沿輸送機構的輸送方向依次設置。
[0012]優選的，所述轉角覆標機構包括有毛刷和電機，該電機帶動毛刷轉動。
[0013]優選的，所述轉角覆標機構可前后調整位置地設置于機架上。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0015]通過配合利用輸送機構、壓頂機構和兩標頭模組，實現了自動在彩盒的左右兩邊均粘貼一張標簽，取代了傳統之人工粘貼，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確，同時通過采用三個固定導桿，使得標頭模組的上下調整更加平穩，結構更加穩固，保證貼標速度和貼標精度同時滿足最高要求，從而為生產作業帶來方便，以及采用手輪微調，調整非常簡便，并且人性化。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0018]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0019]圖3是本實用新型之較佳實施例中標頭模組的放大示意圖；
[0020]圖4是本實用新型之較佳實施例中調整機構的放大示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型之較佳實施例中標頭機構的放大示意圖；
[0022]圖6是本實用新型之較佳實施例中標頭機構另一角度的放大示意圖；
[0023]圖7是本實用新型之較佳實施例中牽引機構的放大示意圖。
[0024]附圖標識說明:
[0025]10、機架20、輸送機構
[0026]30、壓頂機構40、標頭模組
[0027]41、調整機構411、固定座
[0028]412、活動座413、安裝座
[0029]414、滑座415、第一螺桿
[0030]416、第二螺桿417、第一手輪
[0031]418、第二手輪419、第一固定導桿
[0032]411/第二固定導桿42、標頭機構
[0033]421、基板422、放料機構
[0034]423、牽引機構424、剝標機構
[0035]401、導引輪402、壓緊輪
[0036]403、固定桿404、固定板
[0037]405、第一轉軸406、第二轉軸
[0038]407、偏心輪408、把手
[0039]401/凹位402/ 導槽
[0040]403/調整固定孔50、轉角覆標機構
[0041]51、毛刷52、電機。
【具體實施方式】
[0042]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、輸送機構20、壓頂機構30以及兩標頭模組40。
[0043]該輸送機構20設置于機架10上并左右延伸；在本實施例中，該輸送機構20為輸送帶。
[0044]該壓頂機構30設置于機架10上并位于輸送機構20的正上方;該壓頂機構30用于在貼標和覆標過程中對產品進行壓緊，確保貼標位置準確穩定，不歪斜，覆標時毛刷刮到盒子，盒子不會偏斜。
[0045]該兩標頭模組40均設置于機架10上并分別位于輸送機構20的前后側旁，并且兩標頭模組40左右錯位排布，每一標頭模組40均包括有調整機構41以及標頭機構42。
[0046]該調整機構41包括有固定座411、活動座412、安裝座413、滑座414、第一螺桿415、第二螺桿416、第一手輪417、第二手輪418、兩第一固定導桿419和三個第二固定導桿41V，該固定座411固定于機架10上，該兩第一固定導桿419設置于固定座411上，該活動座412設置于兩第一固定導桿419上并沿兩第一固定導桿419前后回來活動，該第一螺桿415可轉動地設置于固定座411上并與活動座412螺合連接，該第一手輪417與第一螺桿415的一端固定連接并帶動第一螺桿415轉動，該三個第二固定導桿411'均豎向設置于活動座412上，該安裝座413設置于三個第二固定導桿411'的頂部，該滑座414設置于三個第二固定導桿411'上并沿三個第二固定導桿411'上下活動，該第二螺桿416豎向設置并與滑座414螺合連接，該第二手輪418與第二螺桿416固定連接并帶動第二螺桿416轉動;在本實施例中，所述第一螺桿415位于兩第一固定導桿419之間，該第二螺桿416位于三個第二固定導桿411/之間。
[0047]該標頭機構42設置于滑座414上。具體而言，如圖5和圖6所示，所述標頭機構42包括有基板421、放料機構422、牽引機構423和剝標機構424，該基板421設置于滑座414上，該放料機構422、牽引機構423和剝標機構424均設置于基板421上。如圖7所示，所述牽引機構423包括有固定架、導引輪401和壓緊輪402，該固定架包括有固定桿403和兩固定板404，該固定桿403連接于兩固定板404之間，每一固定板404的內側面均設置有凹位401’，且每一固定板404上均設置有導槽402'，該導槽402'連通凹位40V，該導引輪401通過第一轉軸405可轉動地設置于兩固定板404之間，該壓緊輪402通過一第二轉軸406可轉動地設置于兩固定板404之間，該壓緊輪402位于導引輪401的側旁，且第二轉軸406的兩端均套設有偏心輪407，偏心輪407嵌于對應的凹位40V中，第二轉軸406的一端穿過導槽402'向外伸出并與一把手408固定連接，同一方向扭把手408時，即可壓緊標帶;并且，所述壓緊輪402為鋁合金材質，壓緊輪402的外表面設置有滾花，且壓緊輪402的外表面形成有包膠層，耐用，防止標帶走偏，繞行標簽也方便，節約時間；以及，所述剝標機構424可調整角度地安裝于基板421上，基板421上設置有用于調整剝標機構424角度的調整固定孔403'，可根據不同標簽剝離出來的角度進行調整。
[0048]另外，針對每一標頭模組40均設置有一轉角覆標機構50，該轉角覆標機構50位于輸送機構20的旁側，并且該標頭模組40和對應的轉角覆標機構50沿輸送機構20的輸送方向依次設置。在本實施例中，所述轉角覆標機構50包括有毛刷51和電機52，該電機52帶動毛刷51轉動，并且，所述轉角覆標機構50可前后調整位置地設置于機架10上。
[0049]本實用新型的設計重點是:通過配合利用輸送機構、壓頂機構和兩標頭模組，實現了自動在彩盒的左右兩邊均粘貼一張標簽，取代了傳統之人工粘貼，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確，同時通過采用三個固定導桿，使得標頭模組的上下調整更加平穩，結構更加穩固，保證貼標速度和貼標精度同時滿足最高要求，從而為生產作業帶來方便，以及采用手輪微調，調整非常簡便，并且人性化。
[0050]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:包括有機架、輸送機構、壓頂機構以及兩標頭模組;該輸送機構設置于機架上并左右延伸；該壓頂機構設置于機架上并位于輸送機構的正上方;該兩標頭模組均設置于機架上并分別位于輸送機構的前后側旁，并且兩標頭模組左右錯位排布，每一標頭模組均包括有調整機構以及標頭機構；該調整機構包括有固定座、活動座、安裝座、滑座、第一螺桿、第二螺桿、第一手輪、第二手輪、兩第一固定導桿和三個第二固定導桿，該固定座固定于機架上，該兩第一固定導桿設置于固定座上，該活動座設置于兩第一固定導桿上并沿兩第一固定導桿前后回來活動，該第一螺桿可轉動地設置于固定座上并與活動座螺合連接，該第一手輪與第一螺桿的一端固定連接并帶動第一螺桿轉動，該三個第二固定導桿均豎向設置于活動座上，該安裝座設置于三個第二固定導桿的頂部，該滑座設置于三個第二固定導桿上并沿三個第二固定導桿上下活動，該第二螺桿豎向設置并與滑座螺合連接，該第二手輪與第二螺桿固定連接并帶動第二螺桿轉動，該標頭機構設置于滑座上。2.如權利要求1所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述標頭機構包括有基板、放料機構、牽引機構和剝標機構，該基板設置于滑座上，該放料機構、牽引機構和剝標機構均設置于基板上。3.如權利要求2所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述牽引機構包括有固定架、導引輪和壓緊輪，該固定架包括有固定桿和兩固定板，該固定桿連接于兩固定板之間，每一固定板的內側面均設置有凹位，且每一固定板上均設置有導槽，該導槽連通凹位，該導引輪通過第一轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪通過一第二轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪位于導引輪的側旁，且第二轉軸的兩端均套設有偏心輪，偏心輪嵌于對應的凹位中，第二轉軸的一端穿過導槽向外伸出并與一把手固定連接。4.如權利要求3所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述壓緊輪為鋁合金材質，壓緊輪的外表面設置有滾花，且壓緊輪的外表面形成有包膠層。5.如權利要求2所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述剝標機構可調整角度地安裝于基板上，基板上設置有用于調整剝標機構角度的調整固定孔。6.如權利要求1所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述第一螺桿位于兩第一固定導桿之間，該第二螺桿位于三個第二固定導桿之間。7.如權利要求1所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:針對每一標頭模組均設置有一轉角覆標機構，該轉角覆標機構位于輸送機構的旁側，并且該標頭模組和對應的轉角覆標機構沿輸送機構的輸送方向依次設置。8.如權利要求7所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述轉角覆標機構包括有毛刷和電機，該電機帶動毛刷轉動。9.如權利要求7所述的全自動彩盒雙頭轉角貼標機，其特征在于:所述轉角覆標機構可前后調整位置地設置于機架上。
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動彩盒雙頭轉角貼標機，包括有機架、輸送機構、壓頂機構以及兩標頭模組；該壓頂機構設置于機架上并位于輸送機構的正上方；該兩標頭模組均設置于機架上并分別位于輸送機構的前后側旁，每一標頭模組均包括有調整機構以及標頭機構；該調整機構包括有固定座、活動座、安裝座、滑座、第一螺桿、第二螺桿、第一手輪、第二手輪、兩第一固定導桿和三個第二固定導桿，該標頭機構設置于滑座上。通過配合利用輸送機構、壓頂機構和兩標頭模組，實現了自動在彩盒的左右兩邊均粘貼一張標簽，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確，同時通過采用三個固定導桿，使得標頭模組的上下調整更加平穩，結構更加穩固。
【IPC分類】B65C9/18, B65C9/06, B65C9/02, B65C9/26
【公開號】CN205387230
【申請號】CN201620084075
【發明人】梁志林
【申請人】東莞市環聯自動化設備有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月28日