不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥的制作方法

本發(fā)明屬于焦化、冶金、水泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦料、塊料、焦炭、燒結(jié)礦既要排出，同時需要密封效果的物料排出裝置，特別涉及一種干熄焦、燒結(jié)、水泥立磨排出裝置的新型旋轉(zhuǎn)密封閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的結(jié)構(gòu)包括閥體、星型轉(zhuǎn)子總成、進料口和出料口，由閥體側(cè)板、短接管、星型轉(zhuǎn)子總成、端蓋組成隔離腔，星型轉(zhuǎn)子總成上的傳動軸通過安裝在閥體兩端端蓋上的軸承內(nèi)，為了確保符合軸承隔離腔內(nèi)使用環(huán)境，需要將星型轉(zhuǎn)子總成與閥體之間的間隙通過密封副進行密封，同時在隔離腔內(nèi)加氮氣或壓縮空氣進行密封，使隔離腔內(nèi)密封氣壓大于閥腔內(nèi)的壓力，防止閥腔內(nèi)的焦粉進入隔離腔內(nèi)，現(xiàn)有干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的密封副靠鋼圈壓條卡緊，而每個鋼圈壓條分為多段，整圈都靠鋼圈壓條壓緊，由于密封副是通過彈簧緊壓在閥體側(cè)板端面上，因此需要長期有效給油脂進行潤滑，如給油脂系統(tǒng)出問題，排焦溫度過高后造成閥體側(cè)板的溫度過高，嚴重影響到油脂潤滑所產(chǎn)生的潤滑油膜，這將嚴重影響密封副的使用壽命，在使用過程，由于焦炭粉滲入密封副，密封副磨損嚴重，鋼圈壓條容易脫出，造成設(shè)備卡死，并且密封閥進料口兩端緊貼密封副，粉焦輕易就進入到密封副，造成密封副快速磨損，密封副使用壽命極低，油脂費用高，油脂造成的污染環(huán)境，如2012年03月07日公布的cn202156737u就是目前國內(nèi)外典型的這類設(shè)計；本發(fā)明人前一個專利(lz201520643298.8)已將軸承位移到隔離腔外部，在隔離腔內(nèi)采用迷宮式密封副進行密封，從而取消自動給脂系統(tǒng)，但是迷宮式凹槽內(nèi)容易進焦粉，對迷宮密封副產(chǎn)生的磨損，受到排焦溫度影響的星型轉(zhuǎn)子總成膨脹量不一致，很難控制凹凸迷宮圈的間隙，容易產(chǎn)生卡涉，積累在隔離腔內(nèi)的焦粉對長期旋轉(zhuǎn)的星型轉(zhuǎn)子總成產(chǎn)生的磨損，使用壽命短等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不需要給脂，通過非接觸式密封副和小量的氣量進行有效的氣封，減少了閥腔內(nèi)的焦粉進入隔離腔內(nèi)，通過定期排放避免了隔離腔內(nèi)的焦粉對長期旋轉(zhuǎn)的星型轉(zhuǎn)子總成的磨損，取消了給脂潤滑，本發(fā)明技術(shù)方案，具有減少了故障隱患，解決了油脂對環(huán)境污染，降低使用成本，確保設(shè)備運行率，提高使用壽命和使用溫度，維護方便的技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星型轉(zhuǎn)子總成，所述的星型轉(zhuǎn)子總成設(shè)有傳動軸，所述的傳動軸通過閥體兩端端蓋外部安裝板上的軸承固定在閥體內(nèi)，所述的閥體兩端設(shè)有隔離腔、進料口和出料口，所述的進料口位于星型轉(zhuǎn)子總成上方，所述的出料口位于星型轉(zhuǎn)子總成的下方；所述的隔離腔內(nèi)設(shè)有非接觸式密封副，所述的非接觸式密封副包括密封環(huán)、閥體側(cè)板上的硬質(zhì)端面圈；所述的密封環(huán)安裝在星型轉(zhuǎn)子總成兩端。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的閥體側(cè)板設(shè)有n個氣通道，內(nèi)圈設(shè)有硬質(zhì)端面，所示的氣通道由進氣孔、內(nèi)置通道和出氣孔組成；所述的進氣孔通過支氣管與總氣管連接，所述的出氣口設(shè)置在硬質(zhì)端面圈上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的密封環(huán)上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽、外環(huán)槽、密封槽、硬質(zhì)環(huán)面。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：隔離腔內(nèi)設(shè)有排灰口和吹掃口。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中a處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中的密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為背景技術(shù)中的另一種旋轉(zhuǎn)密封閥密封副結(jié)構(gòu)圖

圖中：1.傳動裝置2.軸承3.加油口4.軸封5.安裝板6.端蓋7.隔離腔8.閥體9.星型轉(zhuǎn)子總成10.非接觸式密封副11.短接管12.閥體側(cè)板13.臺車14.傳動軸15.出料口16.排灰口17.吹掃口18.進料口19.總氣管20.支氣管21.進氣孔22.氣通道23.內(nèi)置通道24.密封環(huán)25.硬質(zhì)端面26.出氣孔27.密封圈28.螺栓29.硬質(zhì)環(huán)面30.密封槽31.內(nèi)環(huán)槽32.外環(huán)槽

具體實施方式

如圖1所示，不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體8與位于閥體8內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成9，所述的星形轉(zhuǎn)子總成9設(shè)有傳動軸14，所述的傳動軸14通過閥體8兩端端蓋6外部安裝板5上的軸承2固定在閥體8內(nèi)，所述的閥體8通過蓋板6安裝在臺車13上，所述的星型轉(zhuǎn)子總成9通過安裝在傳動軸14上的傳動裝置1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述的閥體8兩端設(shè)有隔離腔7、進料口18和出料口15；所述的傳動軸14通過安裝在蓋板6上的軸封4將隔離腔7與軸承2隔離，防止隔離腔7內(nèi)的焦粉和閥體8內(nèi)氣體外泄到軸承2內(nèi)；所述的進料口18位于星型轉(zhuǎn)子上總成9方，所述的出料口15位于星型轉(zhuǎn)子總成9的下方；所述的隔離腔7內(nèi)設(shè)有非接觸式密封副10，所述的非接觸式密封副10包括密封環(huán)24、閥體側(cè)板12上的硬質(zhì)端面25，所述的密封環(huán)24通過螺栓28固定在星型轉(zhuǎn)子總成9的兩端，所述的密封環(huán)24與硬質(zhì)端面25之間留有間隙；所述的軸承通過加油口3加脂潤滑。

如圖3所示，所述的閥體側(cè)板12設(shè)有n個氣通道22，所述的閥體側(cè)板12上設(shè)有硬質(zhì)端面25，所示的氣通道22由進氣孔21、內(nèi)置通道23和出氣孔26組成；所述的進氣孔21位移短接管11外部，通過支氣管20與總氣管19連接，所述的總氣管19通過調(diào)節(jié)閥與外部氣源管道連接，所述的出氣口26設(shè)置在硬質(zhì)端面25圈上，外部氣源通過氣通道22從分布在硬質(zhì)端面25上的出氣口26出去，將密封環(huán)24與硬質(zhì)端面25之間的間隙產(chǎn)生壓力，同時將產(chǎn)生的壓力高于閥體8內(nèi)的煙氣壓力時，就可以防止焦粉進入隔離腔7內(nèi)。

如圖3、圖4所示，所述的密封環(huán)24上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽31、外環(huán)槽32、密封槽30、硬質(zhì)環(huán)面29；所述的密封槽30內(nèi)設(shè)有密封圈27，所述的內(nèi)環(huán)槽31將出氣口26進入的氣體分散到整個密封環(huán)24表面，通過外環(huán)槽32逐步減壓原理，起到星型轉(zhuǎn)子總成9與閥體8之間的間隙作用。

如圖2所示，隔離腔7內(nèi)設(shè)有排灰口16和吹掃口17，通過定期從吹掃口17進氣，將隔離腔7內(nèi)焦粉從排灰口16排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不給脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成，所述的星形轉(zhuǎn)子上的傳動軸通過安裝在閥體兩端端蓋外部安裝板上的軸承固定在閥體內(nèi)，所述的星形轉(zhuǎn)子與閥體之間的間隙通過非接觸式密封副密封，所述的軸承通過端蓋上的軸封與隔離腔內(nèi)的分開，由于非接觸式密封副不需要油脂潤滑，提高了產(chǎn)品使用溫度，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的所需對密封副進行自動給脂潤滑，自動給脂系統(tǒng)故障導(dǎo)致停機、影響生產(chǎn)、消耗油脂費用大、油脂污染環(huán)境，排焦溫度不得超過200℃，本發(fā)明技術(shù)方案，具有減少故障機率，降低使用成本，確保設(shè)備運行率，提高產(chǎn)品使用壽命和使用溫度，維護方便的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秀林;張茂志;陳皓瑞;竺秀連;陳建青;陳金環(huán)
受保護的技術(shù)使用者：瑞安市閥門一廠
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.10
技術(shù)公布日：2017.08.04