本發明涉及產品自動裝箱機械領域，具體為盒裝產品自動裝箱機。
背景技術：
自動裝箱機用于完成運輸包裝，它將包裝成品按一定排列方式和定量裝入箱中，并把箱的開口部分閉合或封固。裝盒機是用于產品銷售包裝的機械，它將經過計量的一份定量物料裝入盒中，并把盒的開口部分閉合或封固。
現有技術中，自動裝箱機（CN201320740556.5）是利用多個滑動單元將產品裝箱；一種全自動裝箱機（CN201420025415x）是利用機械手將產品裝箱。
上述兩種裝箱技術在裝箱過程中都存在將產品磨損的隱患，而且其裝箱過程的自動化程度也不夠高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種自動將包裝完畢的成品裝箱的機器，整個過程分為三個步驟即掃碼排序、計數整理、裝箱這三個部分，掃碼排序可通過掃碼槍對其進行掃射，若掃不到碼則通過翻轉裝置將其轉動排序，計數整理可通過計數器計數，裝箱環節可通過高壓氣體將產品從特制滑道里面射出并送入紙箱內，紙箱放置部分可通過預先數據設置進行精準的接收。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案
盒裝產品自動裝箱機，其包括，控制箱，高壓氣罐，開關，處理器A，氣體控制閥，電源，電源線，支架，氣體推進器，紙箱支架，升降桿，升降桿控制裝置，PLC，處理器B，滑軌，氣體推進器控制器，處理器C，翻轉裝置，傳送帶，掃描器，處理器D，特制滑道。
所述控制箱設置于支架上，所述控制箱內部設置有高壓氣罐、處理器A、氣體控制閥、電源，所述開關設置于控制箱上，所述電源線與控制箱連接，所述氣體推進器設置于支架上，所述氣體推進器內部設置有氣體推進器控制器、處理器D，所述紙箱支架與升降桿的一端連接，所述升降桿的另一端與升降桿控制裝置連接，所述升降桿控制裝置內部設置有PLC、處理器B，所述滑軌設置于升降桿控制裝置上，所述翻轉裝置設置于支架上，所述處理器C設置于翻轉裝置內部，所述掃描器設置于支架上，所述特制滑道與氣體推進器連接；電氣連接關系：所述電源與處理器A、氣體控制閥、升降桿控制裝置、PLC、處理器B、氣體推進器控制器、處理器C、掃描器、處理器D分別連接，所述處理器A與氣體控制閥、處理器B、處理器C、處理器D分別連接，所述氣體推進器控制器與處理器D連接，所述處理器B與升降桿控制裝置、PLC分別連接，所述處理器C與翻轉裝置、掃描器分別連接。
所述升降桿為可伸縮結構，所述紙箱支架上設置有紙箱固定結構。
本發明的有益效果
1、利用高壓氣體推進，保證產品的完整性。
2、智能調整紙箱位置實現精確裝箱。
3、結構簡單，易于推廣。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
本發明的目的是提供一種自動將包裝完畢的成品裝箱的機器，整個過程分為三個步驟即掃碼排序、計數整理、裝箱這三個部分，掃碼排序可通過掃碼槍對其進行掃射，若掃不到碼則通過翻轉裝置將其轉動排序，計數整理可通過計數器計數，裝箱環節可通過高壓氣體將產品從特制滑道里面射出并送入紙箱內，紙箱放置部分可通過預先數據設置進行精準的接收。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案
盒裝產品自動裝箱機，其包括，控制箱1，高壓氣罐2，開關3，處理器A4，氣體控制閥5，電源6，電源線7，支架8，氣體推進器9，紙箱支架10，升降桿11，升降桿控制裝置12，PLC13，處理器B14，滑軌15，氣體推進器控制器16，處理器C17，翻轉裝置18，傳送帶19，掃描器20，處理器D21，特制滑道22。
所述控制箱1與支架8固定連接，所述控制箱1內部設置有高壓氣罐2、處理器A4、氣體控制閥5、電源6，所述開關3設置于控制箱1上用來控制裝置的工作狀態，所述電源線7與控制箱1連接為裝置提供全部的電力需求，所述氣體推進器9與支架8固定連接，所述氣體推進器9內部設置有氣體推進器控制器16、處理器D21，所述氣體推進器9可將盒裝產品送入特制滑道22內，所述升降桿11的兩端分別與紙箱支架10和升降桿控制裝置12連接，所述升降桿控制裝置12內部設置有PLC13、處理器B14，所述滑軌15設置于升降桿控制裝置12上可供紙箱支架10來回移動，所述翻轉裝置18與支架8固定連接，所述處理器C17設置于翻轉裝置18內部，所述掃描器20與支架8固定連接，所述特制滑道22與氣體推進器9連接可用來承接盒裝產品；電氣連接關系：所述電源6與處理器A4、氣體控制閥5、升降桿控制裝置12、PLC13、處理器B14、氣體推進器控制器16、處理器C17、掃描器20、處理器D21分別連接，所述處理器A4與氣體控制閥5、處理器B14、處理器C17、處理器D21分別連接，所述氣體推進器控制器16與處理器D21連接，所述處理器B14與升降桿控制裝置12、PLC13分別連接，所述處理器C17與翻轉裝置18、掃描器20分別連接。
下面結合附圖及實施例，對本發明做進一步的說明
圖1中，1—控制箱，2—高壓氣罐，3—開關，4—處理器A，5—氣體控制閥，6—電源，7—電源線，8—支架，9—氣體推進器，10—紙箱支架，11—升降桿，12—升降桿控制裝置，13—PLC，14—處理器B，15—滑軌，16—氣體推進器控制器，17—處理器C，18—翻轉裝置，19—傳送帶，20—掃描器，21—處理器D，22—特制滑道。
如圖1所示，所述控制箱1與支架8固定連接，所述控制箱1內部設置有高壓氣罐2、處理器A4、氣體控制閥5、電源6，所述開關3設置于控制箱1上用來控制裝置的工作狀態，所述電源線7與控制箱1連接為裝置提供全部的電力需求，所述氣體推進器9與支架8固定連接，所述氣體推進器9內部設置有氣體推進器控制器16、處理器D21，所述氣體推進器9可將盒裝產品送入特制滑道22內，所述升降桿11的兩端分別與紙箱支架10和升降桿控制裝置12連接，所述升降桿控制裝置12內部設置有PLC13、處理器B14，所述滑軌15設置于升降桿控制裝置12上可供紙箱支架10來回移動，所述翻轉裝置18與支架8固定連接，所述處理器C17設置于翻轉裝置18內部，所述掃描器20與支架8固定連接，所述特制滑道22與氣體推進器9連接可用來承接盒裝產品；電氣連接關系：所述電源6與處理器A4、氣體控制閥5、升降桿控制裝置12、PLC13、處理器B14、氣體推進器控制器16、處理器C17、掃描器20、處理器D21分別連接，所述處理器A4與氣體控制閥5、處理器B14、處理器C17、處理器D21分別連接，所述氣體推進器控制器16與處理器D21連接，所述處理器B14與升降桿控制裝置12、PLC13分別連接，所述處理器C17與翻轉裝置18、掃描器20分別連接。
結構實施例
所述控制箱1優選為絕緣材料制成，其形狀為長方體。
所述高壓氣罐2優選為耐高壓材料制成。
所述氣體控制閥5優選為可自動調控流量大小的電磁閥。
所述電源6優選為內置電源，可調整電壓。
所述升降桿11優選為合金材料制成，形狀優選為圓柱體。
所述特制滑道22內部優選為柔性材料制作，可保證產品的完整性。
使用實施例
使用本發明時，先接通電源線7并打開開關3裝置即進入工作狀態，被包裝好的盒裝產品經傳送帶19運輸到掃描器20下方，掃描器20進行掃描并計數，如掃描器20未掃到帶有條碼的一面則會向處理器C17傳輸信號，處理器C17控制翻轉裝置18對產品進行翻轉直至掃描器20掃到條碼并計數，通過掃描器20掃描后的產品流入氣體推進器9內部，處理器D21根據事先設定好的產品相關參數控制氣體控制閥5向氣體推進器9釋放對應的高壓氣體，經氣體推進器9射出的產品會經過特制滑道22滑出，滑出的產品會進入紙箱支架10上的紙箱內，在產品入箱的同時，升降桿控制裝置12會根據事先輸入的產品參數如重量、高度等參數控制升降桿11的上下左右移動，通過升降桿11的移動帶動紙箱的移動從而實現產品的精確裝箱。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。