一種帶有熔覆織構的刮板機和轉載機的制作方法

本發明涉及煤炭運輸用機械
技術領域：
，具體而言涉及一種帶有熔覆織構的刮板機和轉載機。
背景技術：
：刮板機，又稱為“刮板式輸送機”，是目前國內外采煤作業面中重要的煤炭運輸設備。刮板式輸送機的失效形式主要表現為磨損失效，刮板機的中板是刮板機磨損部位中最為嚴重的部分，目前普遍的做法是在中板上熔覆菱形的織構，該菱形設計一直使用固定的分布、角度、大小等參數，熔覆菱形織構時，菱形之間有眾多熔覆連接點，稱為“搭接點”，這些搭接點在運輸煤的過程中產生附加的阻力，增加能源的耗費；另外，中板的中軸線附近、與刮板凸起部位相對部位和與鏈條相對部位極易磨損失效，現有技術的菱形織構不能對中板的易磨損部位重點保護。刮板機的底板也同樣與鏈條和刮板直接接觸，工作時重復摩擦，與中板的磨損失效部位類似；對于槽幫鋼的磨損失效，主要是刮板與槽幫鋼的內表面磨損造成，現在還沒有對其磨損部位進行有效的保護。轉載機也是采煤作業中重要的煤炭運輸設備之一，轉載機的中部槽與刮板機的結構類似，所以也面臨與刮板機相同的問題。技術實現要素：針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種帶有熔覆織構的刮板機和轉載機，帶有本發明熔覆織構的刮板機和轉載機搭接點減少，減小阻力，節約能源，對易磨損部位重點保護，延長刮板機和轉載機的使用壽命。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板、底板和槽幫鋼中至少一個熔覆有織構，所述織構由直線耐磨條、菱形耐磨條、曲線耐磨條、“八”字耐磨條、“V”字耐磨條中的至少一種組成，所述織構的高度為1.5-2.5mm。進一步，所述直線耐磨條為間斷的直線結構。進一步，所述菱形耐磨條為單列菱形。進一步，所述曲線耐磨條是由正圓弧和反圓弧相連接組成的曲線，所述正圓弧的圓心和反圓弧的圓心分別位于曲線的兩側，正圓弧和反圓弧的圓心角均為90°。進一步，所述“八”字耐磨條由相互不連接的第一短條和第二短條組成，所述第一短條和第二短條所在直線的夾角為30-150°。進一步，所述“V”字耐磨條的夾角為30-150°。進一步，所述“V”字耐磨條相互連接組成鋸齒形。進一步，所述織構由直線耐磨條和“V”字耐磨條組成，所述直線耐磨條與“V”字耐磨條交錯排列。進一步，所述織構由直線耐磨條、菱形耐磨條和“V”字耐磨條組成，所述菱形耐磨條和“V”字耐磨條分別排列在相鄰的直線耐磨條之間。一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板、底板和槽幫鋼中至少一個熔覆有織構，所述織構由直線耐磨條、菱形耐磨條、曲線耐磨條、“八”字耐磨條、“V”字耐磨條中的至少一種組成，所述織構的高度為1.5-2.5mm。本發明的有益效果如下：1、搭接點減少，減小了煤運輸過程中的附加阻力，降低能耗，同時對中板的中軸線部位、與刮板凸起部位相對部位和與鏈條相對部位起到重點保護，延長使用壽命；2、菱形耐磨條設計了菱形的角度和大小，同時在中板、底板或槽幫鋼的兩端設置熔覆塊，增加表面的耐磨支撐面積，減少基體與煤流及鏈條的直接接觸面積，更大程度地保護基體，從整體上提高中板、底板和槽幫鋼的耐磨性能；3、能夠形成封閉區域的織構中，煤粉集聚在封閉區域內，在板的表面形成一層潤滑層，使刮板和鏈條運行更加順暢；4、曲線形耐磨條完全沒有熔覆搭接點，加入了流水線的柔和，減小了煤運輸過程中的附加阻力，降低能耗；5、采用間斷的直線，減少熔覆面積，節約成本，同時減小變形量；6、“V”字耐磨條和“八”字耐磨條對鏈條和刮板起到支撐作用，減少鏈條和刮板對基體的磨損；同時，此種形狀便于煤流前進，減少搭接點，減小阻力，節約能耗；7、織構采用多種形狀相結合，將各形狀的優點相結合，對中板、底板和槽幫鋼的易磨損部位重點保護，增加了整個刮板機和轉載機的耐磨性。附圖說明圖1為本發明的帶有直線均布織構中板的結構示意圖；圖2為本發明的帶有直線分布織構中板的結構示意圖；圖3為本發明的帶有間斷直線織構中板的結構示意圖；圖4為本發明的帶有直線搭接織構底板的結構示意圖；圖5為本發明的帶有直線搭接間斷織構底板的結構示意圖；圖6為本發明的帶有單列菱形織構槽幫鋼的平面投影示意圖；圖7為本發明的帶有交織菱形織構槽幫鋼的平面投影示意圖；圖8為本發明的帶有曲線織構中板的結構示意圖；圖9為本發明的帶有八字均布織構中板的結構示意圖；圖10為本發明的帶有V字均布織構中板的結構示意圖；圖11為本發明的帶有鋸齒均布織構中板的結構示意圖；圖12為本發明的帶有直線V字織構中板的結構示意圖；圖13為本發明的帶有直線鋸齒織構中板的結構示意圖；圖14為本發明的帶有直線搭接V字織構中板的結構示意圖；圖15為本發明的帶有直線搭接鋸齒織構中板的結構示意圖；圖16為本發明的帶有魚骨織構底板的結構示意圖；圖17為本發明的帶有直條疊加魚鱗織構中板的結構示意圖；圖18為本發明的帶有直線織構中板的結構示意圖；圖19為本發明的帶有加密菱形織構中板的結構示意圖。圖中：1—直線耐磨條，2—耐磨塊，3—菱形耐磨條，41—正圓弧，42—反圓弧，51—第一短條，52—第二短條，6—“V”字耐磨條，7—鋸齒形耐磨條。具體實施方式為了使本領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。實施例一：如圖1所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線均布織構，所述直線均布織構由直線耐磨條1組成，直線耐磨條1的高度為1.5mm，寬度為9mm，相鄰直線耐磨條1中心線之間的距離為10-50mm。本實施例的直線均布織構結構簡單，完全無搭接點，減小煤流的運行阻力，耐磨條之間的距離適中，既避免了鏈條、刮板和較大煤塊在運行時與中板基體的接觸和磨損，又無需全部熔覆，降低了成本。實施例二：如圖2所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線分布織構和耐磨塊2，所述直線分布織構由直線耐磨條1組成，直線耐磨條1的高度為1.6mm，寬度為8mm，3條所述直線耐磨條1為一組，共4組，同一組內相鄰的直線耐磨條1中心線距離為18mm，相鄰的組之間直線耐磨條1的最大間距為60mm。刮板機在工作時，刮板的下表面2個凸起部位與中板持續摩擦，在中板表面形成失效痕，最終造成中板失效。本實施例外側的2組直線耐磨條1的位置與刮板凸起部位相對，對中板的這一部位進行重點保護，增加耐磨性；刮板機的鏈條在工作時與中板持續摩擦，在刮板形成的失效痕內側形成失效痕，本實施例內側的2組直線耐磨條1的位置與鏈條相對，對中板的這一部位進行重點保護，增加中板的耐磨性，延長中板的使用壽命。除此之外，耐磨塊對中板的端部進行保護，避免刮板機在不平整的工作面工作時，中板端部突出造成的端部嚴重磨損。本實施例的直線分布織構結構簡單，搭接點非常少，減小煤流的運行阻力，耐磨條之間的距離適中，既避免了鏈條和刮板在運行時與中板基體的接觸和磨損，又無需全部熔覆，降低了成本。實施例三：如圖3所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，與實施例二相同部分不在贅述，不同的是：本實施例為直線間斷織構，所述直線耐磨條1為間斷的，同一組直線耐磨條1的間斷位置相同，相鄰組的直線耐磨條間斷位置不同。本實施例的直線間斷織構除了具有實施例二的效果外，還具有減小熔覆后中板變形量的作用。實施例四：如圖4所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述底板上熔覆有高于底板基體的直線搭接織構，所述直線搭接織構由直線耐磨條1組成，直線耐磨條1的高度為1.7mm，寬度為8mm，所述直線耐磨條1搭接成寬耐磨條，共4條寬耐磨條，搭接率為30-50％，相鄰的寬耐磨條中心線之間的距離為50-100mm。與實施例二類似，本實施例中外側的2條寬耐磨條與刮板的凸起部位相對，內側的2條寬耐磨條與鏈條相對，對這兩處易磨損部位進行重點保護，增加了整個底板的耐磨性能。此外，本實施例的直線搭接織構不需要測量各直線耐磨條的距離，也無需單獨熔覆耐磨塊，操作簡單，節省時間。實施例五：如圖5所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，與實施例四相同部分不在贅述，不同的是：本實施例為直線搭接間斷織構，所述寬耐磨條為間斷的，并且相鄰的寬耐磨條的間斷位置不相同。本實施例的直線搭接間斷織構除了具有實施例四的效果外，還具有減小熔覆后底板變形量的作用。實施例六：如圖6所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述槽幫鋼上熔覆有高于槽幫鋼基體的單列菱形織構和耐磨塊2，所述單列菱形織構由菱形耐磨條3組成，所述菱形耐磨條3的高度為2.0mm，銳角角度為60°。菱形耐磨條3排列為一列，稱為單列菱形，本實施例的織構包括2個單列菱形，一個單列菱形保護槽幫鋼鏈道內側的上半部分，另一個單列菱形保護槽幫鋼鏈道內側的下半部分。本實施例的織構簡單，節約成本，搭接點少，降低能耗。另外，本實施例中的菱形織構形成若干個菱形的封閉區域，煤粉聚集在菱形區域中形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例七：如圖7所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述槽幫鋼上熔覆有高于中板的交織菱形織構和耐磨塊2，所述交織菱形織構由菱形耐磨條3組成，所述菱形耐磨條的高度為2.1mm，銳角角度為70°。本實施例的交織菱形織構是由中心線重合的2列菱形沿中心線方向錯開排列而成。鏈道內側的交織菱形織構與刮板直接接觸，避免刮板對槽幫鋼內表面的磨損，延長槽幫鋼的使用壽命。另外，本實施例中的菱形織構形成若干個菱形的封閉區域，煤粉聚集在菱形區域中形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與槽幫鋼表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例八：如圖8所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板和底板上熔覆有高于板的基體的曲線織構，所述曲線織構由曲線耐磨條組成，所述曲線耐磨條的高度為2.0mm，所述曲線耐磨條由正圓弧41和反圓弧42相連接組成的曲線，所述正圓弧41的圓心和反圓弧42的圓心分別位于曲線的兩側，正圓弧和反圓弧的圓心角α均為90°。本實施例的曲線織構完全無搭接點，大大減小了刮板、鏈條和煤流的運行阻力，降低能耗。同時，曲線織構遍布中板和底板的易磨損部位，對中板和底板的全面保護。實施例九：如圖9所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板和槽幫鋼上熔覆有高于基體的八字均布織構和耐磨塊2，所述八字均布織構由“八”字耐磨條組成，所述“八”字耐磨條的高度為2.2mm，所述“八”字耐磨條包括第一短條51和第二短條52，所述第一短條51和第二短條52所在的直線夾角為60°，所述“八”字耐磨條朝向相同，依次排列為一列，所述八字均布織構包括3列“八”字耐磨條，同列耐磨條的間距和列間距相同。本實施例的八字均布織構完全沒有搭接點，并且“八”字耐磨條可以為煤流起到導流的作用，減小煤流運行阻力，降低能耗，耐磨條和耐磨塊同時對整個中板的易磨損部位起到保護作用，延長中板使用壽命，槽幫鋼上的八字均布織構對整個槽幫鋼內表面和相互連接的地方均進行了重點保護，并且沒有搭接點，運行阻力小，降低能耗。實施例十：如圖10所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的V字均布織構和耐磨塊2，所述V字均布織構由“V”字耐磨條6組成，所述“V”字耐磨條6的高度為2.2mm，所述“V”字耐磨條6的夾角為65°，所述“V”字耐磨條6朝向相同，依次排列為一列，所述V字均布織構包括3列“V”字耐磨條6，同列耐磨條的間距和列間距相同。本實施例的V字均布織構搭接點少，并且“V”字耐磨條6為煤流起到導流的作用，減小煤流運行阻力，降低能耗，耐磨條和耐磨塊同時對整個中板的易磨損部位起到保護作用，延長中板使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十一：如圖11所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板和底板上熔覆有高于基體的鋸齒均布織構和耐磨塊2，所述鋸齒均布織構由相鄰的2個“V”字耐磨條6連接成鋸齒形耐磨條7，所述鋸齒形耐磨條7的高度為2.2mm，所述“V”字耐磨條6的夾角為55°，所述鋸齒形耐磨條7朝向相同，排列為2列，織構覆蓋了中板和底板上與鏈條和刮板凸起部位相對的部位，對中板和底板起到重點保護作用，同時鋸齒形耐磨條7對煤流具有導向作用，減小煤流運行阻力，節約能耗。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十二：如圖12所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線V字織構和耐磨塊2，所述直線V字織構由直線耐磨條1和“V”字耐磨條6組成，相互之間不搭接，所述直線耐磨條1和“V”字耐磨條6的高度為2.3mm，所述直線耐磨條1沿垂直與中板軸線方向排列為4組，所述“V”字耐磨條6沿中板軸線方向排列為2列，所述“V”字耐磨條6的朝向均相同，銳角角度為40°。所述4組直線耐磨條1和2列“V”字耐磨條6交錯排列，即所述2列“V”字耐磨條6排列在所述直線耐磨條1的第一組和第二組之間，以及第三組和第四組之間。本實施例的直線V字織構中直線耐磨條1重點保護中板上與鏈條和刮板凸起部位相對的部分，“V”字耐磨條6對中板上與煤流摩擦的部分進行保護，同時對煤流起到導向作用，耐磨塊對中板的端頭進行保護，達到了對中板所有易磨損部位的保護，能夠有效提高中板的使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十三：如圖13所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線鋸齒織構和耐磨塊2，所述直線鋸齒織構由直線耐磨條1和鋸齒形耐磨條7組成，相互之間不搭接，所述相鄰的2個“V”字耐磨條6連接成鋸齒形耐磨條7，銳角角度為70°，所述直線耐磨條1和鋸齒形耐磨條7的高度為2.4mm，所述直線耐磨條1沿垂直與中板軸線方向排列為3組，所述鋸齒形耐磨條7沿中板軸線方向排列為2列，所述鋸齒形耐磨條7的朝向均相同。所述3組直線耐磨條1和2列鋸齒形耐磨條7交錯排列，即所述2列鋸齒形耐磨條7排列在所述直線耐磨條1的第一組和第二組之間，以及第二組和第三組之間。本實施例的直線鋸齒織構外側的2組直線耐磨條1重點保護中板上與刮板凸起部位相對的部分，鋸齒形耐磨條7對中板上與鏈條摩擦的部分進行保護，中間的直線耐磨條1對中板上與煤流摩擦的部分進行保護，耐磨塊2對中板的端頭進行保護，達到了對中板所有易磨損部位的保護，能夠有效提高中板的使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十四：如圖14所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線搭接V字織構，所述直線搭接V字織構由直線耐磨條1和“V”字耐磨條6組成，直線耐磨條1搭接為寬耐磨條，直線耐磨條1和“V”字耐磨條6之間不搭接，所述直線耐磨條1和“V”字耐磨條6的高度為2.4mm，所述直線耐磨條1搭接為4條寬耐磨條，所述寬耐磨條的寬度為50-100mm，所述“V”字耐磨條6沿中板軸線方向排列為2列，所述“V”字耐磨條6的朝向均相同，銳角角度為75°。所述4條寬耐磨條和2列“V”字耐磨條6交錯排列，即所述2列“V”字耐磨條6排列在所述第一條寬耐磨條和第二條寬耐磨條，以及第三條寬耐磨條和第四條寬耐磨條之間。本實施例的直線搭接V字織構搭接后的直線耐磨條1重點保護中板上與鏈條和刮板凸起部位相對的部分，“V”字耐磨條6對中板上與煤流摩擦的部分進行保護，同時對煤流起到導向作用，本實施例省略了耐磨塊的熔覆步驟，節約能耗，但能夠達到了對中板所有易磨損部位的保護，能夠有效提高中板的使用壽命；同時搭接點少，減少了刮板、鏈條和煤流的運行阻力，降低能耗。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十五：如圖15所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板的直線搭接鋸齒織構和耐磨塊2，所述直線搭接鋸齒織構由直線耐磨條1和“V”字耐磨條6組成，直線耐磨條1搭接為寬耐磨條，所述相鄰的2個“V”字耐磨條6連接成鋸齒形耐磨條7，銳角角度為30°，所述寬耐磨條和鋸齒形耐磨條7不搭接，所述直線耐磨條1和鋸齒形耐磨條7的高度為2.5mm，所述直線耐磨條1搭接為3條寬耐磨條，所述鋸齒形耐磨條7沿中板軸線方向排列為2列，所述鋸齒形耐磨條7的朝向均相同。所述3條寬耐磨條和2列鋸齒形耐磨條7交錯排列，即所述2列鋸齒形耐磨條7排列在所述寬耐磨條第一條和第二條之間，以及第二條和第三條之間。本實施例的直線搭接鋸齒織構外側的2條寬耐磨條重點保護中板上與刮板凸起部位相對的部分，鋸齒形耐磨條7對中板上與鏈條摩擦的部分進行保護，中間的寬耐磨條對中板上與煤流摩擦的部分進行保護，耐磨塊對中板的端頭進行保護，達到了對中板所有易磨損部位的保護，能夠有效提高中板的使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6之間，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十六：如圖16所示，一種帶有熔覆織構的轉載機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述底板和槽幫鋼上熔覆有高于基體的魚骨織構和耐磨塊2，所述魚骨織構由直線耐磨條1和“八”字耐磨條組成，直線耐磨條1和“八”字耐磨條高度均為2.5mm，所述直線耐磨條1沿垂直于底板軸線的方向排列為2組，并且“八”字耐磨條的第一短條51和第二短條52對稱排列在2組直線耐磨條1的兩側，第一短條51和第二短條52所在直線的夾角為150°，所述2組直線耐磨條1均位于底板上與鏈條相對的位置，所述第一短條51和第二短條52位于底板上與刮板凸起部位相對的位置，耐磨塊2對端頭進行保護。本實施例的魚骨織構對底板和槽幫鋼易磨損部位進行重點保護，延長底板的使用壽命；搭接點少，對鏈條和刮板的阻力小，降低能耗。實施例十七：如圖17所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板、底板和槽幫鋼上均熔覆有高于基體的直條疊加魚鱗織構，所述直條疊加魚鱗織構由直線耐磨條1、菱形耐磨條2和“V”字耐磨條6組成，高度均為2.5mm，所述直線耐磨條1搭接為4條寬耐磨條，所述菱形耐磨條2的銳角角度為70°，所述“V”字耐磨條6的銳角角度為65°，所述菱形耐磨條2排列為2列，所述“V”字耐磨條6朝向相同，排列為1列，所述直線耐磨條1、菱形耐磨條2和“V”字耐磨條6交錯排列，即1列菱形耐磨條2位于第一條寬耐磨條和第二條寬耐磨條之間，另1列菱形耐磨條2位于第三條寬耐磨條和第四條寬耐磨條之間，“V”字耐磨條6位于第二條寬耐磨條和第三條寬耐磨條之間。本實施例的直條疊加魚鱗織構遍布整個中板、底板或槽幫鋼，并且4條寬耐磨條分別對中板和底板上與鏈條和刮板凸起部位相對的部位進行重點保護，菱形耐磨條2和“V”字耐磨條6對與煤流摩擦的部位進行保護，有效延長中板的使用壽命；并且搭接點少，可為煤流提供導向作用，減小阻力，降低能耗，對于槽幫鋼，直條疊加魚鱗織構對槽幫鋼的內表面全面保護，增加槽幫鋼的使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在相鄰的“V”字耐磨條6和菱形封閉區域之間，在板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。實施例十八：如圖18所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上全面積熔覆有高于中板的直線織構，所述直線織構由直線耐磨條1組成，高度均為2.5mm，所述直線耐磨條1之間的搭接率為30-50％。本實施例的斜直線織構覆蓋整個中板，起到全面保護的作用；完全無搭接點，減小了煤流的運行阻力，降低能耗；直線耐磨條1對鏈條起到支撐作用，不會在中板上產生長的磨損失效痕跡，有效延長中板的使用壽命；即有效保護中板，又不至于成本過高。實施例十九：如圖19所示，一種帶有熔覆織構的刮板機，包括中板、底板和槽幫鋼，所述中板上熔覆有高于中板基體的的加密菱形織構和耐磨塊2，所述加密菱形織構由菱形耐磨條3組成，菱形耐磨條3的邊長為120mm，銳角角度為60°，所述加密菱形織構沿中板的中軸線對稱設置。加密菱形織構重新設計了菱形耐磨條3的角度和大小，同時在中板的兩端均熔覆耐磨塊2，增加中板表面的耐磨支撐面積，減少中板基體與煤流、刮板和鏈條的直接接觸面積，更大程度地保護基體，從整體上提高中板的耐磨性能，延長中板的使用壽命。另外，本實施例中，煤粉聚集在菱形封閉區域中，在中板表面形成一層潤滑層，減小刮板或鏈條與板表面的摩擦，減小運行阻力，降低能耗和耐磨條的磨損速率。由于轉載機與刮板機具有結構相同的中部槽，因此上述實施例中的熔覆織構在刮板機和轉載機上可以通用，產生的效果也相近，為了簡便起見，不再一一贅述。對比實驗一：由于中板是刮板機中最易磨損的部件，因此本對比實驗將本發明的織構均熔覆在中板上，將帶有傳統菱形熔覆織構的中板和帶有本發明實施例一至十九的熔覆織構中板進行使用壽命的統計，選取刮板機60臺，隨時分為20組，每組3臺刮板機，其中1組安裝傳統耐磨板作為對照組，其余19組安裝帶有本發明實施例一至十九熔覆織構的中板作為實驗組，60臺刮板機均下井工作，每天工作時間相同，統計所有中板從開始工作到磨損2-2.5mm的過煤量，得到結果如下表1：表1對照組和實驗組中板磨損2-2.5mm過煤量對比過煤量/萬噸對照組45實施例一212實施例二185實施例三180實施例四195實施例五192實施例六92實施例七98實施例八214實施例九228實施例十241實施例十一183實施例十二204實施例十三215實施例十四233實施例十五235實施例十六85實施例十七232實施例十八275實施例十九225由如上表1可以看出，傳統耐磨板作為中板使用，過煤量在45萬噸時磨損量就達到2-2.5mm，而中板表面熔覆本發明的織構后，達到相同磨損量時，過煤量明顯增加，說明中板的使用壽命明顯得到提高。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁1 2 3