一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置的制作方法

本發(fā)明涉及煙草行業(yè)的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)過(guò)程中的物流輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)物流輸送設(shè)備線上，常使用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送原料、半成品或成品，整條物流輸送線上下游設(shè)備連接緊密。在生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員需要來(lái)回跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。目前普遍采用天橋式安全樓梯這樣的輔助裝置，滿足人員跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的行走安全需求，但這種安全樓梯占用空間大，在有限空間內(nèi)并不適用，且這種跨越方式需要人員上下爬樓梯，尤其在頻繁跨越物流輸送設(shè)備的工位上，人員為了更加便捷，往往直接踩著物流輸送設(shè)備跨越，極易發(fā)生夾傷安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置。本發(fā)明的輔助踏板裝置能夠更好的滿足人員在生產(chǎn)過(guò)程中跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全需求，占地空間小，而且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)行效率造成任何影響。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置，包括支撐座11、彈簧座組件6、踏板2、接近開關(guān)3、plc控制系統(tǒng)4、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5。

其中，所述踏板2有兩個(gè)，踏板2通過(guò)螺栓與彈簧座組件6聯(lián)接，兩個(gè)踏板2在同一水平面，與輸送機(jī)機(jī)架1高度落差小于等于5mm。

接近開關(guān)3連接plc控制系統(tǒng)4信號(hào)輸入端，plc控制系統(tǒng)4連接鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5信號(hào)輸入端。

所述彈簧座組件6包括：彈簧下座7、彈簧8、彈簧上座9、螺桿10。

彈簧座組件6位于踏板2和支撐座11之間，安裝在支撐座11上。

彈簧下座7焊接在支撐座11上。

彈簧上座9通過(guò)定位孔與踏板2螺栓聯(lián)接；

螺桿10穿過(guò)彈簧上座9和內(nèi)置在彈簧下座7內(nèi)的彈簧8，與彈簧下座7連接。彈簧8鑲嵌在彈簧下座7內(nèi)。

彈簧上座9與彈簧下座7間距通過(guò)螺桿10可以調(diào)整，且二者間距符合接近開關(guān)檢測(cè)距離要求。

接近開關(guān)支架12固定在支撐座11上。

接近開關(guān)3穿孔安裝在接近開關(guān)支架12上，接近開關(guān)3上下位置可調(diào)整。

所述的接近開關(guān)3有效監(jiān)測(cè)距離為10mm，安裝檢測(cè)距離5mm。所有的接近開關(guān)3采用pnp型，在plc控制系統(tǒng)4中串聯(lián)控制，plc控制系統(tǒng)4檢測(cè)到任何一個(gè)接近開關(guān)3信號(hào)，通過(guò)執(zhí)行程序禁止鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5運(yùn)行，plc控制系統(tǒng)4未檢測(cè)到所有接近開關(guān)3信號(hào)，通過(guò)執(zhí)行程序允許鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5運(yùn)行。

本發(fā)明的輔助踏板裝置利用踏板下壓到位的控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)踏板下壓到位時(shí)，禁止鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)行，人員離開時(shí)踏板后，彈簧回彈，下壓到位控制信號(hào)自動(dòng)復(fù)位，從而保證人員上下踏板，跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的彈簧座組件剖視圖。

圖3是本發(fā)明的踏板裝置俯視圖。

圖中，1-輸送機(jī)機(jī)架，2-踏板，3-接近開關(guān)，4-plc控制系統(tǒng)，5-電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，6-彈簧座組件，7-彈簧下座，8-彈簧，9-彈簧上座，10-螺桿，11-支撐座，12-接近開關(guān)支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置，包括：輸送機(jī)機(jī)架1、踏板2、接近開關(guān)3、plc控制系統(tǒng)4、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5、彈簧座組件6、支撐座11、接近開關(guān)支架12。踏板2通過(guò)螺栓與彈簧座組件6聯(lián)接，彈簧座組件6安裝在支撐座11上，接近開關(guān)3安裝在接近開關(guān)支架12上，接近開關(guān)支架12安裝在支撐座11上。

彈簧下座7連接在支撐座11上，彈簧下座7內(nèi)置有彈簧8，彈簧下座7與彈簧上座9螺桿連接，螺桿10穿過(guò)彈簧上座9和彈簧10，彈簧上座9通過(guò)定位孔與踏板2連接固定，支撐座11上連接接近開關(guān)3安裝在接近開關(guān)支架12上，接近開關(guān)支架12固定在支撐座11上，接近開關(guān)3連接plc控制系統(tǒng)4信號(hào)輸入端，plc控制系統(tǒng)4連接鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5信號(hào)輸入端，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電動(dòng)機(jī)。

所述的接近開關(guān)3有效監(jiān)測(cè)距離為10mm，安裝檢測(cè)距離5mm，plc控制系統(tǒng)4接收到任何一個(gè)接近開關(guān)3信號(hào)之后，通過(guò)執(zhí)行控制程序斷開鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5信號(hào)輸入端，禁止鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)機(jī)架1、踏板2、接近開關(guān)3、彈簧座組件6、支撐座11。整個(gè)輔助裝置安裝在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)內(nèi)部，其中踏板2的安裝平面高度低于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的工作面，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)工作時(shí)不與輔助裝置發(fā)生干涉。踏板2通過(guò)螺栓與彈簧座組件6聯(lián)接。接近開關(guān)3的有效檢測(cè)距離10mm，通過(guò)接近開關(guān)支架12安裝在支撐座11上。接近開關(guān)3的檢測(cè)面與踏板2的間距通過(guò)安裝螺紋調(diào)整，本實(shí)施例中，接近開關(guān)3的檢測(cè)面與踏板2的間距設(shè)定為5mm。

圖2是本發(fā)明的彈簧座組件6的示意圖，包括彈簧下座7、彈簧8、彈簧上座9、螺桿10。踏板2的4個(gè)角分別與4個(gè)彈簧組件聯(lián)接，彈簧8鑲嵌在彈簧下座7內(nèi)，彈簧8設(shè)計(jì)的屈服壓力為100n。彈簧下座7和彈簧上座9通過(guò)螺桿10聯(lián)接。螺桿10用于調(diào)節(jié)彈簧的回復(fù)彈力和踏板2的沉降距離，在踏板2的上下運(yùn)動(dòng)中起到導(dǎo)向作用，防止彈簧彈回過(guò)程中發(fā)生踏板跳動(dòng)。

圖3是本發(fā)明的俯視示意圖，包括輸送機(jī)機(jī)架1、踏板2、接近開關(guān)3、plc控制系統(tǒng)4、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5。當(dāng)人員踩踏踏板2跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)時(shí)，踏板2下壓彈簧8，接近開關(guān)3檢測(cè)到踏板2后向plc控制系統(tǒng)4發(fā)送信號(hào)，plc控制系統(tǒng)4接收到檢測(cè)開關(guān)3信號(hào)后輸出停止指令，禁止電動(dòng)機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5運(yùn)行，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)人員離開踏板2時(shí)，彈簧8回復(fù)彈回踏板2，踏板2離開接近開關(guān)3的檢測(cè)區(qū)域，plc控制系統(tǒng)4未接收到檢測(cè)開關(guān)3信號(hào)，plc控制系統(tǒng)4允許電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5運(yùn)行，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)繼續(xù)工作。

本發(fā)明的輔助踏板裝置利用踏板下壓到位的控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)踏板下壓到位時(shí)，禁止鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)行，人員離開時(shí)踏板后，彈簧回彈，下壓到位控制信號(hào)自動(dòng)復(fù)位，從而保證人員上下踏板，跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全。

本發(fā)明提供的一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置，能夠更好的滿足人員在生產(chǎn)過(guò)程中跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全需求，占地空間小，而且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)行效率造成任何影響。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輔助踏板裝置，包括：輸送機(jī)機(jī)架1、踏板2、接近開關(guān)3、PLC控制系統(tǒng)4、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置5、彈簧座組件6、支撐座11、接近開關(guān)支架12。踏板2通過(guò)螺栓與彈簧座組件6聯(lián)接，彈簧座組件6安裝在支撐座11上，接近開關(guān)3安裝在接近開關(guān)支架12上，接近開關(guān)支架12安裝在支撐座11上。本發(fā)明的輔助踏板裝置利用踏板下壓到位的控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)踏板下壓到位時(shí)，禁止鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)行，人員離開時(shí)踏板后，彈簧回彈，下壓到位控制信號(hào)自動(dòng)復(fù)位，從而保證人員上下踏板，跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：趙曉雷;梁平;劉洪盛;韋波;黃海松;巫勇;梁文斌;韋斌;吳澤樟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.10.12
技術(shù)公布日：2017.08.18