本發明涉及一種單盤雙軌道振動盤入料機構。
背景技術:
目前在ic芯片、網絡變壓器等小型電子產品的生產過程中,需要在生產完成后對成品的各項規格參數進行檢測,例如引腳寬度、平面度、外觀字符等,檢測時一般采用人工或者半自動化設備來完成,在檢測合格后,通過包裝機等包裝設備,將產品包裝,即完成整個電子產品的生產工作。在電子產品的檢測和包裝生產過程中,由于采用單獨的檢測和包裝的設備來完成,則需要兩套設備對應的人工來維護設備,檢測和包裝之間的銜接也需要人工來完成,人工成本較高、生產效率低而且人工操作的部分很容易出錯。在自動化生產電子元器件的一體機設備中需要設置入料機構,現有的入料機構供料速度低,成本高,影響生產效率。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種單盤雙軌道振動盤入料機構,減少成本,提高供料速度。
為了解決上述技術問題,本發明提供了如下的技術方案:
本發明所述單盤雙軌道振動盤入料機構包括:漏斗1-9、圓盤1-6、直振軌道1-8、固定框架1-11、送料口材料感應器1-7和脈沖電磁鐵1-17;所述的漏斗1-9通過漏斗固定柱1-10固定在送料固定塊14上;所述圓盤1-6下端通過可動框架1-18與固定框架1-11相連接;所述可動框架1-18與固定框架1-11通過彈簧鋼片1-12連接;所述固定框架1-11內設有脈沖電磁鐵1-17;所述直振軌道1-8通過可動底座1-16和直振底座1-13與固定在送料底座1-4相連接;所述直振軌道1-8與可動底座1-16之間設有可動板1-14;所述可動底座1-16內開有脈沖電磁鐵安裝孔1-15,所述脈沖電磁鐵安裝孔1-15裝有脈沖電磁鐵1-17;
進一步地,所述可動板1-14與可動底座1-16通過彈簧鋼片1-12連接。
進一步地,所述可動底座1-16與直振底座1-13通過彈簧鋼片1-12連接;
進一步地,所述圓盤1-6設有出料開口,所述出料開口與直振軌道1-8相接。
工作原理:通過振動來供料至圓盤內,此漏斗的開與關是通過送料口材料感應器來控制,送料口材料感應器檢測材料內是否有電子元器件;圓盤下設置有脈沖電磁鐵,可以使圓盤垂直方向振動,由于彈簧鋼片的傾斜,使圓盤繞垂直軸做扭擺振動,圓盤內電子元器件由于受到振動,需沿雙螺旋軌道上升,直到送到雙螺旋軌道出料口;直振軌道下方有一個脈沖電磁鐵,可以使鋼板做前后方向振動,由于彈簧鋼片的傾斜,使直振雙軌道前后振動,從圓盤內到直振的電子由于振動慣性,會沿直振雙軌道向前移動直到送到雙軌道出口。
本發明所達到的有益效果是:
本發明提供的單盤雙軌道振動盤入料機構,通過采用單盤供雙軌供料方式,可以減少成本,勞動強度和靜電風扇,提高供料速度。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是固定框架的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1和圖2所示,一種單盤雙軌道振動盤入料機構包括:漏斗1-9、圓盤1-6、直振軌道1-8、固定框架1-11、送料口材料感應器1-7和脈沖電磁鐵1-17;所述的漏斗1-9通過漏斗固定柱1-10固定在送料固定塊14上;所述圓盤1-6下端通過可動框架1-18與固定框架1-11相連接;所述可動框架1-18與固定框架1-11通過彈簧鋼片1-12連接;所述固定框架1-11內設有脈沖電磁鐵1-17;所述直振軌道1-8通過可動底座1-16和直振底座1-13與固定在送料底座1-4相連接;所述直振軌道1-8與可動底座1-16之間設有可動板1-14;所述可動底座1-16內開有脈沖電磁鐵安裝孔1-15,所述脈沖電磁鐵安裝孔1-15裝有脈沖電磁鐵1-17;所述可動板1-14與可動底座1-16通過彈簧鋼片1-12連接;所述 可動底座1-16與直振底座1-13通過彈簧鋼片1-12連接;所述圓盤1-6設有出料開口,所述出料開口與直振軌道1-8相接。
工作原理:電子元器件放入漏斗1-9內,漏斗1-9上裝有電磁鐵與彈簧鋼片,通過振動來供料至單盤雙軌道振動盤入料機構的圓盤1-6內,此漏斗1-9的開與關是通過送料口材料感應器1-7來控制,送料口材料感應器1-7是檢測材料內是否有電子元器件;圓盤1-6下的脈沖電磁鐵1-17可以使圓盤1-6垂直方向振動,由于彈簧鋼片1-12的傾斜,使圓盤1-6繞脈沖電磁鐵1-17的垂直軸做扭擺振動,圓盤1-6內電子元器件由于受到振動,需沿雙螺旋軌道上升,直到送到圓盤1-6的出料開口。直振軌道1-8下方的脈沖電磁鐵1-17,可以使鋼板1-18做前后方向振動,由于可動底座1-16上的彈簧鋼片1-12的傾斜,使直振軌道1-8前后振動,從圓盤1-6內到直振軌道1-8的電子元器件由于振動慣性,會沿直振軌道1-8向前移動直到送到軌道出口。
最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。