一種石油儲罐用網殼頂支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油儲罐用網殼頂支座，屬于石化儲運設備領域。所述石油儲罐用網殼頂支座包括工字鋼構件、壓塊及支撐底座，所述工字鋼構件包括工字鋼、連接鋼板及轉軸，所述壓塊中間設有通孔，所述壓塊數量為兩個，所述支撐底座包括第一鋼板、第二鋼板及筋板。本實用新型能保證沿桿件方向具有足夠的強度，保證了轉軸、壓塊和支撐底座之間配合的可靠性，且本實用新型的整體結構較為簡單，提高了現場施工和安裝的便利性，故而本實用新型特別適用于大型網殼頂儲罐，比如容積超過2萬方的儲罐。
【專利說明】—種石油儲罐用網殼頂支座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石化儲運設備領域，特別涉及一種石油儲罐用網殼頂支座。
【背景技術】
[0002]隨著石油儲罐大型化的發展，越來越多的網殼頂被應用到了石油儲罐領域。由于網殼頂與儲罐罐壁通過網殼頂支座節點連接，因此網殼頂支座結構的合理性是保證拱頂網殼正常工作的關鍵因素之一。若網殼頂支座的自由度約束模式不合理，會導致網殼局部產生應力集中或網殼頂支座強度不足，從而影響網殼結構的安全性和可靠性。
[0003]專利號為ZL201110083573.1，名稱為石油儲罐網殼頂支座的中國實用新型，提供了一種石油儲罐網殼頂支座，該支座包括工字支腿、插承座、L形構件、螺栓、螺母、彈簧和墊片。該支座允許產生一定的徑向位移及沿徑向的轉動來緩解網殼頂的應力集中問題。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]由桿件傳遞過來的水平分力主要由螺栓承擔，而螺栓又要同時穿過工字支腿、插承座和L形構件，容易造成剪切破壞；另外，各構件間彼此接觸以傳遞壓力/剪力，加之圓弧面配合和螺栓連接的作用，導致受力不明確，若應用在大型網殼頂儲罐上可靠性不足；此夕卜，由于該支座的構件形狀復雜導致加工成本較大并且現場安裝不夠便利。
實用新型內容
[0006]為了解決現有技術中的支座容易造成剪切破壞，應用在大型網殼頂儲罐上可靠性不足，以及構件形狀復雜導致加工成本較大并且現場安裝不夠便利的問題，本實用新型實施例提供了一種石油儲罐用網殼頂支座。所述技術方案如下:
[0007]一種石油儲罐用網殼頂支座，所述石油儲罐用網殼頂支座包括工字鋼構件、壓塊及支撐底座，
[0008]所述工字鋼構件包括工字鋼、連接鋼板及轉軸，所述工字鋼中的一個橫截面固定連接著所述連接鋼板，所述轉軸與所述工字鋼中的翼板平行設置，所述轉軸中部設有開槽，所述轉軸通過所述開槽固定連接在所述連接鋼板上，并且所述轉軸兩端由所述連接鋼板伸出，
[0009]所述壓塊中間設有通孔，所述壓塊數量為兩個，
[0010]所述支撐底座包括第一鋼板、第二鋼板及筋板，所述第一鋼板上設有圓弧槽，所述圓弧槽相對所述第一鋼板橫向設置，所述第一鋼板與所述第二鋼板固定連接，并且所述第一鋼板與所述第二鋼板之間形成夾角，所述筋板固定連接在所述第一鋼板與所述第二鋼板之間，
[0011]所述轉軸安裝在所述圓弧槽內，且所述第一鋼板與所述工字鋼構件相垂直，所述轉軸兩端各安裝著一個所述壓塊，所述轉軸由所述通孔穿出，所述轉軸可相對所述圓弧槽及所述通孔自由轉動，所述壓塊與所述支撐底座固定連接。
[0012]可選地，所述第一鋼板與所述第二鋼板之間的夾角為60°。
[0013]可選地，所述工字鋼與所述連接鋼板之間的固定連接為焊接。
[0014]可選地，所述轉軸與所述連接鋼板之間的固定連接為焊接。
[0015]可選地，所述壓塊與所述支撐底座之間的固定連接為焊接。
[0016]可選地，所述筋板與所述第一鋼板之間的固定連接為焊接，所述筋板與所述第二鋼板之間的固定連接為焊接。
[0017]可選地，所述筋板的數量為多個，所述多個筋板對稱的布置在所述第一鋼板及所述第二鋼板之間。
[0018]可選地，所述轉軸采用16Mn鋼鍛造而成，所述工字鋼、所述連接鋼板、所述壓塊及所述支撐底座均采用Q345鋼制成。
[0019]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0020]第一，所述工字鋼構件設有轉軸，通過所述轉軸與支撐底座中圓弧槽之間弧面配合使得網殼頂因溫度、壓力變化而上下移動時，所述石油儲罐用網殼頂支座能自適應地在一定角度內轉動，從而緩解應力集中現象；
[0021]第二，由于所述支撐底座中的所述第一鋼板與所述工字鋼構件相垂直，直接承受桿件傳遞過來的力，通過所述筋板的支撐，能有效削弱水平剪力的作用；
[0022]第三，所述壓塊與所述支撐底座固定連接，工作時連接部位受切向剪力，不易被破壞，保證了所述轉軸、所述壓塊和所述支撐底座之間配合的可靠性；
[0023]第四，所述石油儲罐用網殼頂支座整體結構簡單，受力明確，便于在現場施工與安裝。
[0024]由此可見，本實用新型實施例提供的所述石油儲罐用網殼頂支座具有結構簡單、便于安裝，在使用中能自適應地緩解網殼頂內部應力集中現象，且安全可靠的優點，特別適用于大型網殼頂儲罐，比如容積超過2萬方的儲罐。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型實施例提供的石油儲罐用網殼頂支座的總體結構示意圖；
[0027]圖2a是本實用新型實施例提供的工字鋼構件的主視圖；
[0028]圖2b是本實用新型實施例提供的工字鋼構件的左視圖；
[0029]圖2c是本實用新型實施例提供的工字鋼構件的俯視圖；
[0030]圖2d是本實用新型實施例提供的工字鋼構件的立體圖；
[0031]圖3a是本實用新型實施例提供的壓塊的主視圖；
[0032]圖3b是本實用新型實施例提供的壓塊的左視圖；
[0033]圖3c是本實用新型實施例提供的壓塊的俯視圖；
[0034]圖3d是本實用新型實施例提供的壓塊的立體圖；
[0035]圖4a是本實用新型實施例提供的支撐底座的主視圖；
[0036]圖4b是本實用新型實施例提供的支撐底座的左視圖；
[0037]圖4c是本實用新型實施例提供的支撐底座的俯視圖；
[0038]圖4d是本實用新型實施例提供的支撐底座的立體圖。
[0039]圖中各符號表不含義如下:
[0040]1.工字鋼構件，
[0041]1-1.工字鋼、1-2.連接鋼板、1-3.轉軸，
[0042]2.壓塊，
[0043]2-1.通孔，
[0044]3.支撐底座，
[0045]3-1.第一鋼板、3-2.第二鋼板、3-3.筋板、3-4.圓弧槽。
【具體實施方式】
[0046]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0047]如圖1所示，一種石油儲罐用網殼頂支座，所述石油儲罐用網殼頂支座包括工字鋼構件1、壓塊2及支撐底座3，
[0048]如圖2a、2b、2c及2d所示，所述工字鋼構件1包括工字鋼1_1、連接鋼板1_2及轉軸1-3，所述工字鋼1-1中的一個橫截面固定連接著所述連接鋼板1-2，所述轉軸1-3與所述工字鋼1-1中的翼板平行設置，所述轉軸1-3中部設有開槽，所述轉軸1-3通過所述開槽固定連接在所述連接鋼板1-2上，并且所述轉軸1-3兩端由所述連接鋼板1-2伸出，
[0049]如圖3a、3b、3c及3d所示，所述壓塊2中間設有通孔2-1，如圖1所示，所述壓塊2數量為兩個，
[0050]如圖4a、4b、4c及4d所示，所述支撐底座3包括第一鋼板3_1、第二鋼板3_2及筋板3-3，所述第一鋼板3-1上設有圓弧槽3-4，所述圓弧槽3-4相對所述第一鋼板3_1橫向設置，所述第一鋼板3-1與所述第二鋼板3-2固定連接，并且所述第一鋼板3-1與所述第二鋼板3-2之間形成夾角，所述筋板3-3固定連接在所述第一鋼板3-1與所述第二鋼板3-2之間，
[0051]如圖1所示，所述轉軸1-3安裝在所述圓弧槽3-4內，且所述第一鋼板3-1與所述工字鋼構件1相垂直，所述轉軸1-3兩端各安裝著一個所述壓塊2，所述轉軸1-3由所述通孔2-1穿出，所述轉軸1-3可相對所述圓弧槽3-4及所述通孔2-1自由轉動，所述壓塊2與所述支撐底座3固定連接。
[0052]本實用新型工作原理如下:
[0053]參見圖1，目前石油儲罐網殼頂的桿件多采用工字鋼，網殼頂支座分別連接網殼頂和儲罐罐壁。其中，工字鋼構件1的工字鋼1-1通過板式節點與網殼頂連接起來，支撐底座3通過第二鋼板3-2焊接在石油儲罐罐壁上部的槽鋼圈梁上。在網殼頂支座正常工作時，網殼頂通過桿件將力傳遞給本實用新型所述支座，支撐底座3的第一鋼板3-1與工字鋼構件1相垂直，直接承受桿件傳遞過來的力，通過所述筋板3-3的支撐，能有效削弱水平剪力的作用，此外筋板3-3的存在提高了支撐底座3的強度，在不同工況下可設置不同位置、數量不等的筋板3-3，使支座的安全性和可靠性得到加強。對于網殼頂因壓力變化等原因上下變動時，工字鋼構件1通過轉軸1-3與圓弧槽3-4的配合，使得網殼頂因溫度、壓力變化而上下移動時，所述石油儲罐用網殼頂支座能自適應地在一定角度內轉動，從而緩解網殼頂的應力集中現象。壓塊2固定連接在支撐底座3的側面，工作時固定連接部位受切向剪力，不易被破壞，保證了轉軸1-3、壓塊2和支撐底座3之間配合的可靠性。在實際安裝中，先將支撐底座3焊接在大型石油儲罐圈梁的相應位置上，然后將連接有轉軸1-3的工字鋼構件1放置到圓弧槽3-4內，并左右對稱地扣上壓塊2，將壓塊2與支撐底座3側面相接觸的部分進行固定，完畢。
[0054]此外，所述石油儲罐用網殼頂支座整體結構簡單，受力明確，便于在現場施工與安裝。
[0055]由此可見，本實用新型實施例提供的所述石油儲罐用網殼頂支座在使用中能自適應地緩解網殼頂內部應力集中現象，且安全可靠的優點，此外，本實用新型具有結構簡單、便于安裝的優點，因此，本實用新型特別適用于于大型網殼頂儲罐，比如容積超過2萬方的儲。
[0056]可選地，如圖4b所示，本實施例中，所述第一鋼板3-1與所述第二鋼板3-2之間的夾角優選為60°，受力更加合理。
[0057]可選地，如圖1所示，本實施例中，所述工字鋼1-1與所述連接鋼板1-2之間的固定連接優選為焊接，結構易于加工。
[0058]可選地，如圖1所示，本實施例中，所述轉軸1-3與所述連接鋼板1-2之間的固定連接優選為焊接，結構易于加工。
[0059]可選地，如圖1所示，本實施例中，所述壓塊2與所述支撐底座3之間的固定連接優選為焊接，結構易于加工。所述壓塊2與支撐底座3側面接觸部分進行焊接，工作時焊縫受切向剪力，不易被破壞，保證了轉軸1-3、壓塊2和支撐底座3之間配合的可靠性。
[0060]可選地，如圖1所示，本實施例中，所述筋板3-3與所述第一鋼板3-1之間固定連接優選為焊接，所述筋板3-3與所述第二鋼板3-2之間的固定連接優選為焊接，結構易于加工。
[0061]可選地，如圖1所示，由于筋板3-3的存在提高了支撐底座3的強度，在不同工況下可設置不同位置、數量不等的筋板3-3，使支座的安全性和可靠性得到加強。
[0062]所述筋板3-3的數量為多個，所述多個筋板3-3對稱的布置在所述第一鋼板3_1及所述第二鋼板3-2之間。
[0063]本實施例中，所述筋板3-3的數量優選為兩個，所述兩個筋板3-3對稱的布置在所述第一鋼板3-1及所述第二鋼板3-2之間。
[0064]可選地，如圖1所示，本實施例中，所述轉軸1-3優先采用16Mn鋼鍛造而成，所述工字鋼1-1、所述連接鋼板1-2、所述壓塊2及所述支撐底座3均優先采用Q345鋼制成。
[0065]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。
[0066]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述石油儲罐用網殼頂支座包括工字鋼構件、壓塊及支撐底座， 所述工字鋼構件包括工字鋼、連接鋼板及轉軸，所述工字鋼中的一個橫截面固定連接著所述連接鋼板，所述轉軸與所述工字鋼中的翼板平行設置，所述轉軸中部設有開槽，所述轉軸通過所述開槽固定連接在所述連接鋼板上，并且所述轉軸兩端由所述連接鋼板伸出， 所述壓塊中間設有通孔，所述壓塊數量為兩個， 所述支撐底座包括第一鋼板、第二鋼板及筋板，所述第一鋼板上設有圓弧槽，所述圓弧槽相對所述第一鋼板橫向設置，所述第一鋼板與所述第二鋼板固定連接，并且所述第一鋼板與所述第二鋼板之間形成夾角，所述筋板固定連接在所述第一鋼板與所述第二鋼板之間， 所述轉軸安裝在所述圓弧槽內，且所述第一鋼板與所述工字鋼構件相垂直，所述轉軸兩端各安裝著一個所述壓塊，所述轉軸由所述通孔穿出，所述轉軸可相對所述圓弧槽及所述通孔自由轉動，所述壓塊與所述支撐底座固定連接。
2.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述第一鋼板與所述第二鋼板之間的夾角為60°。
3.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述工字鋼與所述連接鋼板之間的固定連接為焊接。
4.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述轉軸與所述連接鋼板之間的固定連接為焊接。
5.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述壓塊與所述支撐底座之間的固定連接為焊接。
6.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述筋板與所述第一鋼板之間的固定連接為焊接，所述筋板與所述第二鋼板之間的固定連接為焊接。
7.根據權利要求1所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述筋板的數量為多個，所述多個筋板對稱的布置在所述第一鋼板及所述第二鋼板之間。
8.根據權利要求1-7任一項權利要求所述的石油儲罐用網殼頂支座，其特征在于，所述轉軸采用16Mn鋼鍛造而成，所述工字鋼、所述連接鋼板、所述壓塊及所述支撐底座均采用Q345鋼制成。
【文檔編號】B65D90/12GK204250693SQ201420633635
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】吳智瑩, 江濤, 王斌, 馮文卓, 高歡, 陳志平, 李林江, 韓玉梅, 高博青 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油工程建設公司