水泥倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種水泥倉，依次包括上錐體、中間筒體和下錐體；若干上錐體拼接模塊組裝形成上錐體；若干中間筒體拼接模塊組裝形成中間筒體；下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干圓錐筒體拼接模塊組裝形成圓錐筒體,圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。本實用新型生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
【專利說明】水泥倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種水泥倉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常用的水泥倉容量一般都在幾百噸左右，體積較大，需要分段進行焊接，大致分為上錐體、中間筒體和下錐體，三者都是通過拼塊組裝形成的，現(xiàn)有技術(shù)一般都是將法蘭直接焊接在筒倉拼塊的四周，這種連接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的勞動強度非常大和工作環(huán)境惡劣，而且造成了周圍環(huán)境污染和焊料資源浪費，另外，由于是人工焊接，筒倉拼塊之間不可避免的會出現(xiàn)偏差，整體組裝后導(dǎo)致縫隙過大而容易滲水，焊縫較多，整個料倉出現(xiàn)歪斜，這種方式的料倉生產(chǎn)周期長，成本高。如果上錐體、中間筒體和下錐體的筒倉拼塊之間直接焊接其上述的缺點會更加突出。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種水泥倉，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
[0004]本實用新型的一種技術(shù)方案為:水泥倉，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體、中間筒體和下錐體；所述上錐體包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體；所述中間筒體包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊，若干所述中間筒體拼接模塊組裝形成所述中間筒體；所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
[0005]優(yōu)選的，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
[0006]優(yōu)選的，所述中間筒體拼接模塊包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體，所述中間筒體拼接模塊本體的四周分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板；所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板；所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板。
[0008]優(yōu)選的，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，所述上錐體與中間筒體之間、所述中間筒體與圓錐筒體拼接模塊之間以及所述圓錐筒體與末端錐體之間均設(shè)有密封墊。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:本實用新型中，圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，圓錐筒體條形法蘭是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
[0010]由于上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，進一步縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0011 ]由于中間筒體拼接模塊本體的四周分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，進一步縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型上錐體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中間筒體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型圓錐筒體拼接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、上錐體；2、中間筒體；3、下錐體；4、上錐體拼接模塊；5、中間筒體拼接模塊；6、末端錐體；7、圓錐筒體；8、圓錐筒體拼接模塊；9、圓錐筒體拼接模塊本體；10、圓錐筒體條形法蘭；11、圓錐筒體弧形法蘭；12、上錐體拼接模塊本體；13、上錐體條形法蘭；14、上錐體弧形法蘭；15、中間筒體拼接模塊本體；16、中間筒體條形法蘭；17、加強板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]水泥倉，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體1、中間筒體2和下錐體3 ;上錐體I包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊4，若干上錐體拼接模塊4組裝形成上錐體I ;中間筒體2包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊5，若干中間筒體拼接模塊5組裝形成中間筒體2 ;下錐體3包括一個末端錐體6和至少一個圓錐筒體7，圓錐筒體7與末端錐體6通過緊固件安裝在一起，圓錐筒體7包括若干圓錐筒體拼接模塊8，若干圓錐筒體拼接模塊8組裝形成圓錐筒體7，每一圓錐筒體拼接模塊8均包括圓錐筒體拼接模塊本體9，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，相鄰兩圓錐筒體拼接模塊8的圓錐筒體條形法蘭10通過緊固件安裝在一起，每一圓錐筒體拼接模塊本體9的上下兩端均焊接有用于與中間筒體2上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭11。
[0020]為了進一步縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，每一上錐體拼接模塊4均包括上錐體拼接模塊本體12，上錐體拼接模塊本體12的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭13，相鄰兩上錐體拼接模塊4的上錐體條形法蘭13通過緊固件安裝在一起，每一上錐體拼接模塊本體12的下端均焊接有用于與中間筒體2上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭14。
[0021]為了更進一步縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，中間筒體拼接模塊5包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體15，中間筒體拼接模塊本體15的四周分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的中間筒體條形法蘭16，相鄰兩中間筒體拼接模塊5的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
[0022]為了加強結(jié)構(gòu)強度，上錐體拼接模塊4的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊4的壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板17 ;中間筒體拼接模塊5的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊5壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板17 ;圓錐筒體拼接模塊8的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊8壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板17。
[0023]為了增加密封性，相鄰兩上錐體拼接模塊4之間設(shè)有密封墊(圖中未標(biāo)出)，相鄰兩中間筒體拼接模塊5之間設(shè)有密封墊，相鄰兩下錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，上錐體I與中間筒體2之間、中間筒體2與圓錐筒體拼接模塊8之間以及圓錐筒體7與末端錐體6之間均設(shè)有密封墊。
[0024]本實施例中的緊固件均為螺栓。
[0025]本實用新型中，圓錐筒體拼接模塊本體9的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭10，圓錐筒體條形法蘭10是直接通過液壓機沖壓而成，無需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，該加工方式更加環(huán)保，下錐體3的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低，所有倉體大小一致，可批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，運輸方便，并可現(xiàn)場快速組裝。
[0026]本 申請人:在大型水泥倉領(lǐng)域多年研發(fā)，創(chuàng)造性的通過沖壓得到一體式連接法蘭，該加工方式更加環(huán)保，倉體的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量以及美觀度比人工焊接相比大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，成本大大降低。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.水泥倉，其特征在于，自上而下依次包括通過緊固件連接的上錐體、中間筒體和下錐體；所述上錐體包括若干個大小相同的上錐體拼接模塊，若干所述上錐體拼接模塊組裝形成所述上錐體；所述中間筒體包括若干個大小相同的中間筒體拼接模塊，若干所述中間筒體拼接模塊組裝形成所述中間筒體；所述下錐體包括一個末端錐體和至少一個圓錐筒體，所述圓錐筒體與所述末端錐體通過緊固件安裝在一起，所述圓錐筒體包括若干圓錐筒體拼接模塊，若干所述圓錐筒體拼接模塊組裝形成所述圓錐筒體，每一所述圓錐筒體拼接模塊均包括圓錐筒體拼接模塊本體，所述圓錐筒體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的圓錐筒體條形法蘭，相鄰兩所述圓錐筒體拼接模塊的圓錐筒體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述圓錐筒體拼接模塊本體的上下兩端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的圓錐筒體弧形法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥倉，其特征在于，每一所述上錐體拼接模塊均包括上錐體拼接模塊本體，所述上錐體拼接模塊本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的上錐體條形法蘭，相鄰兩所述上錐體拼接模塊的上錐體條形法蘭通過緊固件安裝在一起，每一所述上錐體拼接模塊本體的下端均焊接有用于與所述中間筒體上端固定連接在一起的上錐體弧形法蘭。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水泥倉，其特征在于，所述中間筒體拼接模塊包括圓弧狀的中間筒體拼接模塊本體，所述中間筒體拼接模塊本體的四周分別設(shè)有通過液壓機一體成型制作而成的條形法蘭，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊的條形法蘭之間通過緊固件安裝在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的水泥倉，其特征在于，所述上錐體拼接模塊的兩弧形法蘭與上錐體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板；所述中間筒體拼接模塊的兩弧形法蘭與中間筒體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板；所述圓錐筒體拼接模塊的的兩弧形法蘭與圓錐筒體拼接模塊壁之間均設(shè)有若干通過焊接而成的加強板。
5.如權(quán)利要求4所述的水泥倉，其特征在于，相鄰兩所述上錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，相鄰兩所述中間筒體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，相鄰兩所述下錐體拼接模塊之間設(shè)有密封墊，所述上錐體與中間筒體之間、所述中間筒體與圓錐筒體拼接模塊之間以及所述圓錐筒體與末端錐體之間均設(shè)有密封墊。
【文檔編號】B65D88/26GK204223528SQ201420623919
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王永祥 申請人:濰坊金河機械有限公司