一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，包括機架、控制器和氣缸，橫梁的右端設有安裝柱、安裝柱下端安裝有X射線探傷儀，機架上位于支架右側的位置設有產品收集箱，產品收集箱內設有過濾板，產品收集箱底部的鋼珠滾到產品運送管中，稱重平臺對產品運送管中的鋼珠進行稱重將重量顯示在顯示器上，工作人員將包裝袋套到產品運送管上，推動包裝袋卡套，包裝袋卡套順著產品運送管末端兩側的導桿向內運動，當包裝袋卡套與產品運送管夾住包裝袋時，工作人員將螺桿上的螺母擰緊完成安裝包裝袋的過程，當產品裝滿包裝袋時，將螺母擰開，取出包裝袋，使用方便、操作簡單。
【專利說明】一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及分選設備領域，具體是一種自動稱重包裝鋼的珠高精度高速分選裝置。
【背景技術】
[0002]鋼珠是軸承的主要配件之一，軸承的功能是既能承載體的重量又可使載體旋轉的部件，而軸承能做到這一點，鋼珠起著決定性的作用。在傳統的鋼珠加工處理過程中，各種因素影響下往往會使成品鋼珠存在不一致性，需要根據直徑進行多級分選。并且現在基本上都是單一的生產制造設備，分選、稱重和包裝一體的設備目前還沒少出現，現有技術中的分選裝置大多具有較復雜的結構，或者由于分選過程中的處理方式會導致對成品的損壞或分選的精度不夠高，或者不能挑選出產品中的次品，或者功能單一，使整個生產工序生產效率較低、且增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種使用方便、操作簡單、能夠自己測量重量、具有鎖緊包裝袋的鋼珠高精度高速分選裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，包括機架、控制器和氣缸，所述機架的右端設有支柱，所述支柱的上側設有橫梁，所述橫梁的右端設有安裝柱、所述安裝柱下端安裝有X射線探傷儀，所述控制器安裝在機架上側右端，所述支柱上端左側設有顯示器，所述支柱中間左側設有支撐板，所述支撐板上設有進料箱，所述進料箱內呈一定角度設有過濾板，進料箱在過濾板的傾斜下端處設有出料口，支撐板的左端上側設有凸塊，所述凸塊的上側右端的前后兩側均設有限位柱，所述兩個限位柱之間設有擋板，所述擋板和限位柱之間滑動連接，所述機架的左端設有支架，所述支架上設有支撐柱，所述支撐柱的上端左右兩側連接有活動板，支架上位于支撐柱的左右兩側的位置安裝有氣缸，所述左側的氣缸和左側活動板下側連接，右側活動板下側和右側氣缸連接，所述支架的上側左端設有廢料收集箱，所述機架上位于支架右側的位置設有產品收集箱，所述產品收集箱內設有過濾板，所述產品收集箱右側設有產品運送管，所述產品運送管下方設有稱重平臺，所述產品運送管末端兩側設有導桿，所述導桿與包裝袋卡套通過軸承相連，所述包裝袋卡套上下端設有螺桿，所述螺桿上設有螺母。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述廢料收集箱和產品收集箱的內壁上均設有橡膠墊。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述活動板上前后兩側均設有限位板。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述凸塊和進料箱的出料口之間設有軌道，所述軌道上前后兩側設有限位板。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述支撐柱和活動板之間為轉動連接。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述活動板和氣缸之間為轉動連接。
[0011]作為本發明進一步的方案:稱重平臺與顯示器連接。
[0012]作為本發明進一步的方案:產品收集箱與產品運送管是對接的，沒有進行固定，但是產品運送管與稱重平臺固定連接，方便稱重平臺進行測量。
[0013]作為本發明再進一步的方案:所述X射線探傷儀和氣缸均與控制器連接。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:進料箱內設有過濾板，滾珠放進進料箱時，直徑小的不合格產品會通過過濾板掉到進料箱底部，鋼珠從出料口滾到支撐柱正上方，X射線探傷儀檢測，如果檢測到傷口，則左側氣缸下降帶動活動板左端下降，使鋼珠落入廢料收集箱，如果沒有檢測到傷口，則右側氣缸下降帶動活動板右端下降，使得鋼珠落入產品收集箱，產品落入產品收集箱后，產品收集箱內部中間設有過濾板、直徑合格的鋼珠后落到產品收集箱底部，直徑過大不合格鋼珠留在上部，產品收集箱底部的鋼珠滾到產品運送管中，稱重平臺對產品運送管中的鋼珠進行稱重將重量顯示在顯示器上，工作人員將包裝袋套到產品運送管上，推動包裝袋卡套，包裝袋卡套順著產品運送管末端兩側的導桿向內運動，當包裝袋卡套與產品運送管夾住包裝袋時，工作人員將螺桿上的螺母擰緊完成安裝包裝袋的過程。反之，當產品裝滿包裝袋時，將螺母擰開，取出包裝袋。本發明使用方便、操作簡單，分選精度高、速度快、自動稱重、具備包裝功能，大大的降低了工作人員的工作難度，增加生產效率，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中包裝部位24的刨面圖；
[0017]圖中:1_機架、2-支柱、3-控制器、4-支撐板、5-橫梁、6-安裝柱、7-X射線探傷儀、8-進料箱、9-過濾板、10-限位板、11-擋板、12-限位柱、13-軌道、14-活動板、15-支架、16-氣缸、17-支撐柱、18-產品收集箱、19-廢料收集箱、20-凸塊、21-稱重平臺、22-產品運送管、23-顯示器、24-包裝部位、25-包裝袋卡套、26-螺母、27-螺桿、28-包裝袋安裝空間、29-軸承、30-導桿。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本發明實施例中，一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，包括機架1、控制器3和氣缸16，所述機架I的右端設有支柱2，所述支柱2的上側設有橫梁5，所述橫梁5的右端設有安裝柱6，所述安裝柱6下端安裝有設有X射線探傷儀7，可以檢測鋼珠上有沒有傷口、裂痕等問題，所述控制器3安裝在機架I上側右端，所述支柱2中間左側設有支撐板4，所述支撐板4上設有進料箱8，所述進料箱8內呈一定角度設有過濾板9，進料箱8在過濾板9的傾斜下端處設有出料口，滾珠放進進料箱8時，直徑小的不合格產品會通過過濾板9掉到進料箱8底部，其他鋼珠從出料口滾到支撐柱17正上方。
[0020]支撐板4的左端上側設有凸塊20，所述凸塊20的上側右端的前后兩側均設有限位柱12，所述兩個限位柱12之間設有擋板11，所述擋板11和限位柱12之間滑動連接，所述凸塊20和進料箱8的出料口之間設有軌道13，所述軌道13上前后兩側均設有限位板10。所述機架I的左端設有支架15，所述支架15上設有支撐柱17，所述支撐柱17的上端左右兩側連接有活動板14，所述支撐柱17和活動板14之間為轉動連接。活動板14上前后兩側均設有限位板10。
[0021]支架15上位于支撐柱17的左右兩側的位置安裝有氣缸16，所述左側的氣缸16和左側活動板14下側連接，右側活動板14下側和右側氣缸16連接，活動板14和氣缸16之間為轉動連接。所述支架15的上側左端設有廢料收集箱19，所述機架I上位于支架15右側的位置設有產品收集箱18，所述產品收集箱18內設有過濾板9，所述廢料收集箱19和產品收集箱18的內壁上均設有橡膠墊，所述X射線探傷儀7和氣缸16均與控制器3連接。如果X射線探傷儀7檢測到傷口，則左側氣缸16下降帶動活動板14左端下降，使鋼珠落入廢料收集箱19，如果X射線探傷儀7沒有檢測到傷口，則右側氣缸16下降帶動活動板14右端下降，使得鋼珠落入產品收集箱18，產品收集箱18內部中間設有過濾板9，直徑合格的鋼珠后落到產品收集箱18底部，直徑過大不合格鋼珠留在上部，產品收集箱18底部的鋼珠滾到產品運送管22中，稱重平臺21對產品運送管22中的鋼珠進行稱重將重量顯示在顯示器23上，工作人員將包裝袋套到產品運送管22上，推動包裝袋卡套25，包裝袋卡套25順著產品運送管22末端兩側的導桿30向內運動，當包裝袋卡套25與產品運送管22夾住包裝袋時，工作人員將螺桿27上的螺母26擰緊完成安裝包裝袋的過程。反之，當產品裝滿包裝袋時，將螺母26擰開，取出包裝袋。本發明使用方便、操作簡單，分選精度高、速度快、自動稱重、具備包裝功能，大大的降低了工作人員的工作難度，增加生產效率，降低了成本。
【權利要求】
1.一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，包括機架(I)、控制器(3)和氣缸(16),其特征在于，所述機架(I)的右端設有支柱(2)，所述支柱(2)的上側設有橫梁(5)，所述支柱(2)上端左側設有顯示器(23)，所述橫梁(5)的右端設有安裝柱(6)，所述安裝柱(6)下端安裝有設有X射線探傷儀(7 )，所述控制器(3 )安裝在機架(I)上側右端，所述支柱(2 )中間左側設有支撐板(4)，所述支撐板(4)上設有進料箱(8)，所述進料箱(8)內呈一定角度設有過濾板(9 )，進料箱(8 )在過濾板(9 )的傾斜下端處設有出料口，支撐板(4 )的左端上側設有凸塊(20)，所述凸塊(20)的上側右端的前后兩側均設有限位柱(12)，所述兩個限位柱(12)之間設有擋板(11 )，所述擋板(11)和限位柱(12)之間滑動連接，所述機架(I)的左端設有支架(15)，所述支架(15)上設有支撐柱(17)，所述支撐柱(17)的上端左右兩側連接有活動板(14)，支架(15)上位于支撐柱(17)的左右兩側的位置安裝有氣缸(16)，所述左側的氣缸(16)和左側活動板(14)下側連接，右側活動板(14)下側和右側氣缸(16)連接，所述支架(15)的上側左端設有廢料收集箱(19)，所述機架(I)上位于支架(15)右側的位置設有產品收集箱(18 )，所述產品收集箱(18 )內設有過濾板(9 )，所述產品收集箱右側設有產品運送管，所述產品運送管下方設有稱重平臺，所述產品運送管末端兩側設有導桿，所述導桿與包裝袋卡套通過軸承相連，所述包裝袋卡套上下端設有螺桿，所述螺桿上設有螺母。
2.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述廢料收集箱(19)和產品收集箱(18)的內壁上均設有橡膠墊。
3.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述活動板(14)上前后兩側均設有限位板(10)。
4.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述凸塊(20)和進料箱(8)的出料口之間設有軌道(13)，所述軌道(13)上前后兩側均設有限位板(10)。
5.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述支撐柱(17)和活動板(14)之間為轉動連接。
6.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述活動板(14)和氣缸(16)之間為轉動連接。
7.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，稱重平臺(21)與顯示器(23)連接。
8.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，產品收集箱(18 )與產品運送管(22 )是對接的，沒有進行固定。
9.根據權利要求1所述的一種自動稱重包裝鋼珠的高精度高速分選裝置，其特征在于，所述X射線探傷儀(7)和氣缸(16)均與控制器(3)連接。
【文檔編號】B65B37/02GK204161663SQ201420619631
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】畢偉 申請人:天津市華衡偉業稱重系統有限公司