用于識別纖維紗團的裝置制造方法
【專利摘要】用于識別纖維紗團的裝置，包括PLC控制器、自動化輸送線、用于為自動化輸送線提供動力的輸送線電機、至少一個用于加工再烘制紗團的產品包裝臺A、至少一個用于加工不再烘制紗團的產品包裝臺B、報警燈和烘箱，輸送電機的輸出軸與自動化輸送線的動力傳動軸連接；烘箱、產品包裝臺A、產品包裝臺B分別沿自動輸送線的輸送方向排列；烘箱、產品包裝臺A和產品包裝臺B均配置相應的推紗裝置，與產品包裝臺A或產品包裝臺B對應的推紗裝置上均配有紅外溫度傳感器；產品包裝臺A為再烘制產品包裝臺，產品包裝臺B為不再烘制產品包裝臺。本實用新型的有益效果是：避免了因光線暗或突發失去照明無法正常工作的情況發生，保障生產安全順利進行。
【專利說明】用于識別纖維紗團的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于識別纖維紗團的裝置。
【背景技術】
[0002]在纖維如玻璃纖維生產行業中，為滿足不同客戶需求，部分玻璃纖維產品根據其本身產品特點的不同而分為再烘制產品和不再烘制產品，兩者在生產過程中經由不同的方式進行處理，再烘制產品經由自動化輸送線輸送進入烘箱烘制，后經包裝臺包裝入庫；而不再烘制產品經由自動化輸送線直接輸送至包裝臺，并直接包裝入庫。前者與后者紗團表面的溫度存在明顯差異，前者高于后者。為了對兩種紗團產品進行區分，目前采用的方式主要為通過安裝顏色識別傳感器來識別的:改進前，由于再烘制產品生產過程中需要人工配合操作完成，且顏色傳感器的工作受環境的影響比較大，對光線強度的要求相對較高，工作狀態不穩定，另外人工干預的環節也增大了質量隱患發生的概率。
【發明內容】
[0003]為克服傳統裝置存在對光線強度的要求相對較高、工作狀態不穩定、同時人工干預的環節也增大了質量隱患發生概率的問題，本實用新型提出了一種在自動化輸送線的產品包裝臺處安裝紅外線溫度傳感器，用來判斷識別產品類型，避免因人為失誤導致產品包裝事故發生，提高自動化生產水平，降低工人勞動強度的用于識別纖維紗團的裝置。
[0004]本實用新型所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:包括PLC控制器、自動化輸送線、用于為自動化輸送線提供動力的輸送線電機、至少一個用于加工再烘制紗團的產品包裝臺A、至少一個用于加工不再烘制紗團的產品包裝臺B、報警燈和烘箱，所述的輸送電機的輸出軸與所述的自動化輸送線的動力傳動軸連接；所述的烘箱、所述的產品包裝臺A、產品包裝臺B分別沿自動化輸送線的輸送方向排列；所述的烘箱、產品包裝臺A和產品包裝臺B均配置相應的推紗裝置，并且與產品包裝臺A或產品包裝臺B對應的推紗裝置上均配有紅外溫度傳感器；所述的報警燈設置在自動化輸送線的末端；所述的紅外溫度傳感器以及所述的報警燈分別與所述的PLC控制器的信號采集模塊的信號輸入端相連、所述的信號采集模塊的信號輸出端與所述的PLC控制器的數據處理模塊信號輸入端相連、所述的數據處理模塊信號輸出端與所述的PLC控制器執行模塊的信號輸入端相連；所述的輸送線電機的信號輸入端、所述的推紗裝置的信號輸入端分別與所述的執行模塊相應的信號輸出端相連；其中，所述的產品包裝臺A為再烘制產品包裝臺，所述的產品包裝臺B為不再烘制產品包裝臺。
[0005]所述的產品包裝臺A設置在自動化輸送線前端、所述的產品包裝臺B設置在自動化輸送線末端。
[0006]與產品包裝臺A對應的推紗裝置上設有用于檢測再烘制紗團的第一紅外溫度傳感器、與產品包裝臺B對應的推紗裝置上設有用于檢測不再烘制紗團的第二紅外溫度傳感器，并且所述的第一紅外溫度傳感器的檢測溫度大于等于X°C ;所述的第二紅外溫度傳感器的檢測溫度小于X°c，其中所述的X°C為30?35°C。
[0007]烘箱的出口與自動化輸送線之間設有用于傳輸再烘制紗團的移動板鏈，所述的移動板鏈處配有用于將再烘制紗團由移動板鏈推至自動化輸送線上的推紗裝置。
[0008]所述的推紗裝置均為推紗氣缸。
[0009]工作過程:不再烘制紗團加工完成后，經自動化輸送線直接輸送至包裝車間，再烘制紗團則進入烘箱進行烘制加工，而后由移動板鏈和推紗裝置推送至包裝車間輸送線上。首先所有紗團經由溫度設定范圍(彡X°c)的第一紅外溫度傳感器感應，在這一溫度范圍內的紗團會被與產品包裝臺A對應的推紗裝置推送至產品包裝臺A進行包裝生產，不在這一溫度范圍內的紗團則會繼續前進，由第二溫度傳感器感應，此溫度傳感器設定溫度范圍為(< X°C )，接近常溫，在這一范圍內的紗團被與產品包裝臺B對應的推紗裝置推送至包裝臺B進行包裝，如果有超出這一溫度范圍的紗團被第二紅外溫度傳感器感應到，報警燈會報警提醒。輸送線上的包裝臺可以根據需要設置多個，每個包裝臺都可以根據需要包裝的產品品種進行設置，一般情況下要求將再烘制產品的包裝臺集中設置在輸送線的前端，不再烘制產品的包裝臺設置在輸送線末端。溫度X可以根據實際要求進行設定，一般情況下設置在30-35°C之間。
[0010]工作原理:紗團識別系統的工作原理如下:系統中的紅外線溫度傳感器一直處于工作狀態實時將檢測到的數據傳輸至PLC控制器，當輸送線上紗團經過包裝臺上方的紅外線溫度傳感器時，傳感器將信號傳輸至PLC，PLC接收到紗團經過信號時就會控制輸送線電機停機，PLC控制器對紅外線傳感器傳輸的溫度信號進行判斷識別紗團表面溫度，當判斷紗團表面溫度在X°C以上(包括X°C )，程序自動判定為再烘制紗團，當判斷紗團表面溫度在X°C以下時程序自動判定為不再烘制紗團(溫度X可以根據實際要求進行設定，一般情況下設置在30-35°C之間)，當PLC控制器對紗團是否為再烘制紗團的判定結果與當前包裝臺設定(再烘制紗團與否)一致時控制包裝臺的推紗裝置工作，如不一致則推紗裝置不工作，紗團自動運行至下一個包裝臺重復以上程序，當紗團無去向時PLC控制器通過報警器發出報警(在輸送線的最后一個包裝臺仍有紗團與包裝臺產品設置不符)，同時輸送線自動停機，待人工處理復位后再運行。
[0011]本實用新型的有益效果是:有效地利用了再烘制產品與不再烘制產品表面溫度存在明顯差異的特點。對比紅外溫度傳感器和顏色傳感器的應用前者有很大優勢，避免了后者因光線暗或突發失去照明無法正常工作的情況發生，保障生產安全順利進行；紅外傳感器可以不接觸目標而通過測量目標發射的紅外輻射強度計算出物體的表面溫度，這樣可以減少輸送線停機的次數和時間，最大程度的提高生產效率。易于安裝，不銹鋼殼體上的標準螺紋可與安裝部位快速連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構圖。
[0013]圖2是本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步說明本實用新型
[0015]參照附圖:
[0016]本實用新型所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:包括PLC控制器1、自動化輸送線2、用于為自動化輸送線提供動力的輸送線電機3、至少一個用于加工再烘制紗團的產品包裝臺A 4、至少一個用于加工不再烘制紗團的產品包裝臺B 5、報警燈6和烘箱7，所述的輸送電機3的輸出軸與所述的自動化輸送線2的動力傳動軸連接；所述的烘箱7、所述的產品包裝臺A 4、不再烘制產品包裝臺5分別沿自動化輸送線2的輸送方向排列；所述的烘箱7、產品包裝臺A 4和產品包裝臺B 5均配置相應的推紗裝置8，并且與產品包裝臺A4或產品包裝臺B 5對應的推紗裝置8上均配有紅外溫度傳感器；所述的報警燈6設置在自動化輸送線2的末端；所述的紅外溫度傳感器以及所述的報警燈6分別與所述的PLC控制器I的信號采集模塊的信號輸入端相連、所述的信號采集模塊的信號輸出端與所述的PLC控制器I的數據處理模塊信號輸入端相連、所述的數據處理模塊信號輸出端與所述的PLC控制器I執行模塊的信號輸入端相連；所述的輸送線電機3的信號輸入端、所述的推紗裝置8的信號輸入端分別與所述的執行模塊相應的信號輸出端相連；其中，所述的產品包裝臺A為再烘制產品包裝臺，所述的產品包裝臺B為不再烘制產品包裝臺。
[0017]所述的產品包裝臺A 4設置在自動化輸送線2前端、所述的產品包裝臺B 5設置在自動化輸送線2末端。
[0018]與產品包裝臺A 4對應的推紗裝置8上設有用于檢測再烘制紗團的第一紅外溫度傳感器81、與產品包裝臺B 5對應的推紗裝置8上設有用于檢測不再烘制紗團的第二紅外溫度傳感器82，并且所述的第一紅外溫度傳感器81的檢測溫度大于等于X°C ;所述的第二紅外溫度傳感器82的檢測溫度小于X°C，其中所述的XV為30?35°C。
[0019]烘箱7的出口與自動化輸送線2之間設有用于傳輸再烘制紗團的移動板鏈71，所述的移動板鏈71處配有用于將再烘制紗團由移動板鏈推至自動化輸送線上的推紗裝置8。
[0020]所述的推紗裝置均為推紗氣缸。
[0021]工作過程:不再烘制紗團9加工完成后，經自動化輸送線2直接輸送至包裝車間，再烘制紗團10則進入烘箱7進行烘制加工，而后由移動板鏈71和推紗裝置8推送至包裝車間輸送線上。首先所有紗團經由溫度設定范圍(彡X°C)的第一紅外溫度傳感器81感應，在這一溫度范圍內的紗團會被與產品包裝臺A 4對應的推紗裝置8推送至產品包裝臺A4進行包裝生產，不在這一溫度范圍內的紗團則會繼續前進，由第二紅外溫度傳感器82感應，第二紅外溫度傳感器82設定溫度范圍為(< X°C )，接近常溫，在這一范圍內的紗團被與產品包裝臺B 5對應的推紗裝置8推送至產品包裝臺B 5進行包裝，如果有超出這一溫度范圍的紗團被第二紅外溫度傳感器82感應到，報警燈6會報警提醒。輸送線上的包裝臺可以根據需要設置多個，每個包裝臺都可以根據需要包裝的產品品種設置，一般情況下要求將再烘制產品的包裝臺集中設置在輸送線的前端，不再烘制產品的包裝臺設備在輸送線末端。溫度X可以根據實際要求進行設定，一般情況下設置在30-35°C之間。
[0022]工作原理:紗團識別系統的工作原理如下:系統中的紅外線溫度傳感器一直處于工作狀態實時將檢測到的數據傳輸至PLC控制器，當輸送線上紗團經過包裝臺上方的紅外線溫度傳感器時，傳感器將信號傳輸至PLC，PLC接收到紗團經過信號時就會控制輸送線電機停機，PLC控制器對紅外線傳感器傳輸的溫度信號進行判斷識別紗團表面溫度，當判斷紗團表面溫度在X°C以上(包括X°C )，程序自動判定為再烘制紗團，當判斷紗團表面溫度在x°c以下時程序自動判定為不再烘制紗團(溫度X可以根據實際要求進行設定，一般情況下設置在30-35°C之間)，當PLC控制器對紗團是否為再烘制紗團的判定結果與當前包裝臺設定(定型紗團與否)一致時控制包裝臺的推紗裝置工作，如不一致則推紗裝置不工作，紗團自動運行至下一個包裝臺重復以上程序，當紗團無去向時PLC控制器通過報警器發出報警(在輸送線的最后一個包裝臺仍有紗團與包裝臺產品設置不符)，同時輸送線自動停機，待人工處理復位后再運行。
[0023]本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包括本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:包括PLC控制器、自動化輸送線、用于為自動化輸送線提供動力的輸送線電機、至少一個用于加工再烘制紗團的產品包裝臺A、至少一個用于加工不再烘制紗團的產品包裝臺B、報警燈和烘箱，所述的輸送電機的輸出軸與所述的自動化輸送線的動力傳動軸連接；所述的烘箱、所述的產品包裝臺A、產品包裝臺B分別沿自動輸送線的輸送方向排列；所述的烘箱、產品包裝臺A和產品包裝臺B均配置相應的推紗裝置，并且與產品包裝臺A或產品包裝臺B對應的推紗裝置上均配有紅外溫度傳感器；所述的報警燈設置在自動化輸送線的末端；所述的紅外溫度傳感器以及所述的報警燈分別與所述的PLC控制器的信號采集模塊的信號輸入端相連、所述的信號采集模塊的信號輸出端與所述的PLC控制器的數據處理模塊信號輸入端相連、所述的數據處理模塊信號輸出端與所述的PLC控制器執行模塊的信號輸入端相連；所述的輸送線電機的信號輸入端、所述的推紗裝置的信號輸入端分別與所述的執行模塊相應的信號輸出端相連；其中，所述的產品包裝臺A為再烘制產品包裝臺，所述的產品包裝臺B為不再烘制產品包裝臺。
2.如權利要求1所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:所述的產品包裝臺A設置在自動化輸送線前端、所述的產品包裝臺B設置在自動化輸送線末端。
3.如權利要求2所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:與產品包裝臺A對應的推紗裝置上設有用于檢測再烘制紗團的第一紅外溫度傳感器、與產品包裝臺B對應的推紗裝置上設有用于檢測不再烘制紗團的第二紅外溫度傳感器，并且所述的第一紅外溫度傳感器的檢測溫度大于等于X°C ;所述的第二紅外溫度傳感器的檢測溫度小于X°C，其中所述的 X°C為 30 ?35°C。
4.如權利要求1所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:烘箱的出口與自動化輸送線之間設有用于傳輸再烘制紗團的移動板鏈，所述的移動板鏈處配有用于將再烘制紗團由移動板鏈推至自動化輸送線上的推紗裝置。
5.如權利要求1所述的用于識別纖維紗團的裝置，其特征在于:所述的推紗裝置為推紗氣缸。
【文檔編號】B65B57/14GK204173239SQ201420598748
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】吳偉強, 付昭軍, 沈建新 申請人:巨石集團有限公司