專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置。本實用新型的特點是：包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個萬向滾輪，支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺和萬向輪，定位頂緊件鉸接在上固定板上，萬向輪固定在固定板的底部，固定板和萬向輪安裝臺固定，豎直基板固定在機架的下部，豎直基板底部比機架底部高1.5cm。本實用新型使用方便、靈活。
【專利說明】專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，屬于菊花殺青機中的一個部件，能夠輸送用于盛裝菊花的菊花框，將落在菊花框的邊框上的菊花清掃掉，并將輸送到終點的菊花框的前端向上抬起，便于工人拿取菊花框。
【背景技術】
[0002]目前常用的菊花殺青機通常是先將需要進行殺青的菊花置于菊花框中，然后將盛有菊花的菊花框輸送到菊花殺青機的汽室中進行殺青，殺青結束后，將盛有菊花的菊花框中汽室中輸出，由于現在對菊花的殺青操作是隨菊花框一并進行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高。如果先單獨將菊花輸送到菊花殺青機的汽室中進行殺青，殺青結束后，再將菊花盛裝到菊花框中，會使部分菊花落在菊花框的邊框上，不僅影響生產車將的衛生，而且造成原材料的浪費。
[0003]此外，目前用于菊花殺青機中的菊花框輸送裝置僅僅具有輸送菊花框的功能，在輸送的過程中，菊花框呈水平狀，且菊花框的左右兩側均被限位條進行限位，當菊花框輸送到終點時，菊花框依舊呈水平狀，且菊花框的底部依舊完全和輸送鏈接觸，再加上菊花框的左右兩側均被限位條進行了限位，從而導致工人在拿取輸送到終點的菊花框時極不方便，難以方便、快捷、有效的將菊花框拿取下來，降低了工作效率。
[0004]目前常用的菊花殺青機的機架底部直接安裝有萬向輪，便于菊花殺青機移動位置，但是，由于萬向輪是直接安裝在菊花殺青機的底部的，萬向輪和地面始終處于接觸狀態，當菊花殺青機在運行時，為了防止菊花殺青機由于設備振動而出現移位現象，需要將用于定位的墊片墊在萬向輪下，使用不便，且存在較大的安全隱患，一旦用于定位的墊片丟失，菊花殺青機就會出現移動，不僅難以確保生產的順利進行，而且會威脅到生命、財產安全。
[0005]現在還沒有一種結構設計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機移動和定位，能夠直接對菊花框進行輸送，適用面廣，能夠將殺青結束后的、落在菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框中，當菊花框輸送到終點時，菊花框的前端會被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的專用于菊花殺青機中的菊花框邊框清掃結構。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機移動和定位，能夠直接對菊花框進行輸送，適用面廣，能夠將殺青結束后的、落在菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框中，當菊花框輸送到終點時，菊花框的前端會被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置。
[0007]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置的結構特點在于:包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、右連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個萬向滾輪，所述支撐橫桿呈水平狀結構，該支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈豎直狀結構，該左立柱的底部和右立柱的底部分別固定在左基座和右基座上，所述支撐橫梁呈水平狀結構，該支撐橫梁的兩端分別固定在左立柱和右立柱上，所述支撐橫梁位于支撐橫桿的正上方，所述清掃橫條呈水平狀結構，該清掃橫條上設置有一排清掃橫條孔，每個清掃橫條孔均為腰形孔結構，每個清掃橫條孔均呈豎直狀，所述支撐橫梁上設置有一排圓孔，所述清掃橫條通過螺栓螺母固定在支撐橫梁上，螺栓穿接在清掃橫條孔和支撐橫梁的圓孔中，該清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；所述左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，所述左斜板和左直板均為矩形，該左斜板和左直板均呈豎直狀結構，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左連接件為直桿狀結構，所述左連接件的一端固定在左直板的一側，該左連接件的另一端固定在左立柱上，所述左連接件和左直板之間的夾角為45度，所述左清掃條上設置有一排左清掃條孔，每個左清掃條孔均為腰形孔結構，每個左清掃條孔均呈豎直狀，所述左斜板和左直板上設置有一排圓孔，所述左清掃條通過螺栓螺母固定在左斜板和左直板上，螺栓穿接在左清掃條孔和位于左斜板和左直板上的圓孔中，所述右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，所述右斜板和右直板均為矩形，該右斜板和右直板均呈豎直狀結構，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右連接件為直桿狀結構，所述右連接件的一端固定在右直板的一側，該右連接件的另一端固定在右立柱上，所述右連接件和右直板之間的夾角為45度，所述右清掃條上設置有一排右清掃條孔，每個右清掃條孔均為腰形孔結構，每個右清掃條孔均呈豎直狀，所述右斜板和右直板上設置有一排圓孔，所述右清掃條通過螺栓螺母固定在右斜板和右直板上，螺栓穿接在右清掃條孔和位于右斜板和右直板上的圓孔中；所述左清掃件和右清掃件位于支撐橫梁的同一側，朝著輸送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之間的距離逐漸縮小，所述左斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數為45度，所述左直板和支撐橫梁垂直，所述右斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數為45度，所述右直板和支撐橫梁垂直；所述菊花框輸送抬升裝置包括前轉軸、后轉軸、前左齒輪、前右齒輪、后左齒輪、后右齒輪、左輸送鏈、右輸送鏈、機架、橫桿、左抬升板、右抬升板、支撐桿和伸縮限位桿，所述前轉軸和后轉軸均通過軸承安裝在機架上，所述前左齒輪和前右齒輪均固定在前轉軸上，所述后左齒輪和后右齒輪均固定在后轉軸上，所述左輸送鏈連接在前左齒輪和后左齒輪上，所述右輸送鏈連接在前右齒輪和后右齒輪上，所述橫桿的兩端固定在機架上，該橫桿位于前轉軸和后轉軸之間，且靠近前轉軸，所述橫桿的高度位置位于前左齒輪的頂部和前左齒輪的底部之間；所述左抬升板的一側設置有一條左抬升槽，該左抬升板中設置有左抬升槽的一側固定在橫桿上，所述左抬升板為傾斜狀結構，所述左輸送鏈位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一側設置有一條右抬升槽，該右抬升板中設置有右抬升槽的一側固定在橫桿上，所述右抬升板為傾斜狀結構，所述右輸送鏈位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撐桿為“L”形結構，所述支撐桿中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿的底部，該支撐桿中的水平段位于前轉軸的正下方，所述伸縮限位桿的底部豎直固定在支撐桿的水平段上；所述左基座和右基座均固定在機架上，所述左輸送鏈的上半部分和右輸送鏈的上半部分均穿在輸送通道中，所述左輸送鏈的頂部和清掃橫條的底部之間的距離為5-13cm，所述右輸送鏈的頂部和清掃橫條的底部之間的距離為5-13cm，所述左清掃件中的左直板位于左輸送鏈的正上方，所述右清掃件中的右直板位于右輸送鏈的正上方；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調節筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結構，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結構，所述調節筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm。
[0008]作為優選，本實用新型所述清掃橫條、左清掃條和右清掃條均為橡膠材質，所述左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱和右立柱均為不鎊鋼材質。
[0009]作為優選，本實用新型所述清掃橫條的底部、左清掃條的底部和右清掃條的底部齊平，所述橫桿呈水平狀結構，所述前轉軸和后轉軸之間平行，所述左輸送鏈和右輸送鏈之間平行。
[0010]作為優選，本實用新型所述清掃橫條上的清掃橫條孔位于同一高度，清掃橫條孔的底部與清掃橫條的底部之間的距離為5-15cm，所述左清掃條孔和右清掃條孔的高度均和清掃橫條孔的高度相同。
[0011]作為優選，本實用新型所述清掃橫條中的清掃橫條孔、左清掃條中的左清掃條孔和右清掃條中的右清掃條孔的長度均為2-5cm。
[0012]作為優選，本實用新型所述左抬升板和水平面之間的夾角的度數為10-30度，所述右抬升板和水平面之間的夾角的度數為10-30度。
[0013]作為優選，本實用新型所述調節筒為圓筒狀結構，該調節筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調節筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平。
[0014]作為優選，本實用新型所述定位頂緊件呈弧形結構。
[0015]作為優選，本實用新型所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右偵牝所述萬向輪安裝臺的一側通過下鉸鏈連接在下固定板的下側。
[0016]作為優選，本實用新型所述頂緊件限位臺為矩形結構，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:結構簡單，設計合理，布局科學，使用方便，能夠直接對菊花框進行輸送，能夠方便、有效的將經過菊花殺青機殺青結束后的、且落在菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框中，既有利于提升生產車間的整潔度和衛生程度，又可以提高菊花的利用率，防止出現浪費菊花的情況。由于清掃橫條上的清掃橫條孔、左清掃條上的左清掃條孔和右清掃條上的右清掃條孔均為腰形孔結構，使得清掃橫條、左清掃條和右清掃條的高度可以上下調節，從而擴大了適用面，更加有利于推廣和應用。
[0018]本實用新型中菊花框輸送抬升裝置的結構設計合理，構思巧妙、獨特，除了具有輸送菊花框的功能之外，還具有將輸送到終點的菊花框的前端向上抬升的功能，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率。
[0019]本實用新型中的萬向滾輪結構簡單，設計合理，布局科學，使用方便、靈活，性能安全、可靠，專用于菊花殺青機中，便于菊花殺青機的移動和定位，定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，使得定位頂緊件能夠在水平方向上轉動，萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，使得萬向輪安裝臺能夠在豎直方向上轉動。當菊花殺青機需要定位時，擰開定位支撐螺栓，將定位頂緊件轉動，使得定位頂緊件與萬向輪安裝臺分離，然后將萬向輪安裝臺向上轉動，使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪脫離地面，通過菊花殺青機的機架來定位和支撐，確保菊花殺青機定位的穩定性。當菊花殺青機需要移動位置時，將外界的杠桿插入調節筒中，并向下撬動杠桿，使得萬向輪安裝臺向地面轉動，最終使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪和地面接觸，此時，轉動定位頂緊件，將定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺的定位支撐螺孔和定位頂緊件的定位支撐螺孔中，通過萬向輪來支撐菊花殺青機，并便于對菊花殺青機移動。當菊花殺青機需要移動位置時，本實用新型可以方便的移動菊花殺青機的位置，當菊花殺青機需要定位時，本實用新型可以確保菊花殺青機平穩、有效的定位，有利于提升菊花殺青機的整體性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置的主視結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中去掉菊花框輸送抬升裝置后的結構示意圖。
[0022]圖3是圖2的俯視結構示意圖。
[0023]圖4是圖2的右視結構示意圖。
[0024]圖5是圖2的左視結構示意圖。
[0025]圖6是圖3中去掉左基座和右基座，且標注有夾角Ct、夾角β和輸送通道所在的方向X后的結構示意圖。
[0026]圖7是圖2的后視結構示意圖。
[0027]圖8是本實用新型實施例菊花框輸送抬升裝置的主視結構示意圖。
[0028]圖9是圖8的俯視結構示意圖。
[0029]圖10是圖8的左視結構示意圖。
[0030]圖11是圖8的右視結構示意圖。
[0031]圖12是本實用新型實施例左抬升板和水平面之間的夾角δ的結構示意圖。
[0032]圖13是本實用新型實施例左抬升板的結構示意圖。
[0033]圖14是本實用新型實施例右抬升板和水平面之間的夾角η的左視結構示意圖。
[0034]圖15是本實用新型實施例右抬升板的結構示意圖。
[0035]圖16是本實用新型實施例中萬向滾輪的主視結構示意圖。
[0036]圖17是圖16的左視結構示意圖。
[0037]圖18是圖16的右視結構示意圖。
[0038]圖19是圖16的俯視結構示意圖。
[0039]圖20是圖17中拆卸掉定位支撐螺栓后，轉動定位頂緊件和萬向輪安裝臺之后的的構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0041]實施例。
[0042]參見圖1至圖20，本實施例專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置包括左基座1、右基座2、支撐橫桿3、左立柱4、右立柱5、左清掃件6、右清掃件7、左連接件8、右連接件9、支撐橫梁10、清掃橫條11、菊花框輸送抬升裝置17和至少四個萬向滾輪20，其中，清掃橫條11、左清掃條63和右清掃條73均為橡膠材質，左基座1、右基座2、支撐橫桿3、左立柱4和右立柱5均為不銹鋼材質。
[0043]本實施例中的支撐橫桿3呈水平狀結構，該支撐橫桿3的兩端分別固定在左基座I和右基座2上，左立柱4和右立柱5均呈豎直狀結構，該左立柱4的底部和右立柱5的底部分別固定在左基座I和右基座2上，支撐橫梁10呈水平狀結構，該支撐橫梁10的兩端分別固定在左立柱4和右立柱5上，支撐橫梁10位于支撐橫桿3的正上方，清掃橫條11呈水平狀結構，該清掃橫條11上設置有一排清掃橫條孔13，每個清掃橫條孔13均為腰形孔結構，每個清掃橫條孔13均呈豎直狀，使得清掃橫條11的高度能夠上下調節，支撐橫梁10上設置有一排圓孔，一個圓孔和一個清掃橫條孔13對應，清掃橫條11通過螺栓和螺母固定在支撐橫梁10上，螺栓穿接在清掃橫條孔13和支撐橫梁10的圓孔中，即每對相對應的圓孔和清掃橫條孔13中，均穿接有一根螺栓，然后將螺母擰緊到相對應的螺栓上，從而完成對清掃橫條11的固定，在腰形孔結構的清掃橫條孔13的作用下，松開螺母后，能夠上下調節清掃橫條11的高度，直至調節到合適的高度后，再擰緊螺母，擴大了適用面，降低了對菊花框高度的要求，適用于不同高度的菊花框。在清掃橫條11的底部和支撐橫桿3之間形成輸送通道12，盛裝有經過殺青操作后的菊花的菊花框在輸送裝置的作用下，從輸送通道12通過。
[0044]本實施例中的左清掃件6包括左斜板61、左直板62和左清掃條63，左斜板61和左直板62均為矩形，該左斜板61和左直板62均呈豎直狀結構，左斜板61的一端固定在左直板62的一端上，左連接件8為直桿狀結構，左連接件8的一端固定在左直板62的一側，該左連接件8的另一端固定在左立柱4上，從而對左清掃件6進行定位。本實施例中的左連接件8和左直板62之間的夾角為45度，由此使得左連接件8能夠更加平穩、牢固的固定左直板62，使得左清掃件6在工作過程中更加平穩，清掃菊花框的左側邊框上的菊花的效果更好。
[0045]本實施例中的左清掃條63上設置有一排左清掃條孔14，每個左清掃條孔14均為腰形孔結構，每個左清掃條孔14均呈豎直狀，使得左清掃條63的高度能夠上下調節，左斜板61和左直板62上設置有一排圓孔，一個圓孔和一個左清掃條孔14對應，左清掃條63通過螺栓和螺母固定在左斜板61和左直板62上，螺栓穿接在左清掃條孔14和位于左斜板61和左直板62上的圓孔中，即每對相對應的圓孔和左清掃條孔14中，均穿接有一根螺栓，然后將螺母擰緊到相對應的螺栓上，從而完成對左清掃條63的固定，在腰形孔結構的左清掃條孔14的作用下，松開螺母后，能夠上下調節左清掃條63的高度，直至調節到合適的高度后，再擰緊螺母，擴大了適用面，降低了對菊花框高度的要求，適用于不同高度的菊花框。
[0046]本實施例中的右清掃件7包括右斜板71、右直板72和右清掃條73，右斜板71和右直板72均為矩形，該右斜板71和右直板72均呈豎直狀結構，右斜板71的一端固定在右直板72的一端上，右連接件9為直桿狀結構，右連接件9的一端固定在右直板72的一側，該右連接件9的另一端固定在右立柱5上，從而對右清掃件7進行定位。本實施例中的右連接件9和右直板72之間的夾角為45度，由此使得右連接件9能夠更加平穩、牢固的固定右直板72，使得右清掃件7在工作過程中更加平穩，清掃菊花框的右側邊框上的菊花的效果更好。
[0047]本實施例中的右清掃條73上設置有一排右清掃條孔15，每個右清掃條孔15均為腰形孔結構，每個右清掃條孔15均呈豎直狀，使得右清掃條73的高度能夠上下調節，右斜板71和右直板72上設置有一排圓孔，一個圓孔和一個右清掃條孔15對應，右清掃條73通過螺栓螺母固定在右斜板71和右直板72上，螺栓穿接在右清掃條孔15和位于右斜板71和右直板72上的圓孔中，即每對相對應的圓孔和右清掃條孔15中，均穿接有一根螺栓，然后將螺母擰緊到相對應的螺栓上，從而完成對右清掃條73的固定，在腰形孔結構的右清掃條孔15的作用下，松開螺母后，能夠上下調節右清掃條73的高度，直至調節到合適的高度后，再擰緊螺母，擴大了適用面，降低了對菊花框高度的要求，適用于不同高度的菊花框。
[0048]本實施例中的左清掃件6和右清掃件7位于支撐橫梁10的同一側，朝著輸送通道12所在的方向X上，左斜板61和右斜板71之間的距離逐漸縮小，即朝著輸送通道12所在的方向X上，左斜板61和右斜板71之間是逐漸靠攏的。左斜板61和支撐橫梁10之間的夾角α的度數為45度，左直板62和支撐橫梁10垂直，右斜板71和支撐橫梁10之間的夾角β的度數為45度，右直板72和支撐橫梁10垂直。清掃橫條11的底部、左清掃條63的底部和右清掃條73的底部齊平，即清掃橫條11的底部、左清掃條63的底部和右清掃條73的底部位于同一高度上,使得菊花框邊框清掃結構能夠更加有效的將位于菊花框的邊框上的菊花清掃到菊花框內。
[0049]通常情況下，清掃橫條11中的清掃橫條孔13、左清掃條63中的左清掃條孔14和右清掃條73中的右清掃條孔15的長度均為2-5cm，清掃橫條11上的清掃橫條孔13位于同一高度，清掃橫條孔13的底部與清掃橫條11的底部之間的距離為5-15cm，所述左清掃條孔14和右清掃條孔15的高度均和清掃橫條孔13的高度相同。由于清掃橫條11上的清掃橫條孔13、左清掃條63上的左清掃條孔14和右清掃條73上的右清掃條孔15均為腰形孔結構，使得清掃橫條11、左清掃條63和右清掃條73的高度可以上下調節，從而擴大了適用面，更加有利于推廣和應用。
[0050]本實施例中菊花框輸送抬升裝置17包括前轉軸101、后轉軸102、前左齒輪103、前右齒輪104、后左齒輪105、后右齒輪106、左輸送鏈107、右輸送鏈108、橫桿109、左抬升板110、右抬升板111、支撐桿112、伸縮限位桿113和機架116。
[0051]本實施例中的前轉軸101和后轉軸102均通過軸承安裝在機架116上，前轉軸101和后轉軸102能夠在機架116上轉動；前左齒輪103和前右齒輪104均固定在前轉軸101上，前左齒輪103和前右齒輪104能隨前轉軸101同步轉動；后左齒輪105和后右齒輪106均固定在后轉軸102上，后左齒輪105和后右齒輪106能隨后轉軸102同步轉動。本實施例中的左輸送鏈107連接在前左齒輪103和后左齒輪105上，右輸送鏈108連接在前右齒輪104和后右齒輪106上，通過前轉軸101和后轉軸102的轉動能夠帶動左輸送鏈107和右輸送鏈108的轉動，從而實現輸送菊花框的功能。本實施例中的前轉軸101和后轉軸102之間平行，左輸送鏈107和右輸送鏈108之間平行。
[0052]本實施例中的橫桿109的兩端固定在機架116上，橫桿109呈水平狀結構。該橫桿109位于前轉軸101和后轉軸102之間，且靠近前轉軸101，即橫桿109與前轉軸101之間的距離遠遠小于橫桿109與后轉軸102之間的距離。本實施例中的橫桿109的高度位置位于前左齒輪103的頂部和前左齒輪103的底部之間，即橫桿109是穿過左輸送鏈107和右輸送鏈108的。
[0053]本實施例中的左抬升板110的一側設置有一條左抬升槽114，該左抬升板110中設置有左抬升槽114的一側固定在橫桿109上，左抬升板110為傾斜狀結構，該左抬升板110和水平面之間的夾角S的度數通常為10-30度，左輸送鏈107位于左抬升板110的左抬升槽114中。右抬升板111的一側設置有一條右抬升槽115，該右抬升板111中設置有右抬升槽115的一側固定在橫桿109上，右抬升板111為傾斜狀結構，該右抬升板111和水平面之間的夾角η的度數通常為10-30度，右輸送鏈108位于右抬升板111的右抬升槽115中。本實施例中的左抬升板110和右抬升板111均越過前轉軸101。
[0054]本實施例中的支撐桿112為“L”形結構，即支撐桿112分為豎直段和水平段，支撐桿112中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿109的底部，該支撐桿112中的水平段位于前轉軸101的正下方。伸縮限位桿113具有伸縮功能，可以根據實際需要調節長度，伸縮限位桿113的底部豎直固定在支撐桿112的水平段上，伸縮限位桿113的頂部高于左抬升板110的另一側的聞度和右抬升板111的另一側的聞度。
[0055]本實施例中的左基座I和右基座2均固定在機架116上，左輸送鏈107的上半部分和右輸送鏈108的上半部分均穿在輸送通道12中，即左輸送鏈107和右輸送鏈108繞在支撐橫桿3外,左輸送鏈107和右輸送鏈108中用于輸送的部分從輸送通道12中經過,使得位于左輸送鏈107和右輸送鏈108上的菊花輸送框從輸送通道12中經過。在驅動力的作用下，左輸送鏈107和右輸送鏈108能夠轉動，左輸送鏈107上的輸送面和右輸送鏈108上的輸送面均穿接在輸送通道12中，左輸送鏈107和右輸送鏈108包繞在支撐橫桿3外，該左輸送鏈107的頂部和清掃橫條11的底部之間的距離為5-13cm，右輸送鏈108的頂部和清掃橫條11的底部之間的距離為5-13cm。本實施例左清掃件6中的左直板62和右清掃件7中的右直板72均位于左輸送鏈107和右輸送鏈108的上方，當菊花框置于左輸送鏈107和右輸送鏈108上輸送時，能夠有效確保左清掃件6和右清掃件7對菊花框中的左、右邊框進行清掃。通常情況下，本實施例左清掃件6中的左斜板61的一半位于左輸送鏈107的正上方，右清掃件7中的右斜板71的一半位于右輸送鏈108的正上方，即半根左斜板61和半根右斜板71分別位于左輸送鏈107和右輸送鏈108的正上方，當然，這半根左斜板61是靠近左直板62的半根，這半根右斜板71是靠近右直板72的半根，由此使得左清掃件6和右清掃件7能夠更加有效的對菊花框中的左、右邊框進行清掃。
[0056]本實施例中的萬向滾輪20包括豎直基板21、上固定板22、下固定板23、定位頂緊件24、萬向輪安裝臺25、頂緊件限位臺26、調節筒27、定位支撐螺栓28、上鉸鏈29、下鉸鏈210、萬向輪211、固定板212和至少四個定位螺栓213。
[0057]本實施例中的上固定板22和下固定板23均固定在豎直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位頂緊件24通過上鉸鏈29連接在上固定板22上，上鉸鏈29呈豎直狀結構，定位頂緊件24能夠在水平位置上繞上鉸鏈29轉動。萬向輪安裝臺25通過下鉸鏈210連接在下固定板23上，下鉸鏈210呈水平狀結構，萬向輪安裝臺25能夠在豎直位置上繞下鉸鏈210轉動。
[0058]本實施例中的調節筒27固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26垂直固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26和定位頂緊件24上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺26上的定位支撐螺孔和定位頂緊件24上的定位支撐螺孔相對齊，定位支撐螺栓28螺紋連接在頂緊件限位臺26的定位支撐螺孔和定位頂緊件24的定位支撐螺孔中，從而將頂緊件限位臺26和定位頂緊件24緊固，頂緊件限位臺26對定位頂緊件24起到限位和定位的雙重作用。
[0059]本實施例中的固定板212和萬向輪安裝臺25上均設置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形狀、大小和數量均和定位螺栓213相匹配，位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的形狀、大小和數量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數量分別和位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數量相匹配。本實施例中的萬向輪211直接固定在固定板212的底部，萬向輪211在移動位置時方便、靈活，固定板212和萬向輪安裝臺25通過定位螺栓213固定，該固定板212的頂部和萬向輪安裝臺25的底部接觸，即定位螺栓213螺紋連接在相對應的固定板212上的定位螺孔和萬向輪安裝臺25上的定位螺孔中，從而將固定板212和萬向輪安裝臺25固定在一起，由此使得拆卸萬向輪211非常方便，當整套設備需要長期在某個位置上定位時，可以根據實際需要將固定有萬向輪211的固定板212從萬向輪安裝臺25上拆卸下來，當整套設備需要移動位置時，再將固定有萬向輪211的固定板212安裝到萬向輪安裝臺25上，使用非常靈活。本實施例中定位頂緊件24的底部高于定位螺栓213的頂部，由此確保定位頂緊件24能夠靈活轉動，防止定位螺栓213擋住定位頂緊件24。
[0060]通常情況下，本實用新型中的調節筒27為圓筒狀結構，該調節筒27的軸線和下鉸鏈210垂直，調節筒27的軸線和萬向輪安裝臺25的臺面齊平；定位頂緊件24呈弧形結構；定位頂緊件24的上端通過上鉸鏈29連接在上固定板22的右側，萬向輪安裝臺25的一側通過下鉸鏈210連接在下固定板23的下側，使得定位頂緊件24和萬向輪安裝臺25的轉動更加方便；頂緊件限位臺26為矩形結構，該頂緊件限位臺26位于萬向輪211的正上方，由此使得支撐效果更好，菊花殺青機移動位置時更加平穩。
[0061]本實施例萬向滾輪20中的豎直基板21固定在機架116的下部，豎直基板21的底部比機架116的底部高1.5cm，使得當需要移動菊花殺青機的位置時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠落地，起到滾動功能，當需要對菊花殺青機進行定位時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠向上轉動，最終使得機架116落地，通過機架116支撐菊花殺青機，確保菊花殺青機運行平穩，防止運行過程中出現移動的現象。
[0062]本實施例中的菊花框邊框清掃結構用于將落在菊花框的邊框上的、且經過殺青操作后的菊花清掃到菊花框中，所用的菊花框為矩形結構，既有利于提升生產車間的整潔度和衛生度，又可以提高菊花的利用率，防止出現浪費菊花的情況。使用時，空的菊花框放置在左輸送鏈107和右輸送鏈108上，隨左輸送鏈107和右輸送鏈108前進，前后相鄰的兩個菊花框中的一條邊框是相互接觸的，經過菊花殺青機殺青操作后的菊花從菊花殺青機中輸出，并掉落到菊花框中，由于菊花框隨左輸送鏈107和右輸送鏈108均勻前進，且殺青后的菊花從菊花殺青機中均勻下落，所以會有部分菊花落在菊花框的邊框上。盛有殺青后的菊花的菊花框隨左輸送鏈107和右輸送鏈108向前輸送,菊花框會經過菊花框邊框清掃結構的輸送通道12，由于朝著輸送通道12所在的方向上，左斜板61和右斜板71之間的距離是逐漸縮小的，所以在菊花框經過輸送通道12之前，落在菊花框的左、右邊框上的菊花分別左清掃條63和右清掃條73清掃到菊花內，由于左斜板61和支撐橫梁10之間的夾角α的度數為45度，右斜板71和支撐橫梁10之間的夾角β的度數為45度，所以清掃落在菊花框的左、右邊框上的菊花的效果非常好，效率非常高；當菊花框經過輸送通道12時，落在菊花框的前邊框上的菊花先被清掃橫條11清掃到菊花框中，隨著菊花框繼續前進，菊花框的后邊框上的菊花被清掃橫條11清掃到下一個菊花框中，從而完成對菊花框邊框的清掃。
[0063]本實施例中的菊花框輸送抬升裝置17用于輸送盛裝有殺青后的菊花的菊花框，盛裝有殺青后的菊花的菊花框架在左輸送鏈107和右輸送鏈108上，在摩擦力的作用下，菊花框隨左輸送鏈107和右輸送鏈108輸送。當菊花框輸送到終點時，即輸送到左抬升板110和右抬升板111所在的位置時，由于左抬升板110和右抬升板111均為傾斜狀結構，菊花框隨左抬升板I1和右抬升板111的斜度上升，使得菊花框的前部除了和左抬升板110、右抬升板111接觸之外，是呈懸空狀態的，工人的手能夠很方便的抓取到菊花框，使得工人能夠方便、快捷、有效的拿取菊花框，有利于提高生產效率。當工人沒有及時將位于終點的菊花框拿取掉時，菊花框的前端會頂在伸縮限位桿113上，后面的菊花框不會繼續前進，即本實施例中的伸縮限位桿113對位于終點的菊花框有限位作用，防止菊花框從左輸送鏈107和右輸送鏈108跌落。
[0064]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:包括左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱、右立柱、左清掃件、右清掃件、左連接件、右連接件、支撐橫梁、清掃橫條、菊花框輸送抬升裝置和至少四個萬向滾輪，所述支撐橫桿呈水平狀結構，該支撐橫桿的兩端分別固定在左基座和右基座上，所述左立柱和右立柱均呈豎直狀結構，該左立柱的底部和右立柱的底部分別固定在左基座和右基座上，所述支撐橫梁呈水平狀結構，該支撐橫梁的兩端分別固定在左立柱和右立柱上，所述支撐橫梁位于支撐橫桿的正上方，所述清掃橫條呈水平狀結構，該清掃橫條上設置有一排清掃橫條孔，每個清掃橫條孔均為腰形孔結構，每個清掃橫條孔均呈豎直狀，所述支撐橫梁上設置有一排圓孔，所述清掃橫條通過螺栓螺母固定在支撐橫梁上，螺栓穿接在清掃橫條孔和支撐橫梁的圓孔中，該清掃橫條的底部和支撐橫桿之間形成輸送通道；所述左清掃件包括左斜板、左直板和左清掃條，所述左斜板和左直板均為矩形，該左斜板和左直板均呈豎直狀結構，所述左斜板的一端固定在左直板的一端上，所述左連接件為直桿狀結構，所述左連接件的一端固定在左直板的一側，該左連接件的另一端固定在左立柱上，所述左連接件和左直板之間的夾角為45度，所述左清掃條上設置有一排左清掃條孔，每個左清掃條孔均為腰形孔結構，每個左清掃條孔均呈豎直狀，所述左斜板和左直板上設置有一排圓孔，所述左清掃條通過螺栓螺母固定在左斜板和左直板上，螺栓穿接在左清掃條孔和位于左斜板和左直板上的圓孔中，所述右清掃件包括右斜板、右直板和右清掃條，所述右斜板和右直板均為矩形，該右斜板和右直板均呈豎直狀結構，所述右斜板的一端固定在右直板的一端上，所述右連接件為直桿狀結構，所述右連接件的一端固定在右直板的一側，該右連接件的另一端固定在右立柱上，所述右連接件和右直板之間的夾角為45度，所述右清掃條上設置有一排右清掃條孔，每個右清掃條孔均為腰形孔結構，每個右清掃條孔均呈豎直狀，所述右斜板和右直板上設置有一排圓孔，所述右清掃條通過螺栓螺母固定在右斜板和右直板上，螺栓穿接在右清掃條孔和位于右斜板和右直板上的圓孔中；所述左清掃件和右清掃件位于支撐橫梁的同一側，朝著輸送通道所在的方向上，所述左斜板和右斜板之間的距離逐漸縮小，所述左斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數為45度，所述左直板和支撐橫梁垂直，所述右斜板和支撐橫梁之間的夾角的度數為45度，所述右直板和支撐橫梁垂直；所述菊花框輸送抬升裝置包括前轉軸、后轉軸、前左齒輪、前右齒輪、后左齒輪、后右齒輪、左輸送鏈、右輸送鏈、機架、橫桿、左抬升板、右抬升板、支撐桿和伸縮限位桿，所述前轉軸和后轉軸均通過軸承安裝在機架上，所述前左齒輪和前右齒輪均固定在前轉軸上，所述后左齒輪和后右齒輪均固定在后轉軸上，所述左輸送鏈連接在前左齒輪和后左齒輪上，所述右輸送鏈連接在前右齒輪和后右齒輪上，所述橫桿的兩端固定在機架上，該橫桿位于前轉軸和后轉軸之間，且靠近前轉軸，所述橫桿的高度位置位于前左齒輪的頂部和前左齒輪的底部之間；所述左抬升板的一側設置有一條左抬升槽，該左抬升板中設置有左抬升槽的一側固定在橫桿上，所述左抬升板為傾斜狀結構，所述左輸送鏈位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一側設置有一條右抬升槽，該右抬升板中設置有右抬升槽的一側固定在橫桿上，所述右抬升板為傾斜狀結構，所述右輸送鏈位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撐桿為“L”形結構，所述支撐桿中的豎直段的頂部豎直固定在橫桿的底部，該支撐桿中的水平段位于前轉軸的正下方，所述伸縮限位桿的底部豎直固定在支撐桿的水平段上；所述左基座和右基座均固定在機架上，所述左輸送鏈的上半部分和右輸送鏈的上半部分均穿在輸送通道中，所述左輸送鏈的頂部和清掃橫條的底部之間的距離為5-13cm，所述右輸送鏈的頂部和清掃橫條的底部之間的距離為5-13cm，所述左清掃件中的左直板位于左輸送鏈的正上方，所述右清掃件中的右直板位于右輸送鏈的正上方；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調節筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結構，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結構，所述調節筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm。
2.根據權利要求1所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述清掃橫條、左清掃條和右清掃條均為橡I父材質，所述左基座、右基座、支撐橫桿、左立柱和右立柱均為不銹鋼材質。
3.根據權利要求1所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述清掃橫條的底部、左清掃條的底部和右清掃條的底部齊平，所述橫桿呈水平狀結構，所述前轉軸和后轉軸之間平行，所述左輸送鏈和右輸送鏈之間平行。
4.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述清掃橫條上的清掃橫條孔位于同一高度，清掃橫條孔的底部與清掃橫條的底部之間的距離為5-15cm，所述左清掃條孔和右清掃條孔的高度均和清掃橫條孔的高度相同。
5.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述清掃橫條中的清掃橫條孔、左清掃條中的左清掃條孔和右清掃條中的右清掃條孔的長度均為2-5cm。
6.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述左抬升板和水平面之間的夾角的度數為10-30度，所述右抬升板和水平面之間的夾角的度數為10-30度。
7.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述調節筒為圓筒狀結構，該調節筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調節筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平。
8.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述定位頂緊件呈弧形結構。
9.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右側，所述萬向輪安裝臺的一側通過下鉸鏈連接在下固定板的下側。
10.根據權利要求1或2或3所述的專用于菊花殺青機中的菊花框輸送清掃抬升裝置，其特征在于:所述頂緊件限位臺為矩形結構，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
【文檔編號】B65G45/10GK204124754SQ201420598563
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】陳玲芬 申請人:桐鄉市綠康菊業有限公司