一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，包括機架，所述機架底部設和機架上部設有升降裝置，機架上設有面料小車、驅動裝置、輸送裝置、牽引裝置，所述牽引裝置設置在機架的下部，驅動裝置設置在牽引裝置前后端的兩側，面料小車設置在牽引裝置的上部，機架的一側設有成型機，面料小車與成型機內的模壓系統對接，成型機的另一側設有加熱系統。本實用新型所述的用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，該裝置與頂棚自動生產線進行同步聯動，實現了自動化生產。一方面減少了人工，由原來4個人，改為1個人操作，人員勞動強度降低，生產效率大大提高，實現了生產自動化操作。
【專利說明】一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其是一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置。
【背景技術】
[0002]目前的頂棚生產過程中，對于頂棚的模壓成型是使用簡易的加熱爐+壓機生產頂棚過程中，面料基本上都是通過人工將其固定在模具掛料釘或側面料框上。這種操作方式一般需要配置4個人進行操作，存在生產效率低下，產品質量不穩定，綜合廢損率較高的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，提高勞動生產效率，減少人工鋪料這個環節，保證面料自動輸送在模壓時自動完成。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，包括機架，其特征在于:所述機架底部和機架上部設有升降裝置，機架上設有面料小車、驅動裝置、輸送裝置、牽引裝置，所述牽引裝置設置在機架的下部，驅動裝置設置在牽引裝置前后端的兩側，面料小車設置在牽引裝置的上部，機架的一側設有成型機，面料小車與成型機內的模壓系統對接，成型機的另一側設有加熱系統。
[0005]對上述技術方案的改進:所述輸送裝置包括多根平行排列的輥軸，輥軸的兩側設有軌道，驅動裝置通過皮帶牽弓I輥軸。
[0006]對上述技術方案的進一步改進:所述面料小車的兩側設有氣動壓緊裝置。
[0007]對上述技術方案的更進一步改進:所述升降裝置為滾珠絲桿。
[0008]有益效果:
[0009]本實用新型所述的用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，該裝置與頂棚自動生產線進行同步聯動，實現了自動化生產。一方面減少了人工，由原來4個人，改為I個人操作，人員勞動強度降低，生產效率大大提高，實現了生產自動化操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示的本實用新型一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，包括機架I，所述機架I底部和機架I上部設有升降裝置2、10，機架I上設有面料小車3、驅動裝置4a和4b、輸送裝置5、牽引裝置6，所述牽引裝置6設置在機架I的下部，驅動裝置4a和4b設置在牽引裝置6前后端的兩側，面料小車3設置在牽引裝置6的上部，機架I的一側設有成型機7，面料小車3與成型機7內的模壓系統對接，成型機7的另一側設有加熱系統8 ；所述輸送裝置5包括多根平行排列的輥軸，輥軸的兩側設有軌道，驅動裝置4通過皮帶牽引輥軸；所述面料小車3的兩側設有氣動壓緊裝置9 ;所述升降裝置2為滾珠絲桿。
[0013]操作時，只需由一個操作工將面料鋪放在面料小車上，通過氣動壓緊裝置將面料壓緊送入成型機即可。
【權利要求】
1.一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，包括機架，其特征在于:所述機架底部和機架上部設有升降裝置，機架上設有面料小車、驅動裝置、輸送裝置、牽引裝置，所述牽引裝置設置在機架的下部，驅動裝置設置在牽引裝置前后端的兩側，面料小車設置在牽引裝置的上部，機架的一側設有成型機，面料小車與成型機內的模壓系統對接，成型機的另一側設有加熱系統。
2.根據權利要求1所述的一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，其特征在于:所述輸送裝置包括多根平行排列的輥軸，輥軸的兩側設有軌道，驅動裝置通過皮帶牽引輥軸。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，其特征在于:所述面料小車的兩側設有氣動壓緊裝置。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于頂棚模壓成型的前端面料輸送裝置，其特征在于:所述升降裝置為滾珠絲桿。
【文檔編號】B65G47/74GK204124724SQ201420572152
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】羅義波, 王克兵, 王凱, 王靳, 楊千林, 胡蔚 申請人:東風偉世通（十堰）汽車飾件系統有限公司