一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型的提供了一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，包括儲料罐及螺旋筒體，螺旋筒體內安裝有螺旋桿，儲料罐的下端連接有物料進管，物料進管的另一端連接螺旋筒體，物料進管上設有電磁閥，螺旋筒體上安裝有控制箱，控制箱內安裝有定時器及電磁閥開關，定時器連接電磁閥開關，電磁閥開關與電磁閥相匹配，螺旋筒體的下表面連接有物料出管；螺旋筒體的上表面設有進水管，螺旋筒體的下表面設有物料回收管，物料回收管的另一端儲料罐；物料回收管上設有干燥裝置，物料回收管上設有抽料泵。本實用新型引入定時控制裝置，實現定時控制上料時間，不僅使得上料精確，而且極大的簡化了上料操作，省時省力；增加清洗機構，保證裝置清潔。
【專利說明】一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺旋上料輸送機，尤其是涉及一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機。
【背景技術】
[0002]聚氨酯導熱系數低，熱工性能好。當聚氨酯密度為35?40kg/m3時，導熱系數僅為0.018?0.024w/(m.k)，約相當于EPS的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數最低的。因此，聚氨酯防火，阻燃，耐高溫。聚氨酯在添加阻燃劑后，是一種難燃的自熄性材料，它的軟化點可達到250攝氏度以上，僅在較高溫度時才會出現分解:另外,聚氨酯在燃燒時會在其泡沫表面形成積碳，這層積碳有助隔離下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高溫下也不產生有害氣體。故由聚氨酯制成的保溫板具有良好的保溫性能。
[0003]螺旋上料輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋上料輸送機和無軸螺旋上料輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋上料輸送機和管式螺旋上料輸送機。有軸螺旋上料輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋上料輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。(例如:污泥、生物質、垃圾等)螺旋上料輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋上料輸送機輸送，使物料不與螺旋上料輸送機葉片一起旋轉的力是由物料自身重量和螺旋上料輸送機機殼對物料的摩擦阻力共同產生。螺旋上料輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。
[0004]在實際生產聚氨酯保溫板中，工作人員人為控制上料過程，操作苦難，費時費力，且常因人為操作失誤而出現工作紕漏，影響正常生產工作。同時，現有的螺旋上料輸送機易殘留物料，不僅造成物料浪費，而且難以清洗。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，在原有螺旋上料輸出機增加以下部件:第一，引入定時控制裝置，實現定時控制上料時間，不僅使得上料精確，而且極大的簡化了上料操作，省時省力；第二，增加清洗機構，在上料完成后能夠立刻進行清洗作業，將螺旋上料輸送機內的殘留物及時清除，從而使螺旋上料輸送機時時刻刻保持清潔，并配合風機實現快速干燥；第三，增加循環回收裝置，將清洗后殘留物進行收集并處理，實現回收利用，符合節能環保的生產理念。
[0006]為了解決上述技術上問題，采用如下技術方案:
[0007]—種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，包括儲料罐及螺旋筒體，儲料罐連接螺旋筒體，螺旋筒體內安裝有螺旋桿，螺旋桿上連接有電機，其特征在于:儲料罐的下端連接有物料進管，物料進管的另一端連接螺旋筒體，物料進管位于螺旋筒體的上表面，物料進管上設有電磁閥，螺旋筒體上安裝有控制箱，控制箱內安裝有定時器及電磁閥開關，定時器連接電磁閥開關，電磁閥開關與電磁閥相匹配，螺旋筒體的下表面連接有物料出管，物料進管與物料出管相互配合；螺旋筒體的上表面設有進水管，螺旋筒體的下表面設有物料回收管，進水管與物料回收管相互配合，物料回收管的另一端儲料罐；物料回收管的下端連接有出水管，物料回收管上設有干燥裝置，物料回收管上設有抽料泵，抽料泵位于干燥裝置的上端；電機的兩端安裝有風機，風機上連接有風管，風管接入螺旋筒體內。螺旋桿連接電機，并由電機帶動其運轉，實現輸送物料，輸送物料快速而穩定。儲料罐通過物料進管向螺旋筒體輸送物料，利用電磁閥控制物料進管，從而控制是否進行送料，結構簡單，實用性強。定時器和電磁閥開關相互配合工作，實現對電磁閥定時的開或關，定時器能夠設定工作時間，并將定時信號傳遞至電磁閥開關，電磁閥開關識別定時信號:當在定時時間內時，電磁閥開關控制電磁閥處于開啟導通狀態，儲料罐向螺旋筒體輸送物料；當超出定時時間時，電磁閥開關控制電磁閥處于關閉斷開狀態，儲料罐停止向螺旋筒體輸送物料；從而實現定時功能，自動化程度顯著提高，極大了簡化了操作，且對所需輸送物料的量及輸送物料的時間控制更為精確，避免物料浪費，提升送料精度。進水管能夠外接水泵，在送料完成后能夠對螺旋筒體進行及時清洗，將殘留于螺旋筒體內的物料清除，確保下次送料時，無雜質混入物料內。物料回收管對殘留物料進行回收利用，并通過干燥裝置將表面的水分去除，確保處理后的殘留物料不含雜質，實現回收再利用，提升物料利用率，符合節能環保的生產理念。風機作用于螺旋筒體，對螺旋筒體進行快速干燥，確保下次送料時螺旋筒體內無水分。
[0008]進一步，控制箱內安裝有電磁閥開關檢測單元及單片機，電磁閥開關檢測單元連接單片機，單片機連接電磁閥開關，電磁閥開關連接電磁閥開關檢測單元，定時器連接單片機。電磁閥開關檢測單元識別電磁閥的開關狀態，并通過單片機判定電磁閥的開關狀態是否正常；定時器將定時信號傳遞給單片機，單片根據定時信號控制電磁閥開關，進而控制電磁閥，實現定時功能，結構簡單，操作簡便。
[0009]進一步，單片機包括顯示屏模塊及電源模塊，顯示屏模塊包括液晶顯示屏，液晶顯示屏安裝于控制箱的表面，電源模塊包括電源開關，電源開關安裝于控制箱的表面；定時器連接有定時調幅開關，定時調幅開關安裝于控制箱的表面。液晶顯不屏實時反映定時時長，定時調幅開關能夠調節定時時長。
[0010]進一步，進水管與物料回收管上均設有閥門，閥門包括第一閥口、第二閥口及閥門開關，閥門開關控制閥門，進而控制進水管與物料回收管。
[0011]進一步，物料回收管與出水管的連接處設有濾板，濾板上均勻設有網孔，防止清洗后的物料通過出水管被排出。
[0012]進一步，干燥裝置包括殼體及干燥盤管，干燥盤管安裝于殼體內，干燥盤管的兩端連接物料回收管；殼體的內表面形成有空腔，空腔內安裝有遠紅外加熱器，實現干燥功能。
[0013]進一步，螺旋筒體上安裝有機箱，機箱包括第一機箱、第二機箱及第三機箱，第一機箱位于第二機箱與第三機箱之間，第一機箱內安裝有電機，第二機箱與第三機箱內均安裝有風機。機箱用于固定和保護電機及風機，避免外接灰塵進入，延長其使用壽命。
[0014]進一步，螺旋筒體的下表面連接有支撐座，支撐座制成螺旋筒體。
[0015]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型為一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，在原有螺旋上料輸出機增加以下部件:第一，引入定時控制裝置，實現定時控制上料時間，不僅使得上料精確，而且極大的簡化了上料操作，省時省力；第二，增加清洗機構，在上料完成后能夠立刻進行清洗作業，將螺旋上料輸送機內的殘留物及時清除，從而使螺旋上料輸送機時時刻刻保持清潔，并配合風機實現快速干燥；第三，增加循環回收裝置，將清洗后殘留物進行收集并處理，實現回收利用，符合節能環保的生產理念。
[0017]螺旋桿連接電機，并由電機帶動其運轉，實現輸送物料，輸送物料快速而穩定。儲料罐通過物料進管向螺旋筒體輸送物料，利用電磁閥控制物料進管，從而控制是否進行送料，結構簡單，實用性強。定時器和電磁閥開關相互配合工作，實現對電磁閥定時的開或關，定時器能夠設定工作時間，并將定時信號傳遞至電磁閥開關，電磁閥開關識別定時信號:當在定時時間內時，電磁閥開關控制電磁閥處于開啟導通狀態，儲料罐向螺旋筒體輸送物料；當超出定時時間時，電磁閥開關控制電磁閥處于關閉斷開狀態，儲料罐停止向螺旋筒體輸送物料；從而實現定時功能，自動化程度顯著提高，極大了簡化了操作，且對所需輸送物料的量及輸送物料的時間控制更為精確，避免物料浪費，提升送料精度。進水管能夠外接水泵，在送料完成后能夠對螺旋筒體進行及時清洗，將殘留于螺旋筒體內的物料清除，確保下次送料時，無雜質混入物料內。物料回收管對殘留物料進行回收利用，并通過干燥裝置將表面的水分去除，確保處理后的殘留物料不含雜質，實現回收再利用，提升物料利用率，符合節能環保的生產理念。風機作用于螺旋筒體，對螺旋筒體進行快速干燥，確保下次送料時螺旋筒體內無水分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機工作時的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中控制箱的外部結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中控制箱的內部結構框圖；
[0023]圖5為本實用新型中干燥裝置的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中閥門的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖6所示，一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，包括儲料罐2及螺旋筒體I，儲料罐2連接螺旋筒體I。儲料罐2用于儲存制造聚氨酯保溫板的原料，儲料罐2的下端連接有物料進管4，物料進管4的另一端連接螺旋筒體1，物料進管4位于螺旋筒體I的上表面，物料進管4上設有電磁閥41，電磁閥41控制物料進管4導通及斷開。儲料罐2通過物料進管4向螺旋筒體I輸送物料，利用電磁閥41控制物料進管4，從而控制是否進行送料，結構簡單，實用性強。螺旋筒體I上安裝有控制箱3，控制箱3通過兩個支桿再由螺栓固定于螺旋筒體I上，且控制箱3靠近物料進管4設置。控制箱3內安裝有電磁閥41開關檢測單元34、定時器35、單片機36及電磁閥開關37，電磁閥開關檢測單元34連接單片機36，單片機36連接電磁閥開關37，電磁閥開關37連接電磁閥開關檢測單元34并外接至電磁閥41，定時器35連接單片機36。電磁閥開關檢測單元34識別電磁閥41的開關狀態，并將該識別信號傳遞至單片機36，單片機36根據定時器35此時的狀態分析該識別信號，從而判定電磁閥41的開關狀態是否屬于正常。若不正常則控制電磁閥開關37，將電磁閥41矯正至正確的開關狀態。實現對電磁閥41的檢測及矯正功能。定時器35和電磁閥開關37相互配合工作，實現對電磁閥41定時的開或關，具體工作過程如下:首先定時器35設定工作時間，并將定時信號傳遞至單片機36，單片機36分析定時信號后對電磁閥開關37下達相應的指令:當在定時時間內時，電磁閥開關37控制電磁閥41處于開啟導通狀態，物料進管4導通，儲料罐2向螺旋筒體I輸送物料；當超出定時時間時，電磁閥開關37控制電磁閥41處于關閉斷開狀態，物料進管4斷開，儲料罐2停止向螺旋筒體I輸送物料；從而實現定時功能，自動化程度顯著提高，極大了簡化了操作，且對所需輸送物料的量及輸送物料的時間控制更為精確，避免物料浪費，提升送料精度。
[0026]同時，單片機36包括顯示屏模塊及電源模塊，顯示屏模塊包括液晶顯示屏31，液晶顯示屏31安裝于控制箱3的表面，電源模塊包括電源開關33，電源開關33安裝于控制箱3的表面；定時器35連接有定時調幅開關32，定時調幅開關32安裝于控制箱3的表面。液晶顯示屏31實時反映定時時長，方便工作人員掌握定時器35的運行工況，定時調幅開關32能夠調節定時時長，根據不同的送料需求做出相對應的調整，使得送料時間與送料量與設計要求相符。
[0027]螺旋筒體I內安裝有螺旋桿6，螺旋桿6連接有電機71，螺旋筒體I的下表面連接有物料出管5，螺旋筒體I傾斜設置，物料進管4位于向下傾斜端，物料出管5位于向上傾斜端，故物料是由下而上在螺旋筒體I內被輸送。當物料進入螺旋筒體I后，電機71工作帶動螺旋桿6旋轉，旋轉的螺旋桿6克服物料的自身重量和螺旋上料輸送機機殼對物料的摩擦阻力，物料最終由物料出管5被輸送至下一道工序中。實現輸送物料，輸送物料快速而穩定。螺旋桿6向上傾斜的一端設有機箱，機箱包括第一機箱7、第二機箱8及第三機箱9，第一機箱7位于中間，第二機箱8與第三機箱9分別位于第一機箱7的兩側。第一機箱7內安裝有電機71，電機71連接螺旋桿6，從而控制螺旋桿6旋轉。第二機箱8與第三機箱9內均安裝有風機81，風機81提供動力風，風機81上連接有風管82，風管82的另一端連通至螺旋筒體I內，分別連接于螺旋筒體I的上表面與下表面。機箱用于固定和保護電機71及風機81，避免外接灰塵進入，延長其使用壽命。風機81提供動力風，并由風管82將動力風輸送至螺旋筒體I內，在動力風的作用下螺旋筒體I內的水分能夠快速蒸發，確保下次送料時螺旋筒體I內無水分。
[0028]螺旋筒體I的上表面設有進水管10，進水管10上設有閥門11，閥門11包括第一閥口 111、第二閥口 112及閥門開關113，閥門開關113控制閥門11，進而控制進水管10。在送料時關閉閥門11，在清洗時開啟閥門11。進水管10能夠外接水泵，水泵提供水并進入螺旋筒體I內，進而沖洗螺旋筒體I的表面及螺旋桿6，殘留的物料被沖洗，并在重力的作用下向下流動。同時進水管10與物料出管5相互交錯排列，即水進入螺旋筒體I后不會從物料出管5流出。螺旋筒體I的下表面設有物料回收管12，物料回收管12上設有閥門11，該閥門11控制物料回收管12，在送料時關閉閥門11，在清洗時開啟閥門11。進水管10與物料回收管12相互配合，沖洗后水夾帶著殘留的物料進入物料回收管12。物料回收管12的另一端連接至儲料罐2，物料回收管12的下端連接有出水管13，出水管13與物料回收管12的連接處設有濾板14，濾板14上均勻設有網孔，沖洗后的水通過出水管13被排出。由于濾板14的作用，殘留物料繼續留在物料回收管12內。
[0029]物料回收管12上設有干燥裝置15，干燥裝置15包括殼體154及干燥盤管151，干燥盤管151安裝于殼體154內，干燥盤管151的兩端連接物料回收管12 ;殼體154的內表面形成有空腔152，空腔152內安裝有遠紅外加熱器153，遠紅外加熱器153對干燥裝置15進行加熱。物料回收管12上設有抽料泵16，抽料泵16位于干燥裝置15的上端。工作過程如下:首先開啟遠紅外加熱器153，遠紅外加熱器153對干燥裝置15進行預熱，然后開啟抽料泵16，在抽料泵16的作用下物料回收管12內的殘留物料被重新抽入儲料罐2內。物料回收管12對殘留物料進行回收利用，并通過干燥裝置15將表面的水分去除，確保處理后的殘留物料不含雜質，實現回收再利用，提升物料利用率，符合節能環保的生產理念。
[0030]同時，螺旋筒體I的下表面連接有支撐座17，支撐座17制成螺旋筒體I。
[0031]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，包括儲料罐及螺旋筒體，所述儲料罐連接所述螺旋筒體，所述螺旋筒體內安裝有螺旋桿，所述螺旋桿上連接有電機，其特征在于:所述儲料罐的下端連接有物料進管，所述物料進管的另一端連接所述螺旋筒體，所述物料進管位于所述螺旋筒體的上表面，所述物料進管上設有電磁閥，所述螺旋筒體上安裝有控制箱，所述控制箱內安裝有定時器及電磁閥開關，所述定時器連接所述電磁閥開關，所述電磁閥開關與所述電磁閥相匹配，所述螺旋筒體的下表面連接有物料出管，所述物料進管與所述物料出管相互配合；所述螺旋筒體的上表面設有進水管，所述螺旋筒體的下表面設有物料回收管，所述進水管與所述物料回收管相互配合，所述物料回收管的另一端所述儲料罐；所述物料回收管的下端連接有出水管，所述物料回收管上設有干燥裝置，所述物料回收管上設有抽料泵，所述抽料泵位于所述干燥裝置的上端；所述電機的兩端安裝有風機，所述風機上連接有風管，所述風管接入所述螺旋筒體內。
2.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述控制箱內安裝有電磁閥開關檢測單元及單片機，所述電磁閥開關檢測單元連接所述單片機，所述單片機連接所述電磁閥開關，所述電磁閥開關連接所述電磁閥開關檢測單元，所述定時器連接所述單片機。
3.根據權利要求2所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述單片機包括顯示屏模塊及電源模塊，所述顯示屏模塊包括液晶顯示屏，所述液晶顯示屏安裝于所述控制箱的表面，所述電源模塊包括電源開關，所述電源開關安裝于所述控制箱的表面；所述定時器連接有定時調幅開關，所述定時調幅開關安裝于所述控制箱的表面。
4.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述進水管與所述物料回收管上均設有閥門，所述閥門包括第一閥口、第二閥口及閥門開關，所述閥門開關控制所述閥門。
5.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述物料回收管與所述出水管的連接處設有濾板，所述濾板上均勻設有網孔。
6.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述干燥裝置包括殼體及干燥盤管，所述干燥盤管安裝于所述殼體內，所述干燥盤管的兩端連接所述物料回收管；所述殼體的內表面形成有空腔，所述空腔內安裝有遠紅外加熱器。
7.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述螺旋筒體上安裝有機箱，所述機箱包括第一機箱、第二機箱及第三機箱，所述第一機箱位于所述第二機箱與所述第三機箱之間，所述第一機箱內安裝有所述電機，所述第二機箱與所述第三機箱內均安裝有所述風機。
8.根據權利要求1所述一種應用于制造聚氨酯保溫板的螺旋上料輸送機，其特征在于:所述螺旋筒體的下表面連接有支撐座，所述支撐座制成所述螺旋筒體。
【文檔編號】B65G69/00GK204198021SQ201420559950
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】馬才永, 吳咩龍, 田軍縣, 葉再虹 申請人:浙江科達新型建材有限公司