一種防止藥粉污染的喂料送粉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，該喂料送粉機構設置在粉筒體和傳動部分設置了一個帶有內部空腔的支承裝置，該支承裝置能夠將可能遺落到其內部空腔內的藥粉收集起來，阻止了藥粉直接侵入傳動機構而引起傳動機構阻塞以及對干凈藥粉造成的污染，能夠保護傳動機構以及保證藥粉的質量。
【專利說明】一種防止藥粉污染的喂料送粉機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領域，具體地，涉及一種防止藥粉污染的喂料送粉機構。
【背景技術】
[0002]螺旋分裝機采用單頭連續裝粉，特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準確，按塞機構采用盤式理塞器，按塞準確可靠，采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數控電機控制電路穩定可靠并具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調整簡單，維護方便。
[0003]螺旋分裝機的喂料送粉機構負責將藥粉送至分裝機構前，為分裝藥粉做準備。現有的喂料送粉機構在傳送藥粉到分裝機構時，由于粉筒和傳動機構直接接觸相連，藥粉容易從粉筒和傳動機構的接觸部位進入到傳動機構中，一方面會造成藥粉對傳動機構的阻塞，另一方面藥粉也會從傳動機構來回傳動，對已經放入粉筒內的干凈藥粉造成污染，影響藥粉的成品質量。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，該喂料送粉機構在粉筒體和傳動部分設置了一個帶有內部空腔的支承裝置，該支承裝置能夠將可能遺落到其內部空腔內的藥粉收集起來，阻止了藥粉直接侵入傳動機構而引起傳動機構阻塞以及對干凈藥粉造成的污染，能夠保護傳動機構以及保證藥粉的質量。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0006]一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，包括加粉斗、送粉筒體、出粉斗以及傳動部分；加粉斗為漏斗型，設置在送粉筒體的上方且和送粉筒體相連通；送粉筒體的左側和出粉斗連通，出粉斗為左側開口小于右側開口的錐形筒體；送粉筒體右側設置有傳動部分，送粉筒體內設置有送粉螺桿，送粉螺桿的右側和傳動部分相連；送粉筒體和傳動部分之間還活動連接有可防止藥粉侵入傳動部分的具有內部空腔的支承裝置，支承裝置包括位于中間的支承筒體、位于左側的支承底座和位于右側的中間部位為開口結構的支承支架，支承底座和送粉筒體的右側相連，支承底座的中部開有通孔，傳動部分設置有傳動軸，所述傳動軸依次穿過支承支架、支承裝置的內部空腔、支承底座中部開設的通孔和送粉螺桿相連，傳動軸和支承支架的接觸面之間還安裝軸承。
[0007]本實用新型設置的構思是:通過在送粉筒體和傳動部分設置有活動連接的帶有內部空腔的支承裝置，能夠阻止藥粉運動到傳動部分，再從傳動部分回轉到送粉筒體內造成藥粉污染。實際操作非常簡單。活動連接的設置還能夠將支承裝置拆卸下來便于泄粉。
[0008]支承底座和傳送軸之間的縫隙處還設置有粉末冶金含油軸承。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數不同，故工作時油從孔隙中被擠入摩擦面，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環境。
[0009]送粉螺桿和支承底座之間還設置有一個環形片阻止藥粉進入支承裝置內。粉末冶金含油軸承和環形片的設置還能夠阻止藥粉進入到支承裝置內，控制藥粉的流失，減小藥粉的損失，降低制劑成本，同時這樣的設置具有考慮防油污的環境，也能夠抑制可能對藥粉造成的污染影響。
[0010]送粉斗內還設置有攪拌槳，所述攪拌槳由電機驅動。送粉斗內設置攪拌槳，目的就是讓藥粉不易結塊。
[0011]傳動軸上還設置有電磁離合器來控制送粉螺桿的運動進而控制粉位。
[0012]支承筒體上還設置有供到達支承裝置的內部空腔的藥粉排出的貫穿于支承筒體的泄粉孔。
[0013]泄粉孔設置在靠近支承底座的位置，且泄粉孔為漏斗型。泄粉孔的設置能夠在不拆卸支承裝置的條件下，進行藥粉的排泄，防止過多的藥粉堆積在支承裝置內，造成可能的污染。
[0014]所述支承筒體的內側表面為凹凸結構，且泄粉孔和凹面相連通。支承筒體內側設置為表面為凹凸結構的能夠將藥粉較多的聚集在一起便于排放。
[0015]支承筒體內壁和支承底座的左下部夾角β為銳角。這種設置，其實就是將內部空腔設置為左下角較深的結構，這種結構能夠隨時讓進入支承裝置的內部空腔的藥粉滑落入內部空腔的左下角處，從而防止藥粉進入到傳動機構。
[0016]傳動軸外套接有軸套。軸套對傳動軸起到保護的作用。
[0017]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型設置在粉筒體和傳動部分設置了一個帶有內部空腔的支承裝置，該支承裝置能夠將可能遺落到其內部空腔內的藥粉收集起來，阻止了藥粉直接侵入傳動機構而引起傳動機構阻塞以及對干凈藥粉造成的污染，能夠保護傳動機構以及保證藥粉的質量;
[0019]2、本實用新型設置泄粉孔能夠隨時排出進入支承裝置的藥粉，從而能夠阻止藥粉進入到傳動部分造成傳動部分堵塞以及防止藥粉回到送粉筒體內污染干凈藥粉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構圖；
[0021]圖2是本實用新型的實施例3圖；
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0023]1、送粉螺桿，2、加粉斗，3、支承裝置，31、支承筒體，32、支承底座，33、支承支架，4、軸承，5、傳動軸，6、泄粉孔，7、粉末冶金含油軸承，8、環形片，9、送粉筒體，10、出粉斗。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，包括加粉斗2、送粉筒體9、出粉斗10以及傳動部分；加粉斗2為漏斗型，設置在送粉筒體9的上方且和送粉筒體9相連通；送粉筒體9的左側和出粉斗10連通，出粉斗10為左側開口小于右側開口的錐形筒體；送粉筒體9右側設置有傳動部分，送粉筒體9內設置有送粉螺桿1，送粉螺桿I的右側和傳動部分相連；送粉筒體9和傳動部分之間還活動連接有可防止藥粉侵入傳動部分的具有內部空腔的支承裝置3，支承裝置3包括位于中間的支承筒體31、位于左側的支承底座32和位于右側的中間部位為開口結構的支承支架33，支承底座32和送粉筒體9的右側相連，支承底座32的中部開有通孔，傳動部分設置有傳動軸5，所述傳動軸5依次穿過支承支架33、支承裝置3的內部空腔、支承底座32中部開設的通孔和送粉螺桿I相連，傳動軸5和支承支架33的接觸面之間還安裝軸承4。
[0027]本實用新型設置的構思是:通過在送粉筒體9和傳動部分設置有活動連接的帶有內部空腔的支承裝置3，能夠阻止藥粉運動到傳動部分，再從傳動部分回轉到送粉筒體9內造成藥粉污染。實際操作非常簡單。活動連接的設置還能夠將支承裝置3拆卸下來便于泄粉。
[0028]實施例2:
[0029]如圖1所示，和實施例1類似，支承底座32和傳送軸之間的縫隙處還設置有粉末冶金含油軸承7。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數不同，故工作時油從孔隙中被擠入摩擦面，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。粉末冶金含油軸承7具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環境。
[0030]送粉螺桿I和支承底座32之間還設置有一個環形片8阻止藥粉進入支承裝置3內。粉末冶金含油軸承7和環形片8的設置還能夠阻止藥粉進入到支承裝置3內，控制藥粉的流失，減小藥粉的損失，降低制劑成本，同時這樣的設置具有考慮防油污的環境，也能夠抑制可能對藥粉造成的污染影響。
[0031]實施例3
[0032]如圖2所示，和實施例1類似，送粉斗內還設置有攪拌槳，所述攪拌槳由電機驅動。送粉斗內設置攪拌槳，目的就是讓藥粉不易結塊。
[0033]傳動軸5上還設置有電磁離合器來控制送粉螺桿I的運動進而控制粉位。
[0034]支承筒體31上還設置有供到達支承裝置3的內部空腔的藥粉排出的貫穿于支承筒體31的泄粉孔6。
[0035]泄粉孔6設置在靠近支承底座32的位置，且泄粉孔6為漏斗型。泄粉孔6的設置能夠在不拆卸支承裝置3的條件下，進行藥粉的排泄，防止過多的藥粉堆積在支承裝置3內，造成可能的污染。而漏斗型的孔型能夠方便藥粉順著傾斜的邊滑落到泄粉孔6中，從而排出。
[0036]所述支承筒體31的內側表面為凹凸結構，且泄粉孔6和凹面相連通。支承筒體31內側設置為表面為凹凸結構的能夠將藥粉較多的聚集在一起便于排放。
[0037]支承筒體31內壁和支承底座32的左下部夾角β為銳角。這種設置，其實就是將內部空腔設置為左下角較深的結構，這種結構能夠隨時讓進入支承裝置3的內部空腔的藥粉滑落入內部空腔的左下角處，從而防止藥粉進入到傳動機構。
[0038]傳動軸5外套接有軸套。軸套對傳動軸5起到保護的作用。
[0039] 如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，包括加粉斗(2)、送粉筒體(9)、出粉斗(10)以及傳動部分；加粉斗(2)為漏斗型，設置在送粉筒體(9)的上方且和送粉筒體(9)相連通；送粉筒體(9)的左側和出粉斗(10)連通，出粉斗(10)為左側開口小于右側開口的錐形筒體；送粉筒體(9)右側設置有傳動部分，送粉筒體(9)內設置有送粉螺桿(1)，送粉螺桿(I)的右側和傳動部分相連，送粉螺桿(I)的左側延伸至出粉斗(10)內；送粉筒體(9)和傳動部分之間還活動連接有可防止藥粉侵入傳動部分的具有內部空腔的支承裝置(3)，支承裝置(3)包括位于中間的支承筒體(31)、位于左側的支承底座(32)和位于右側的中間部位為開口結構的支承支架(33)，支承底座(32)和送粉筒體(9)的右側相連，支承底座(32)的中部開有通孔，傳動部分設置有傳動軸(5)，所述傳動軸(5)依次穿過支承支架(33)、支承裝置(3)的內部空腔、支承底座(32)中部開設的通孔和送粉螺桿(I)相連，傳動軸(5)和支承支架(33)的接觸面之間還安裝軸承(4)。
2.根據權利要求1所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，支承底座(32)和傳送軸之間的縫隙處還設置有粉末冶金含油軸承(J)。
3.根據權利要求1所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，送粉螺桿(I)和支承底座(32)之間還設置有一個環形片(8)阻止藥粉進入支承裝置(3)內。
4.根據權利要求1所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，送粉斗內還設置有攪拌槳，所述攪拌槳由電機驅動。
5.根據權利要求1所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，傳動軸(5)上還設置有電磁離合器來控制送粉螺桿(I)的運動進而控制粉位。
6.根據權利要求1所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，支承筒體(31)上還設置有供到達支承裝置(3)的內部空腔的藥粉排出的貫穿于支承筒體(31)的泄粉孔(6)。
7.根據權利要求6所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，泄粉孔(6)設置在靠近支承底座(32)的位置，且泄粉孔(6)為漏斗型。
8.根據權利要求6所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，所述支承筒體(31)的內側為凹凸結構，且泄粉孔(6)和凹面相連通。
9.根據權利要求1-7任一項所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，支承筒體(31)內壁和支承底座(32)的左下部夾角β為銳角。
10.根據權利要求1-8任一項所述的一種防止藥粉污染的喂料送粉機構，其特征在于，傳動軸(5)外套接有軸套。
【文檔編號】B65G33/32GK204137776SQ201420559230
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月27日 優先權日:2014年9月27日
【發明者】包瑩, 劉萍, 陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司