撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，包括筒體1和平面封頭2，所述筒體1上表面設有開口，所述筒體1開口所在一端壓進平面封頭2，所述平面封頭2通過內外雙面焊縫的方式與筒體1焊接形成一體結構。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及插接裝置的改進，特別是一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在常壓容器中，一般使用球形封頭，但球形封頭額外增加了罐體的長度，增加了容積率，大大增加了制作成本，圓形封頭無法消除焊口留在罐體端部的應力，還可能存在焊口開裂的隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置。
[0004]實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，包括筒體I和平面封頭2，所述筒體I上表面設有開口，所述筒體I開口所在一端壓進平面封頭2，所述平面封頭2通過內外雙面焊縫的方式與筒體I焊接形成一體結構。
[0005]所述平面封頭2是由通過常壓容器封頭成型機將鋼板周邊上翻形成的圓蓋形結構，所述周邊長度為60mm，所述周邊與鋼板之間的倒角的半徑是30mm，所述周邊與鋼板夾角為90°。
[0006]所述筒體I壓進平面封頭2周邊的長度為40 mm。
[0007]利用本實用新型的技術方案制作的撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，可以起到密封的效果，可消除焊口留在罐體端部的應力，又可避免焊口開裂的缺陷。這種平面封頭比較球形封頭減小了罐體長度，增加了容積率，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置的結構示意圖；
[0009]圖中，1、筒體；2、平面封頭。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置的結構示意圖，一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置括筒體I和平面封頭2，所述筒體I上表面設有開口，所述筒體I開口所在一端壓進平面封頭2，所述平面封頭2通過內外雙面焊縫的方式與筒體I焊接形成一體結構；所述平面封頭2是由通過常壓容器封頭成型機將鋼板周邊上翻形成的圓蓋形結構，所述周邊長度為60_，所述周邊與鋼板之間的倒角的半徑是30mm，所述周邊與鋼板夾角為90° ;所述筒體I壓進平面封頭2周邊的長度為40 mm。
[0011]本實施方案的特點為，包括筒體和平面封頭，所述筒體上表面設有開口，所述筒體開口所在一端壓進平面封頭，所述平面封頭通過內外雙面焊縫的方式與筒體焊接形成一體結構，可以起到密封的效果，這種封頭比較球形封頭減小了罐體長度，增加了容積率，降低了成本，又可避免焊口開裂的缺陷。
[0012]在本實施方案中，工作人員將平面封頭按壓在筒體上，使筒體和平面封頭緊密結合，達到密封的效果。
[0013]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，其特征在于，包括筒體(I)和平面封頭(2),所述筒體(I)上表面設有開口，所述筒體(I)開口所在一端壓進平面封頭(2)，所述平面封頭(2)通過內外雙面焊縫的方式與筒體(I)焊接形成一體結構。
2.根據權利要求1所述的撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，其特征在于，所述平面封頭(2)是由通過常壓容器封頭成型機將鋼板周邊上翻形成的圓蓋形結構，所述周邊長度為60mm,所述周邊與鋼板之間的倒角的半徑是30mm,所述周邊與鋼板夾角為90°。
3.根據權利要求1所述的撬裝式加油裝置油罐體封頭插接裝置，其特征在于，所述筒體(I)壓進平面封頭(2)周邊的長度為40 mm。
【文檔編號】B65D90/08GK204078554SQ201420534834
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王忠剛 申請人:山東隆泰石油裝備有限公司