一種排釘的制造方法
【專利摘要】本實用新型為解決鋼排釘釘帽不平齊的技術問題而提供一種排釘機，包括料盤、上料滾筒和依次連接的下料板、緩沖導軌、水平導軌和切斷裝置；所述下料板和緩沖導軌一端伸入上料滾筒內；所述料盤在所述上料滾筒和緩沖導軌下方；所述上料滾筒壁上有斜板；所述緩沖導軌上依次安裝有一對擋料板、震動裝置、一對擋料塊；所述水平導軌上方靠近緩沖導軌一端安裝有撥料輪；所述水平導軌分為上導軌和下導軌；所述上導軌、下導軌之間在水平導軌兩側依次安裝有一對齒輪、一對涂膠裝置、一對刮膠板和若干對加熱裝置；所述切斷裝置內安裝有接近開關。本實用新型使得鋼排釘釘帽非常平齊，且本實用新型具有結構簡單、操作方便、生產成本低的優點。
【專利說明】一種排釘機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于排釘機械【技術領域】，特別是涉及一種排釘機。
【背景技術】
[0002]鋼排釘廣泛應用于木箱包裝和室內裝修中。鋼排釘是用膠把單個的“T”形鋼釘粘在一起形成的，至今為止還有很多排釘工廠手動排釘，另外一些工廠雖已實現機械化卻一直缺少可以使得釘帽平齊的裝置。這使得排釘效率低，釘帽不平齊，影響使用。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決鋼排釘釘帽不平齊的技術問題而提供一種排釘機。
[0004]本實用新型為解決所采取的技術方案是:一種排釘機，包括料盤、上料滾筒和依次連接的下料板、緩沖導軌、水平導軌和切斷裝置；所述下料板和緩沖導軌一端伸入上料滾筒內；所述料盤在所述上料滾筒和緩沖導軌下方；所述上料滾筒壁上有斜板；所述緩沖導軌上依次安裝有一對擋料板、震動裝置、一對擋料塊；所述水平導軌上方靠近緩沖導軌一端安裝有撥料輪；撥料輪由電機驅動；所述水平導軌分為上導軌和下導軌；所述上導軌、下導軌之間在水平導軌兩側依次安裝有一對齒輪、一對涂膠裝置、一對刮膠板和若干對加熱裝置；所述切斷裝置內安裝有接近開關。其中的撥料輪有彈性，以一定速度旋轉，最低點略低于水平導軌上的釘帽，接觸點的切向速度大于鋼釘運動速度，方向與鋼釘運動方向一致；這樣撥料輪可以起到兩個作用，一是可以把釘帽撥平，二是為鋼釘向前運動提供動力。
[0005]作為進一步的改進，上導軌上方固定有限位器；所述限位器與上導軌上表面距離與釘帽厚度尺寸相應，靠近撥料輪一端50mm范圍內的部分略微上翹。翹起部分使得釘子容易進入到限位器下方；隨著釘子運動，在限位器上翹部分限位器與導軌間距離越來越小，高出的釘子被逐漸壓下，直到水平部分，釘帽基本完全平齊；在接下來的運動中，由于限位器底面和上導軌上表面間距離僅容釘帽通過，沒有多余空間，因此可以保證釘子不會再次被擠得釘帽不齊，直至切斷裝置，釘帽一直平齊。
[0006]作為更進一步的改進，限位器靠近切斷裝置一端有一擺錘。擺錘來回擺動，一次次敲擊限位器，震動力克服膠粘力，為釘子進一步對齊提供動力。
[0007]作為更進一步的改進，上料滾筒上鉸接有擋板。擋板可以阻擋上料過程中釘子飛出上料滾筒，傷害工人。
[0008]作為優選，下料板形狀為二面角；所述二面角的度數為90-120° ;所述二面角的棱與水平面夾角度數為50-60°。
[0009]作為優選，緩沖導軌與水平面夾角度數為20-30°。
[0010]作為優選，斜板與所述上料滾筒切線夾角度數為10-20°。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用如上技術方案，使得鋼排釘釘帽非常平齊。且本實用新型具有結構簡單、操作方便、生產成本低的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的排釘機結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中排釘機俯視結構示意圖。
[0014]圖中:1、上料滾筒；2、斜板；3、下料板；4、擋料板；5、緩沖導軌；6、擋料塊；7、撥料輪；8、限位器；9、上導軌；10、擺錘；11、切斷裝置；12、接近開關；13、料盤；14、震動裝置；15、齒輪；16、涂膠裝置；17、刮膠板；18、加熱裝置；19、下導軌；20、擋板。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]實施例1
[0017]如圖1、圖2所示，本實施例的一種排釘機，包括料盤13、上料滾筒I和依次連接的下料板3、緩沖導軌5、水平導軌和切斷裝置11 ;所述下料板3和緩沖導軌5 —端伸入上料滾筒I內；下料板3形狀為二面角；所述二面角的度數為90° ;所述二面角的棱與水平面夾角度數為50° ;所述緩沖導軌5與水平面夾角度數為20° ;所述料盤13在所述上料滾筒I和緩沖導軌5下方；所述上料滾筒I壁上有斜板2 ;斜板2與所述上料滾筒I切線夾角度數為10° ;上料滾筒I上鉸接有擋板20 ;所述緩沖導軌5上依次安裝有一對擋料板4、震動裝置14、一對擋料塊6 ;所述水平導軌上方靠近緩沖導軌5—端安裝有撥料輪7 ;撥料輪7有彈性，以一定速度旋轉，最低點略低于水平導軌上的釘帽，接觸點的切向速度大于鋼釘運動速度，方向與鋼釘運動方向一致；所述水平導軌分為上導軌9和下導軌19 ;所述上導軌9、下導軌19之間在水平導軌兩側依次安裝有一對齒輪15、一對涂膠裝置16、一對刮膠板17和若干對加熱裝置18 ;所述切斷裝置11內安裝有接近開關12。上導軌9上方固定有限位器8 ;所述限位器8與上導軌9上表面距離與釘帽厚度尺寸相應，靠近撥料輪7 —端50mm范圍內的部分略微上翹；限位器8靠近切斷裝置11 一端有一擺錘10。
[0018]本實用新型的工作過程為:工人把分散的鋼釘批量放入上料滾筒中，隨著上料滾筒的滾動，鋼釘被斜板帶起，至頂端附近掉落到下料板上，之后順著下料板下滑至緩沖導軌。其中一部分釘子雜亂無章的下落，掉入料盤，或者隨緩沖導軌下滑被擋料快擋住，進而掉入料盤；另一部分鋼釘釘尖向下進入緩沖導軌中間空隙，釘帽留在緩沖導軌表面，這些鋼釘順著緩沖導軌中間空隙滑下，進入水平導軌的中間空隙。撥料輪旋轉，一方面把釘帽撥平，另一方面為鋼釘向前運動提供動力。鋼釘帽進入到上導軌和限位器之間，釘身垂至下導軌中間縫隙；上下導軌共同作用穩定鋼釘運行方向；鋼釘在慣性和撥料輪的撥動下前進至齒輪間，齒輪轉動，輪齒與鋼釘咬合，推動鋼釘繼續前進，涂膠、刮膠、烘干。隨著釘子的運動，在限位器上翹部分限位器與導軌間距離越來越小，高出的釘子被逐漸壓下，釘帽越來越平齊，直至限位器水平部分，釘帽基本完全平齊。擺錘來回擺動，一次次敲擊限位器，震動力克服膠粘力，為釘子進一步對齊提供動力。直至鋼釘運動到切斷裝置前，釘帽平齊，膠固化良好。鋼釘運動到接近開關，觸發切斷裝置，切下一定數量鋼釘連成的鋼排釘，之后進行包裝。
[0019]實施例2
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例的一種排釘機，包括料盤13、上料滾筒I和依次連接的下料板3、緩沖導軌5、水平導軌和切斷裝置11 ;所述下料板3和緩沖導軌5 —端伸入上料滾筒I內；下料板3形狀為二面角；所述二面角的度數為120° ;所述二面角的棱與水平面夾角度數為60° ;所述緩沖導軌5與水平面夾角度數為30° ;所述料盤13在所述上料滾筒I和緩沖導軌5下方；所述上料滾筒I壁上有斜板2 ;斜板2與所述上料滾筒I切線夾角度數為20° ;上料滾筒I上鉸接有擋板20 ;所述緩沖導軌5上依次安裝有一對擋料板4、震動裝置14、一對擋料塊6 ;所述水平導軌上方靠近緩沖導軌5 —端安裝有撥料輪7 ;撥料輪7有彈性，以一定速度旋轉，最低點略低于水平導軌上的釘帽，接觸點的切向速度大于鋼釘運動速度，方向與鋼釘運動方向一致；所述水平導軌分為上導軌9和下導軌19 ;所述上導軌9、下導軌19之間在水平導軌兩側依次安裝有一對齒輪15、一對涂膠裝置16、一對刮膠板17和若干對加熱裝置18 ;所述切斷裝置11內安裝有接近開關12。上導軌9上方固定有限位器8 ;所述限位器8靠近切斷裝置11 一端與上導軌9上表面距離與釘帽厚度尺寸相應，靠近撥料輪7 —端略高于靠近切斷裝置11 一端；限位器8靠近切斷裝置11 一端有一擺錘10。
[0021]本實用新型的工作過程為:工人把分散的鋼釘批量放入上料滾筒中，隨著上料滾筒的滾動，鋼釘被斜板帶起，至頂端附近掉落到下料板上，之后順著下料板下滑至緩沖導軌。其中一部分釘子雜亂無章的下落，掉入料盤，或者隨緩沖導軌下滑被擋料快擋住，進而掉入料盤；另一部分鋼釘釘尖向下進入緩沖導軌中間空隙，釘帽留在緩沖導軌表面，這些鋼釘順著緩沖導軌中間空隙滑下，進入水平導軌的中間空隙。撥料輪旋轉，一方面把釘帽撥平，另一方面為鋼釘向前運動提供動力。鋼釘帽進入到上導軌和限位器之間，釘身垂至下導軌中間縫隙；上下導軌共同作用穩定鋼釘運行方向；鋼釘在慣性和撥料輪的撥動下前進至齒輪間，齒輪轉動，輪齒與鋼釘咬合，推動鋼釘繼續前進，涂膠、刮膠、烘干。隨著釘子的運動，在限位器上翹部分，限位器與導軌間距離越來越小，高出的釘子被逐漸壓下，釘帽越來越平齊，直至限位器水平部分，釘帽基本完全平齊。擺錘來回擺動，一次次敲擊限位器，震動力克服膠粘力，為釘子進一步對齊提供動力。直至鋼釘運動到切斷裝置前，釘帽平齊，膠固化良好。鋼釘運動到接近開關，觸發切斷裝置，切下一定數量鋼釘連成的鋼排釘，之后進行包裝。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種排釘機，其特征在于:包括料盤(13)、上料滾筒(I)和依次連接的下料板(3)、緩沖導軌(5)、水平導軌和切斷裝置(11);所述下料板(3)和緩沖導軌(5) —端伸入上料滾筒(I)內；所述料盤(13)在所述上料滾筒(I)和緩沖導軌(5)下方；所述上料滾筒(I)壁上有斜板(2);所述緩沖導軌(5)上依次安裝有一對擋料板(4)、震動裝置(14)、一對擋料塊(6);所述水平導軌上方靠近緩沖導軌(5) —端安裝有撥料輪(7);所述水平導軌分為上導軌(9)和下導軌(19);所述上導軌(9)、下導軌(19)之間在水平導軌兩側依次安裝有一對齒輪(15)、一對涂膠裝置(16)、一對刮膠板(17)和若干對加熱裝置(18);所述切斷裝置(11)內安裝有接近開關(12)。
2.根據權利要求1所述的排釘機，其特征在于:所述上導軌(9)上方固定有限位器(8);所述限位器⑶與上導軌(9)上表面距離與釘帽厚度尺寸相應，靠近撥料輪(7) —端50mm范圍內略微上翹。
3.根據權利要求2所述的排釘機，其特征在于:所述限位器(8)靠近切斷裝置(11)一端有一擺錘(10)。
4.根據權利要求1所述的排釘機，其特征在于:所述上料滾筒(I)上鉸接有擋板(20)。
5.根據權利要求1所述的排釘機，其特征在于:所述下料板(3)形狀為二面角；所述二面角的度數為90-120° ;所述二面角的棱與水平面夾角度數為50-60°。
6.根據權利要求1所述的排釘機，其特征在于:所述緩沖導軌(5)與水平面夾角度數為 20-30。。
7.根據權利要求1所述的排釘機，其特征在于:所述斜板(2)與所述上料滾筒(I)切線夾角度數為10-20°。
【文檔編號】B65B35/30GK204150270SQ201420522310
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】王洪權 申請人:天津晟乾達金屬科技有限公司