自吸式無殘留泵組液料輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自吸式無殘留泵組液料輸送機，屬于液料連續輸送【技術領域】。包括進液管、儲液罐、出液管，儲液罐頂部設置有進料口，進液管與進料口連通，出液管通過泵機安裝于儲液罐底部；所述的儲液罐上設置有浮球閥，浮球閥通過排氣管連接有真空風機，排氣管與真空風機均位于儲液罐上方，排氣管上設置電磁閥一，防止空氣回入儲液罐中，影響負壓狀態的保持；儲液罐頂部還設置有電子液位控制器，電子液位控制器下方由高到低依次設置有高液位、中液位和低液位。將本實用新型應用于液體物料吸程輸送，具有連續化程度高、無殘留、無需清洗、工作效率高等優點。
【專利說明】自吸式無殘留泵組液料輸送機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自吸式無殘留泵組液料輸送機，屬于液料連續輸送【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在食品、醫藥、化工、環保、農業、石油、造紙、造船、建筑、漁業、印染、電廠以及冶金、水產等行業中，經常會涉及到產品液料、清水、及廢污水的輸送和特殊場所桶、池內殘留液體的提取、回收和滲漏水區域作業。然而常規的泵機在輸送完畢后，有一定的殘液、殘渣、固體顆粒通常會留存在儲液罐、桶、池等容器內難以提取和施工場所帶水位作業，對殘液的回收或清除，需要采用人，費工費時費力、影響工作和浪費產品液體及污染環境，對其容器進行或專有清洗設備進行儲液罐的清洗，由于液料中不可避免的會有一些殘液、殘渣、顆粒或雜質，輸送完畢后，有一定的這些殘液、殘渣、固體顆粒通常會留存在儲液罐、桶、池等容器內或輸液罐中，對殘液的回收或再次使用時，需要采用人工對其容器進行或專有清洗設備進行儲液罐的清洗，此時，就需要進行停車檢修和清洗，這對連續化生產提高工效減少浪費控制環境污染來講是非常不利的。
實用新型內容
[0003]為了克服常規輸送方式所存在的連續化程度低、輸送過程易殘留、工作效率低等缺陷，本實用新型提供一種可連續化輸送、無殘留、可滿足普通排液、頻繁排液清除殘液等多種使用狀態要求的自吸式無殘留泵組液料輸送機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]自吸式無殘留泵組液料輸送機，包括進液管、儲液罐、出液管，儲液罐頂部設置有進料口，進液管與進料口連通，出液管通過泵機安裝于儲液罐底部；所述的儲液罐上設置有浮球閥，浮球閥通過排氣管連接有真空風機，排氣管與真空風機均位于儲液罐上方，排氣管上設置電磁閥一，防止空氣回入儲液罐中，影響負壓狀態的保持；儲液罐頂部還設置有電子液位控制器，電子液位控制器下方由高到低依次設置有高液位、中液位和低液位，液料到達高液位處時，真空風機停止工作，泵機工作；液位到達中液位時，泵機工作；液位到達低液位時，泵機停止工作，真空風機工作。
[0006]進一步的，作為優選:
[0007]所述的泵機為隔離泵。更為優選的，該泵機為螺桿泵、齒輪泵、往復泵或隔膜泵中的一種。
[0008]所述的泵機為離心泵，并在出液管上設置電磁閥二，電磁閥二可防止液料回流至儲液罐中，電磁閥二也可替換為單向止回閥。
[0009]所述的進液口下方于儲液罐中設置有過濾器。
[0010]將本實用新型應用于帶吸程輸送液體(如濃膠漿、醪液、泥漿、清水、污水、混合漿液等)，啟動設備，排氣管上的電磁閥一和真空風機啟動，儲液罐內由真空風機抽成負壓后，液料(不同液體對其前處理不同，當需要進行過濾時，需在進料口處設置過濾器，將顆粒、雜質過濾去除)由進液管經進料口送入儲液罐中，當液位到達電子液位控制器的中液位時，隔離泵(或離心泵和出液管上的電磁閥二)啟動，同時，排氣管上的電磁閥一和真空風機關閉，避免液料上表面高出高液位，此時，儲液罐中的液體作為隔離泵或離心泵的吸引水，經隔離泵或離心泵排出，并經排液管送入后續工位中，此時，本實用新型僅發揮普通排液功能，減少了人工在運行前加引水環節，提高了自動運行的程度；當儲液罐中液位低于低液位時，隔離泵(或離心泵和出液管上的電磁閥二)同時停止運行，保護了泵機的密封件，杜絕了目前泵機因無液體時運行造成密封件燒毀現象，此時，風機繼續工作，在儲液罐中負壓作用下，物料持續由進液管進入，當儲液罐中液面達到一定高低時，隔離泵(或離心泵和出液管上的電磁閥二)再次啟動，繼續進行物料的排放。
[0011]與常規設備相比，本實用新型無需進行人工引水，也不用額外添加底閥或單向閥，即可實現液料的輸送和供應；對于較小池、罐、壇、桶、瓶船艙底等需要進行頻繁排液的容器，液料進入儲液罐后，真空風機與隔離泵或離心泵同時工作，在真空風機作用下，儲液罐中為負壓狀態，在外界大氣壓作用下，儲液罐中的液體自發的經出液管排出，由于外力的作用，液料以及其中的殘渣、顆粒都會隨著液體一起送出，既滿足了頻繁排液的需求，又避免了液料輸送過程中殘渣、顆粒在儲液罐底部的殘留，殘留物質的清理與輸送同步進行，無需進行輸送后的人工清理；同時，當儲液罐中仍有液料時，設置于儲液罐頂部的帶電子液位控制器確保隔離泵或離心泵的正常工作，避免泵機的空轉，起到保護泵機的作用，當儲液罐中液位過高時，在液位傳感器的作用下自動關閉真空風機，并調控隔離泵或離心泵，使儲液罐中的液料盡快輸出，避免儲液罐中液體進入真空風機，影響真空風機的正常運行。浮球閥與電子液位(高位)雙重控制器配合使用確保真空風機的安全運行，隨著儲液罐中液位的升高，浮球閥的浮漂隨之向上移動，當液位過高、浮漂上升至一定高度時，浮球閥的出口封閉，此時，排氣管封閉，避免了料液由排氣管進入真空風機；當液位下降時，浮漂隨之向下移動，排氣管正常工作，真空風機繼續為儲液罐中提供負壓狀態。
[0012]本實用新型將真空風機與泵機進行合理配置，兩者與儲液罐配合，確保儲液罐的普通排液、頻繁排液以及清除殘留三項功能，控制料液輸送過程儲液模塊中的壓力和壓強在適當的范圍內，以保證液料與液料中顆粒的同步送出，同時避免了物體顆粒、雜質在儲液罐底部的殘留，可將船艙底、池、罐、桶以及其他容器內的液體全部輸送干凈，輸送完成后儲液罐中沒有殘留的液體，輸送完畢后無需進行停車清洗，整個設備形成一個機電一體化的液體連續輸送過程。
[0013]其中隔離泵是指泵的進料口與出料口不通的泵機，離心泵的進口與出口相通，為使其正常工作，當泵機為離心泵時，其進口與出口不通，為其配置有相應的電磁閥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的第一種實施方式結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的第二中實施方式結構示意圖。
[0016]圖中標號:1.進液管；2.儲液罐；21.進料口；3.電子液位控制器；a.高液位；b.中液位；c.低液位；4.浮球閥；41.浮漂；5.排氣管；51.電磁閥一 ；6.真空風機；7a.隔離泵；7b.離心泵；8.出液管；81.電磁閥二 ；9.過濾器。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本實施例自吸式無殘留泵組液料輸送機，結合圖1，包括進液管1、儲液罐2、出液管8，儲液罐2頂部設置有進料口 21，進液管I與進料口 21連通，出液管8通過泵機安裝于儲液罐2底部；儲液罐2上設置有浮球閥4，浮球閥4通過排氣管5連接有真空風機6，排氣管5與真空風機6均位于儲液罐2上方，排氣管5上設置電磁閥一 51，防止空氣回入儲液罐2中，影響負壓狀態的保持；儲液罐2頂部還設置有電子液位控制器3，電子液位控制器3下方由高到低依次設置有高液位a、中液位b和低液位C，液料到達高液位a處時，真空風機6停止工作，泵機工作；液位到達中液位b時，泵機工作；液位到達低液位c時，泵機停止工作，真空風機6工作，本實施例中，泵機為隔離泵7a，根據物料的濃稠程度，隔離泵7a可選用螺桿泵、齒輪泵、往復泵或隔膜泵中的一種。
[0019]將本實用新型應用于醪液輸送中，設備啟動后，電磁閥一 51與真空風機6工作，儲液罐2中抽成負壓狀態后，液料經進液管I和進料口 21送入，經過濾器9過濾后進入儲液罐2中，在儲液罐2的頂部設置電子液位控制器3，電子液位控制器3可隨時檢測儲液罐2中的液位高低，當液位到達中液位b時，隔離泵7a開啟，同時，電磁閥一 51和真空風機6停止工作，儲液罐2中的液料經出液管8排出并送入后續工序中，當液位低于低液位c時，由于液位過低，隔離泵7a停止工作，電磁閥一 51和真空風機6繼續工作直至液位高于液位b，當液位高于高液位a時，電磁閥一 51和真空風機6停止工作，隔離泵7a工作，并根據液料上表面在高液位a與中液位b中的位置高低，隨時調整隔離泵7a的轉速，進而調整液料出液速度，此時，本裝置完成的是普通的排液功能；與常規的只有一種轉速排料方式相比，本實用新型裝置可滿足物料的頻繁排液，排液速度與儲液罐2中的負壓狀況相結合，使料液中的顆粒、雜質等隨著液體一并排出，避免了顆粒雜質在儲液罐2底部的殘留，因此，排液與殘液清除一步完成，液料輸送完畢后無需進行額外的清洗工作，設備的連續化程度高，料液輸送效率大大提聞。
[0020]實施例2
[0021]本實施例自吸式無殘留泵組液料輸送機，結合圖1，包括進液管1、儲液罐2、出液管8，儲液罐2頂部設置有進料口 21，進液管I與進料口 21連通，進料口 21下方于儲液罐2中設置有過濾器9，出液管8通過泵機安裝于儲液罐2底部；儲液罐2上設置有浮球閥4，浮球閥4通過排氣管5連接有真空風機6，排氣管5與真空風機6均位于儲液罐2上方，排氣管5上設置電磁閥一 51，防止空氣回入儲液罐2中，影響負壓狀態的保持；儲液罐2頂部還設置有電子液位控制器3，電子液位控制器3下方由高到低依次設置有高液位a、中液位b和低液位C，液料到達高液位a處時，真空風機6停止工作，泵機工作；液位到達中液位b時，泵機工作；液位到達低液位c時，泵機停止工作，真空風機6工作，本實施例中，泵機為離心機7b，并在儲液罐8上設置與離心機7b匹配應用的電磁閥二 81。
[0022]將本實用新型應用于濃膠漿輸送中，真空風機6將儲液罐2中抽成負壓狀態后，進料口 21處的過濾器9過濾后的液料送入儲液罐2中，當液位高于中液位b時，離心泵7b和電磁閥二 81工作，液料經儲液罐2下方的出液管8送入后續工序中，此時，本裝置完成的是普通的排液功能；當液位低于低液位c時，離心泵7b和電磁閥二 81停止工作，真空風機6和電磁閥一 51啟動，繼續對儲液罐2進行注料，在物料液面高于中液位b并不超出高液位a時，真空風機6停止工作，離心泵7b和電磁閥二 81開啟進行排液。其中，儲液罐2的頂部設置的電子液位控制器3可隨時檢測儲液罐2中的液位高低，當液位處于中液位b與高液位a之間時，可調整離心泵7b的工作轉速，進入離心泵7b進口的液料隨之進行調整，與常規的只有一種轉速排料方式相比，本實用新型裝置可滿足物料的頻繁排液，排液速度與儲液罐2中的負壓狀況相結合，使料液中的顆粒、雜質等隨著液體一并排出，避免了顆粒雜質在儲液罐2底部的殘留，因此，排液與殘液清除一步完成，液料輸送完畢后無需進行額外的清洗工作，設備的連續化程度高，料液輸送效率大大提高。
【權利要求】
1.自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:包括進液管、儲液罐、出液管，儲液罐頂部設置有進料口，進液管與進料口連通，出液管通過泵機安裝于儲液罐底部；所述的儲液罐上設置有浮球閥，浮球閥通過排氣管連接有真空風機，排氣管與真空風機均位于儲液罐上方，排氣管上設置電磁閥一，防止空氣回入儲液罐中，影響負壓狀態的保持；儲液罐頂部還設置有電子液位控制器，電子液位控制器下方由高到低依次設置有高液位、中液位和低液位，液料到達高液位處時，真空風機停止工作，泵機工作；液位到達中液位時，泵機工作；液位到達低液位時，泵機停止工作，真空風機工作。
2.如權利要求1所述的自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:所述的進料口下方于儲液罐中設置有過濾器。
3.如權利要求1或2所述的自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:所述的泵機為隔離泵。
4.如權利要求3所述的自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:所述的隔離泵為螺桿泵、齒輪泵、往復泵或隔膜泵中的一種。
5.如權利要求1或2所述的自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:所述的泵機為離心泵，并在出液管上設置與離心泵相匹配的電磁閥二。
6.如權利要求5所述的自吸式無殘留泵組液料輸送機，其特征在于:所述的電磁閥二可替換為單向止回閥。
【文檔編號】B67D99/00GK204097071SQ201420505982
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】蔣偉民, 徐華岳 申請人:蔣偉民, 徐華岳