一種切帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切帶機，屬于機械【技術領域】。它解決了現有切帶機在切帶時無法換刀等技術問題。本切帶機，包括工作臺，工作臺上豎直固定有若干導向柱,在導向柱的上端固定有與工作臺平行的支撐板，在導向柱上設有滑動架，滑動架通過固定在支撐板上的驅動件帶動下沿著導向柱上下滑動，在滑動架內設有通過電機帶動而周向轉動的切刀座，切刀座上具有若干個固定著切刀的安裝平面，安裝平面按圓周方向均布并在電機帶動下任意一個安裝平面上的切刀刃口能夠正向朝向工作臺并定位。本實用新型具有在切帶時能換刀優點。
【專利說明】一種切帶機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種切帶機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展，切割技術除了包括傳統的剪切設備，還包括超聲波切帶機，超聲波切帶機是指利用超聲波熔接技術與傳統剪切相結合，在超聲波發生器工作時，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到超聲波切刀的底模上，切刀與底模產生劇烈振動摩擦，從而達到剪切的效果，使剪切產品具有更美觀、更牢固、生產效率更高效快捷的優點。
[0003]切帶機主要作用是將長料帶切斷成若干短帶，在實際生產時，會需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度或者采用多把不同型號的切刀進行切帶，以使得料帶的端面呈現不同的形狀。目前的切帶機均只能固定一把切刀，因此在依次切帶中只能切出一種形狀的料帶端面，在碰到較復雜的切帶需求，需要采用多把不同型號的切刀時只能通過多個切帶機且需要多次切帶才能完成，這大大提高了生產成本，也導致生產效率下降，同時多次切帶會導致產品的品質殘次不齊，增加次品率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切帶機，本實用新型解決的技術問題是在切帶時實現換刀。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種切帶機，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上豎直固定有若干導向柱，在導向柱的上端固定有與工作臺平行的支撐板，在導向柱上設有滑動架，所述滑動架通過固定在支撐板上的驅動件帶動下沿著導向柱上下滑動，在滑動架內設有通過電機帶動而周向轉動的切刀座，所述切刀座上具有至少兩個固定著切刀的安裝平面，所述安裝平面按圓周方向均布并在電機帶動下任意一個安裝平面上的切刀刃口能夠正向朝向工作臺并定位。
[0007]切刀座上可固定多把切刀，每個切刀固定在不同的安裝平面上，固定在切刀座上切刀的種類和型號根據實際生產需要來布置，通過電機控制切刀座轉動使得相應的切刀朝向工作臺，再通過驅動件帶動滑動架上下滑動來實現切刀切帶，驅動件可以為氣缸，也可以為電機；電機轉動切刀座可實現將不同切刀轉動至朝向工作臺的位置，滿足了在一次切帶中需要實用多種不同型號的切刀依次切帶的要求，大大提高了切帶效率，電機具體轉動形式根據切刀的布置來確定；在只需單一型號的切刀進行切帶時，可以在切刀座上同時固定多把型號相同的切刀，可以交替使用切刀，防止切刀使用過度導致損壞，提高切刀的使用壽命；在只需單一型號的切刀但是該切刀需要轉換角度切帶時，可以在切刀座上同時固定多把型號相同的切刀，且每把切刀相對料帶的角度均不相同，在切帶時通過驅動結構轉動切刀座來一次性剪切出不同角度料帶，提高切帶的效率。
[0008]在上述的切帶機中，所述切刀座包括呈柱狀的座體和穿過座體的連接軸，上述安裝平面布置在座體的周面，所述連接軸的兩端分別穿出座體的兩端，所述連接軸穿出座體的兩端分別連接端和轉動端，連接端和轉動端上均套有連接套，連接軸能相對連接套轉動，連接套固定在滑動架上。在切帶時切刀會與下切刀碰撞，該撞擊力會傳遞至連接軸和滑動架上，連接軸通過連接套轉動連接在滑動架上增加連接軸與滑動架的連接強度；座體和連接軸分體設計可根據實際生產需求更換不同的座體，來實現整體調整切刀座上切刀的布局和數量，提高生產的靈活性和維護的效率，且降低了切刀座的生產成本。
[0009]在上述的切帶機中，所述連接端的端面上具有連接凹槽，所述電機的殼體固定在滑動架上靠近連接端的一側，所述電機的轉動軸與連接軸共線，電機的轉動軸穿入連接凹槽內，所述連接端的周面上具有與連接凹槽連通的連通孔，連通孔內螺紋連接有定位螺釘，定位螺釘的端部與電機的轉動軸周面抵靠。電機可以為步進電機，也可以為伺服電機，電機與連接軸同軸布置，能帶動連接軸轉動任意角度且能精確控制連接軸的轉動角度，保證安裝平面上的切刀刃口均能正向朝向工作臺，同時該電機的布置方式使得切帶機整機布局更緊湊；在無需轉動連接軸時電機也起到定位連接軸的作用，防止連接軸轉動。
[0010]在上述的切帶機中，所述電機的轉動軸穿入連接凹槽的一段具有頂靠平面，上述定位螺釘的端部頂靠在頂靠平面上。該結構能防止定位螺釘與電機的轉動軸打滑，保證電機的轉動軸與連接軸同步轉動。
[0011 ] 在上述的切帶機中，所述轉動軸的轉動端上固定有感應片,所述滑動架位于轉動軸的轉動端的一側上固定有傳感器，所述感應片能在轉動軸轉動時觸發傳感器，所述機殼上還設有控制器，所述傳感器、控制器和電機依次電氣連接，所述控制器能根據接收到的傳感器的信號并控制電機的運行。傳感器可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，感應片根據具體的傳感器種類來選擇，控制器預存電機的運行程序，在電機帶動轉動軸轉動時感應片觸發傳感器，控制器根據傳感器的信號判斷固定塊的轉動位置，從而根據預設的運行程序控制電機轉動或停止。
[0012]在上述的切帶機中，所述轉動端穿出滑動架，所述轉動端穿出滑動架的端部固定有轉動手柄。可通過手動轉動轉動手柄來轉動座體，方便手動調試切刀座。
[0013]在上述的切帶機中，所述座體的截面呈正多邊形，所述連接軸的中心線與座體的中心線共線。座體隨著連接軸轉動可帶動其上的安裝平面沿著連接軸的中心線圓周轉動；正多邊形的固定塊上相鄰安裝平面之間的夾角均相同，通過轉動連接軸并使得每次轉動的角度與相鄰安裝平面之間的夾角相同的角度相同來實現切帶機的換刀，該結構方便設定電機的運行程序。
[0014]在上述的切帶機中，所述座體上相鄰安裝平面相交處具有讓位凹槽，所述讓位凹槽呈長條形，所述讓位凹槽的長度方向與連接軸平行，所述讓位凹槽的槽底面上設有定位孔，所述定位孔的中心線與座體的中心線相交，所述定位孔內螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸的周面抵靠。在頂絲固定在定位孔上時讓位凹槽能容納頂絲的頭部，方便了將切刀安裝到安裝平面上；定位孔的中心線與座體截面的對角線共線，因此定位孔的孔深為最長的，在頂絲固定在定位孔內時與定位孔螺紋連接的長度也為最長的，增加了頂絲的固定強度，防止頂絲出現松動，保證的座體與連接軸的定位強度。
[0015]在上述的切帶機中，所述連接軸上具有與讓位凹槽一一對應的頂靠凹槽，所述頂靠凹槽的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽的底面上。該結構保證連接軸和頂絲之間不會出現打滑的情況，保證頂絲與連接軸的周向固定強度，使得連接軸帶動座體轉動時始終保持轉動角度一致，在切帶時始終保持座體上的切刀刃口正向朝向工作臺的位置上。
[0016]在上述的切帶機中，所述導向桿具有四根，四根所述導向桿之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，所述滑動架包括位于兩側的滑動板部和連接滑動板部上端的連接板部，所述導向柱穿過滑動板部并與滑動板部滑動連接，所述切刀座連接在滑動板部之間。滑動板部和連接板部一體成型，在切帶時使得滑動架能承受切刀與下切刀接觸時的沖擊力，導向柱具有四個能減少滑動架出現振動，分散滑動架受到的沖擊力，保證滑動架的滑動方向；切刀座的布置位置也能將切刀收到的沖擊力均勻分散到滑動板部上，減少切帶時的振動和噪聲。
[0017]與現有技術相比，本切帶機通過電機帶動固定有多把切刀的切刀座轉動使得切帶機能在切帶過程中實現換刀的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本切帶機的立體結構示意圖。
[0019]圖2是本切帶機中滑動架和導向柱的立體結構示意圖。
[0020]圖3是本切帶機中切刀座和電機的立體結構示意圖。
[0021]圖4是本切帶機中切刀座裝有切刀時的狀態圖。
[0022]圖5是本切帶機中切刀座的立體結構示意圖。
[0023]圖6是本切帶機中切刀座的剖視結構示意圖。
[0024]圖7是本切帶機中滑動架的立體結構示意圖。
[0025]圖中，1、機殼；11、工作臺；lla、凹口 ；12、導向柱；13、支撐板；14、氣缸；15、超聲波切刀；2、切刀座；21、座體；21a、安裝平面；21b、讓位凹槽；21c、定位孔；22、連接軸；22a、頂靠凹槽；23、連接端；23a、連接凹槽；23b、連通孔；23c、定位螺釘;24、轉動端;25、轉動手柄；26、連接套；3、電機；4、感應片；4a、傳感器；5、滑動架；51、滑動板部；51a、讓位凹口 ；52、電機固定板；53、風扇固定板；54、導套部；55、連接板部；56、連接板；6、切刀；61、基板。
【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]一種切帶機，如圖1和圖2所示，包括機殼I和固定在機殼I上的工作臺11，工作臺11上豎直固定有四根導向柱12，四根導向柱12之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，在四根導向柱12的上端固定有與工作臺11平行的支撐板13，四根導向柱12之間設有滑動架5，滑動架5通過固定在支撐板13上的驅動件帶動下沿著導向柱12上下滑動，驅動件可以為氣缸，也可以為電機；工作臺11上位于支撐板13正下方處具有凹口 11a，本實施例中機殼I上固定有超聲波切刀15，該超聲波切刀15位于凹口 Ila的正下方，超聲波切刀15的底模朝向凹口 11a。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，在滑動架5內設有通過電機3帶動而周向轉動的切刀座2，切刀座2上具有至少兩個固定著切刀6的安裝平面21a，安裝平面21a按圓周方向均布并在電機3帶動下任意一個安裝平面21a上的切刀6刃口能夠正向朝向工作臺11并定位。
[0030]如圖3所示，切刀座2包括呈柱狀的座體21和穿過座體21的連接軸22，安裝平面21a布置在座體21的周面，連接軸22的兩端分別穿出座體21的兩端，連接軸22穿出座體21的兩端分別連接端23和轉動端24，連接端23和轉動端24上均套有連接套26，連接軸22能相對連接套26轉動，連接套26固定在滑動架5上，轉動端24穿出滑動架5，轉動端24穿出滑動架5的端部固定有轉動手柄25。
[0031]如圖3和圖5所示，連接端23的端面上具有連接凹槽23a，電機3可以為步進電機，也可以為伺服電機，電機3的殼體固定在滑動架5上靠近連接端23的一側，電機3的轉動軸與連接軸22共線，電機3的轉動軸穿入連接凹槽23a內，電機3的轉動軸穿入連接凹槽23a的一段具有頂靠平面，連接端23的周面上具有與連接凹槽23a連通的連通孔23b，連通孔23b內螺紋連接有定位螺釘23c，定位螺釘23c的端部頂靠在頂靠平面上。
[0032]如圖3所示,轉動軸的轉動端24上固定有感應片4,滑動架5位于轉動軸的轉動端24的一側上固定有傳感器4a，感應片4能在轉動軸轉動時觸發傳感器4a，機殼I上還設有控制器，所述傳感器4a、控制器和電機3依次電氣連接，控制器能根據接收到的傳感器4a的信號并控制電機3的運行。傳感器4a可以為槽型光耦傳感器4a或者磁性傳感器4a，感應片4根據具體的傳感器4a種類來選擇，控制器預存電機3的運行程序，在電機3帶動轉動軸轉動時感應片4觸發傳感器4a，控制器根據傳感器4a的信號判斷固定塊的轉動位置，從而根據預設的運行程序控制電機3轉動或停止。
[0033]如圖5和圖6所示，座體21的截面呈正多邊形，連接軸22的中心線與座體21的中心線共線。座體21隨著連接軸22轉動可帶動其上的安裝平面21a沿著連接軸22的中心線圓周轉動。座體21上相鄰安裝平面21a相交處具有讓位凹槽21b，讓位凹槽21b呈長條形，讓位凹槽21b的長度方向與連接軸22平行，讓位凹槽21b的槽底面上設有定位孔21c，定位孔21c的中心線與座體21的中心線相交，定位孔21c內螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸22的周面抵靠，在頂絲固定在定位孔21c上時讓位凹槽21b能容納頂絲的頭部。
連接軸22上具有與讓位凹槽21b--對應的頂靠凹槽22a，頂靠凹槽22a的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽22a的底面上。
[0034]如圖7所示，滑動架5包括位于兩側的滑動板部51和連接滑動板部51上端的連接板部55，滑動板部51的兩端具有供導向柱12穿過的導套部54，位于同一滑動板部51上的兩個導套部54相對滑動板部51錯開，以對應四根導向柱12設置，電機3設置在其中一塊滑動板部51，該滑動板部51上具有讓位凹口 51a，在讓位凹口 51a內固定有電機固定板52和風扇固定板53,電機3的殼體固定電機固定板上,風扇固定板53用來固定冷卻風扇，通過該結構減少了電機3的轉動軸和連接軸22之間連接長度，減少了兩者之間的扭轉力，上述切刀座2連接在滑動板部51之間。連接板部55的上端面具有連接凹槽23a，連接凹槽23a內固定有連接板56，本實施例中驅動件為氣缸14，氣缸14的缸體與支撐板13固定，氣缸14的伸縮桿的端部與連接板56上端面固定，氣缸14的伸縮桿與連接板56的固定處為連接板56的中心處。
[0035]如圖4所示，本實施例中座體21的截面為正方形，因此切刀座2上可固定四把切刀6，切刀6均通過基板61固定在切刀座2上，基板61通過螺栓固定在安裝平面21a上，每個切刀6固定在不同的安裝平面21a上，固定在切刀座2上切刀6的種類和型號根據實際生產需要來布置，通過電機3控制切刀座2轉動使得相應的切刀6朝向工作臺11，再通過驅動件帶動滑動架5上下滑動來實現切刀6切帶，電機3轉動切刀座2可實現將不同切刀6轉動至朝向工作臺11的位置，滿足了在一次切帶中需要實用多種不同型號的切刀6依次切帶的要求，大大提高了切帶效率，電機3具體轉動形式根據切刀6的布置來確定；在只需單一型號的切刀6進行切帶時，可以在切刀座2上同時固定多把型號相同的切刀6，可以交替使用切刀6，防止切刀6使用過度導致損壞，提高切刀6的使用壽命；在只需單一型號的切刀6但是該切刀6需要轉換角度切帶時，可以在切刀座2上同時固定多把型號相同的切刀6，且每把切刀6相對料帶的角度均不相同，在切帶時通過驅動結構轉動切刀座2來一次性剪切出不同角度料帶，提高切帶的效率。
[0036]實施例二
[0037]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:連接軸的連接端穿出滑動架，電機固定在滑動架靠近連接端的一側，電機位于連接軸的一側，電機的轉動軸與連接軸平行，電機的轉動軸上固定有主動帶輪，連接端上固定有被動帶輪，主動帶輪和被動帶輪之間連接有同步帶。電機可以為步進電機，也可以為伺服電機，電機通過同步帶帶動轉動軸轉動，能帶動轉軸轉動任意角度且能精確控制轉動軸的轉動角度，保證安裝面均能朝向切帶工位；在無需轉動轉軸時電機也起到定位轉軸的作用，防止轉軸轉動。
[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種切帶機，包括工作臺(11)，其特征在于，所述工作臺(11)上豎直固定有若干導向柱(12)，在導向柱(12)的上端固定有與工作臺(11)平行的支撐板(13)，在導向柱(12)上設有滑動架(5)，所述滑動架(5)通過固定在支撐板(13)上的驅動件帶動下沿著導向柱(12)上下滑動，在滑動架(5)內設有通過電機(3)帶動而周向轉動的切刀座(2)，所述切刀座(2)上具有至少兩個固定著切刀(6)的安裝平面(21a)，所述安裝平面(21a)按圓周方向均布并在電機(3)帶動下任意一個安裝平面(21a)上的切刀(6)刃口能夠正向朝向工作臺(11)并定位。
2.根據權利要求1所述的切帶機，其特征在于，所述切刀座(2)包括呈柱狀的座體(21)和穿過座體(21)的連接軸(22)，上述安裝平面(21a)布置在座體(21)的周面，所述連接軸(22)的兩端分別穿出座體(21)的兩端，所述連接軸(22)穿出座體(21)的兩端分別連接端(23)和轉動端(24)，連接端(23)和轉動端(24)上均套有連接套(26)，連接軸(22)能相對連接套(26)轉動，連接套(26)固定在滑動架(5)上。
3.根據權利要求2所述的切帶機，其特征在于，所述連接端(23)的端面上具有連接凹槽(23a)，所述電機(3)的殼體固定在滑動架(5)上靠近連接端(23)的一側，所述電機(3)的轉動軸與連接軸(22)共線，電機(3)的轉動軸穿入連接凹槽(23a)內，所述連接端(23)的周面上具有與連接凹槽(23a)連通的連通孔(23b)，連通孔(23b)內螺紋連接有定位螺釘(23c)，定位螺釘(23c)的端部與電機(3)的轉動軸周面抵靠。
4.根據權利要求3所述的切帶機，其特征在于，所述電機(3)的轉動軸穿入連接凹槽(23a)的一段具有頂靠平面，上述定位螺釘(23c)的端部頂靠在頂靠平面上。
5.根據權利要求2或3或4所述的切帶機，其特征在于，所述轉動端(24)穿出滑動架(5)，所述轉動端(24)穿出滑動架(5)的端部固定有轉動手柄(25)。
6.根據權利要求2或3或4所述的切帶機，其特征在于，所述轉動軸的轉動端(24)上固定有感應片(4)，所述滑動架(5)位于轉動軸的轉動端(24)的一側上固定有傳感器(4a)，所述感應片(4)能在轉動軸轉動時觸發傳感器(4a)，所述機殼(I)上還設有控制器，所述傳感器(4a)、控制器和電機(3)依次電氣連接，所述控制器能根據接收到的傳感器(4a)的信號并控制電機⑶的運行。
7.根據權利要求2或3或4所述的切帶機，其特征在于，所述座體(21)的截面呈正多邊形，所述連接軸(22)的中心線與座體(21)的中心線共線。
8.根據權利要求7所述的切帶機，其特征在于，所述座體(21)上相鄰安裝平面(21a)相交處具有讓位凹槽(21b)，所述讓位凹槽(21b)呈長條形，所述讓位凹槽(21b)的長度方向與連接軸(22)平行，所述讓位凹槽(21b)的槽底面上設有定位孔(21c)，所述定位孔(21c)的中心線與座體(21)的中心線相交，所述定位孔(21c)內螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸(22)的周面抵靠。
9.根據權利要求8所述的切帶機，其特征在于，所述連接軸(22)上具有與讓位凹槽(21b) —一對應的頂靠凹槽(22a)，所述頂靠凹槽(22a)的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽(22a)的底面上。
10.根據權利要求1至4中任意一項所述的切帶機，其特征在于，所述導向桿具有四根，四根所述導向桿之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，所述滑動架(5)包括位于兩側的滑動板部(51)和連接滑動板部(51)上端的連接板部(55)，所述導向柱(12)穿過滑動 板部(51)并與滑動板部(51)滑動連接，所述切刀座(2)連接在滑動板部(51)之間。
【文檔編號】B65H35/06GK204079047SQ201420496791
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月30日 優先權日:2014年8月30日
【發明者】阮孟祝 申請人:臺州市箭馬縫紉機有限公司