一種對中分配式布糧器的制造方法
【專利摘要】一種對中分配式布糧器，包括豎向設置的筒體和豎向設置在筒體中心線上的主軸，筒體安裝在倉庫的倉頂入口處，筒體上側連接有上軸承座，主軸的上端通過上軸承座連接有驅動機構，主軸的下端連接有分料盤，所述筒體的一側連接有進料口，筒體的底部邊沿環向設有轉軸，轉軸上較接有活動門，活動門隨轉軸環向設置，在活動門不受糧食沖擊力時活動門所圍成的面將筒體的底部開口封閉，活動門的靠外側一端連接有承重臂，承重臂豎向設置，承重臂上端連接有滑動機構，本實用新型采用進料口偏置，工作時不影響中間的傳動機構。克服上述布糧器存在的缺陷，適用于各種淺園倉或筒倉進行連續均勻布糧。
【專利說明】一種對中分配式布糧器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糧食儲存機械，是一種用于各種淺圓倉或圓筒倉入糧用的動力型重力調節預分配式布糧器。
【背景技術】
[0002]目前在國內糧食入倉用的各種布糧器存在一些缺點:
[0003]1.現有布糧器，進料口(筒體上端口 )與筒體中心線重合，糧食流與傳動支座易產生干涉，造成堵料；糧食流入后落點在分料盤上偏離中心，造成分料機構受力不均勻，導致不能均勻布糧。
[0004]2.固定式散糧器，布糧效果差，且不能消除糧食自動分級現象，這種糧食分級現象容易造成升溫、霉變、蟲害，從而影響糧食的安全儲備。
[0005]3.自轉式可拆卸布糧器，糧食在溜槽內流動產生速差，造成糧食分級加劇，不能均勻布糧；裝配投入使用后，溜槽角度等各參數指標都被固定，不能調整糧流流下的方向；占用大量糧倉上部空間。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對中分配式布糧器，避免糧食下落時的沖擊過大。
[0007]本實用新型的技術實施方式是:
[0008]一種對中分配式布糧器，包括豎向設置的筒體和豎向設置在筒體中心線上的主軸，筒體安裝在倉庫的倉頂入口處，筒體上側連接有上軸承座，主軸的上端通過上軸承座連接有驅動機構，主軸的下端連接有分料盤，所述筒體的一側連接有進料口，筒體的底部邊沿環向設有轉軸，轉軸上鉸接有活動門，活動門隨轉軸環向設置，在活動門不受糧食沖擊力時活動門所圍成的面將筒體的底部開口封閉，活動門的靠外側一端連接有承重臂，承重臂豎向設置，承重臂上端連接有滑動機構，滑動機構包括滑動板和環形配重，滑動板的內側邊為與筒體外壁形狀相適配，環形配重連接在滑動板靠外的一側。
[0009]滑動板連接有水平設置的調節桿，調節桿的端部連接有滾輪，滾輪與筒體的外壁滾動連接。
[0010]滑動機構包括向內開口的“ U ”形的滑動槽，調節桿設在滑動槽內，滑動槽的兩條內側邊邊沿形狀均與筒體的外壁形狀相適配。
[0011]所述主軸的中下部設有下軸承座，下軸承座連接有水平的加強臂，加強臂的兩端分別與下軸承座和筒體內壁連接。
[0012]加強臂上設有緩沖板。
[0013]驅動機構包括電機和減速機。
[0014]所述筒體的截面為圓形。
[0015]一種對中分配式布糧器，包括豎向設置的筒體，筒體安裝在倉庫的倉頂入口處，還包括豎向設置在筒體中心線上的主軸，筒體上側連接有上軸承座，主軸的上端通過上軸承座連接有驅動機構，主軸的下端連接有分料盤，所述筒體的一側連接有進料口，所述筒體底部外側周邊豎向連接有彈簧，彈簧吊掛連接有料斗，料斗的下半部分的截面形狀呈錐形，料斗的底部設有料斗開口 ；主軸的中下部套設有套管，套管上固定連接有擋料器，擋料器呈紡錘形或圓錐形，料斗開口的形狀與擋料器底部邊沿的形狀相適配，在料斗在彈簧作用下提升時料斗與擋料器底部密封，料斗的上方開口的直徑與筒體的外徑相適配。
[0016]筒體上還設有保護短環鏈，保護短環鏈的上下兩端分別與筒體和料斗連接。
[0017]所述所述主軸的中下部設有下軸承座，下軸承座連接有水平的加強臂，加強臂的兩端分別與下軸承座和筒體內壁連接。
[0018]本實用新型的兩種實施方式中，第一種，該新型布糧器包括傳動部分、筒體、斜進料口、環形配重及其聯接的活動門、分料盤。整個筒體充當機架，在筒體中部通過連接的支座固定在倉頂入口處，下方由彈性支腳支撐在倉口內壁上，電機、減速機固定在筒體的上端以提供動力，進料口與傳動支座分開，設計為斜進料；筒體下出口由帶環形配重的活動門控制開和關；分料盤位于活動門下方，由主軸帶動一起旋轉。第二種，在前面的實施方式中，減掉環形配重及其聯接的活動門，換成一個帶直段的錐形料斗，錐斗與一個固定在主軸外套管上的紡錘形擋料器配對，錐斗由固定在筒體上的彈簧緊拉著，錐斗內壁貼在紡錘擋料器的下斜面。
[0019]本實用新型與現有布料器、固定式散糧器和自轉式可拆卸布糧器相比，有以下優占-
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[0020]1.由于該本布糧器體積小，位于倉頂入口處，極少占用倉內空間，使有效倉容增力口，且糧倉密封熏蒸時有利于倉頂進料口的密封。
[0021]2.進料口與傳動支撐座留有偏心量，設計為斜進料，避免進料時糧流與傳動支撐座有干涉，提高了流量；進料口和筒體通過法蘭連接，動力輸入裝置位于筒體上方，拆裝保養極為方便。
[0022]3.第一個實施方式中，最下面的分料盤上方布置四個活動門，這四個活動門承重支點通過鉸鏈連接在筒體上，活動門的后端和承重臂的下端鉸接，承重臂的上端和上方環形配重機構鉸接，從而使四個活動門在環形配重的作用下保持同步開合。當沒有糧食物料時，環形配重的重力壓在承重臂上，活動門在杠桿的作用下同時處于關閉狀態。開始進料時，開始物料較少，活動門仍關閉，隨著物料的增多，根據杠桿原理，當活動門上的物料自重產生的力矩大于環形配重的重力力矩時，環形配重上升，活動門則聯動打開。第二個實施方式中，去掉環形配重和活動門，用一個帶直段的錐形料斗與一個固定在主軸外套管上的紡錘形擋料器配對，料斗由固定在筒體上的彈簧和保護短環鏈條緊拉著使內壁貼在紡錘擋料器的下斜面。沒有物料時，彈簧拉力大于料斗重力，料斗緊貼紡錘擋料器，進料管與倉內隔開；進料時，當物料重量和料斗重量的和大于彈簧的拉力，彈簧伸長，料斗下降，物料由環形口對中下落在分料盤上。兩種實施方式都保證了靠物料的自重來分配物料的落點，能落在分料盤的的中間部位，被分料盤均勻的甩向四周，保證了布料均勻，也減輕了物料的分級現象。
[0023]本實用新型采用進料口偏置，工作時不影響中間的傳動機構。克服上述布糧器存在的缺陷，適用于各種淺園倉或筒倉進行連續均勻布糧，在保證原工藝流程的基礎上，解決糧食自動分級問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施方式一的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施方式二的結構示意圖；
[0026]圖3是圖1中的A-A方向的剖視圖；
[0027]圖4是圖1中的B-B方向的剖視圖；
[0028]圖5是圖1的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0029]實施方式一
[0030]如圖1所示，本實用新型包括筒體1，筒體I的截面形狀為圓形。筒體I的中心線位置設有主軸2，筒體I的上端設有上軸承座12，主軸2的上端與上軸承座12連接并與電機3和減速機連接。主軸2的底端連接有分料盤4。筒體I的上部左側設有進料口 5，進料口 5內設有向右傾斜面，使物料進入后向右斜向進入筒體1，筒體I的中部外側設有支座6，支座6通過地腳螺栓固定在倉頂入口 7處。筒體I外側的混凝土所燒筑形成的開口稱為倉頂入口 7。筒體I中下部的外側沿圓周方向水平設有若干撐腳8，撐腳8兩端分別抵靠在筒體I的外側面上和倉頂入口 7的內壁上。
[0031]如圖3所示，筒體I中下部的內側對應撐腳8的位置還設有加強臂9，加強臂9的上側水平焊接有緩沖板10，緩沖板10為向下開口的角鋼，用以緩沖上方糧食下落帶來的沖擊力。加強臂9和主軸2之間設有下軸承座11。
[0032]如圖5所示,本實用新型還包括活動門14、承重臂15,筒體I的底部邊沿一周設有若干個轉軸13，活動門14的中上部通過轉軸13連接在筒體I上，單個活動門14成門板形狀，若干活動門14環向圍成一個圓形，阻擋糧食下落，為了保證封閉的效果，在主軸2的相應活動門14的位置還環向設有向外傾斜的小擋板。活動門14的數量應大于等于兩塊，通常為4-6塊。本實施例采用4塊。
[0033]活動門14的靠外一端(上端)與承重臂15的下端轉動連接，承重臂15豎向設置，承重臂15的上端鉸接有滑動機構16。滑動機構16包括滑動槽20、滑動板21以及環形配重17。滑動槽20和環形配重17分別連接在滑動板21的左右兩側，環形配重17位于承重臂15的上端位置的外側，以產生力矩，依靠重力向下推動滑動機構16以及承重臂15。滑動機構16位于撐腳8的下方。
[0034]滑動槽20的截面呈向內開口的“ U ”形，滑動槽20套在筒體I上，滑動槽20靠內側邊沿的直徑與筒體I的外徑相適配，一般略大，方便上下滑動。滑動槽20內水平設有調節桿18，調節桿18的前端設有滾輪19，調節桿18的后端通過螺母與滑動槽20連接，調節桿18為螺栓桿，通過調節螺母可以調節調節桿18在滑動槽20內的有效長度，滾輪19與筒體I的外側面滾動接觸。滑動槽20的使滑動機構16上下運動時更加穩定，同時也具有防塵的作用。
[0035]最下方的分料盤4與主軸2的下端連接。上軸承座12內裝有推力軸承和調心軸承，由鎖緊螺母固定；下軸承座11內裝有調心軸承。主軸2的外層設有襯套，筒體I的內壁固定有耐磨襯板；進料口 5和分料盤4上均附有耐磨板。
[0036]實施方式二
[0037]如圖2所不，與實施方式一不同之處在于,在實施方式一的基礎上去掉環形配重17和活動門14，采用一個帶直段的料斗22套在筒體I的外側，料斗22的上方開口直徑與筒體I的外徑相適配，料斗22的下部為向內傾斜的錐形部分25。主軸2的下部設有套管23，套管23連接在下軸承座11上，套管23上連接有固定在主軸套管23上的紡錘形的擋料器24 (擋料器24的形狀也可以是圓錐形)，擋料器24的底部與料斗22的底邊連接。
[0038]筒體I的外側設有保護短環鏈26和彈簧27，彈簧27豎向設置在料斗22的外側周邊，彈簧27通過水平設置的桿固定吊在在筒體I的外側，彈簧27的上端與保護短環鏈26連接。保護短環鏈26起保護作用，防止突發意外情況發生。
[0039]料斗22的下部環向設有料斗開口 28。料斗開口 28的大小與擋料器24最底部的直徑大小相適配。在料斗22沒有落入糧食時，料斗22在彈簧27作用下上升到最高處時會壓在擋料器24的底部，將糧倉與外部隔開。料斗22在落料時，彈簧27會受力伸長，擋料器24的錐形部分25和料斗22之間形成落料通道，落料多時，落料通道的寬度會隨之增大，糧食從錐形部分25沖下，向內傾斜流到分料盤4的中心部分。
[0040]紡錘擋料器24的底邊向內彎折，形成一個下斜面。料斗22的外側由固定在筒體上的彈簧27和保護短環鏈26緊拉著使料斗22內壁貼在紡錘擋料器24的下斜面上。
[0041]如圖4所示，該分料盤4將糧食流分成12份，并通過上面的弧形擋板將糧食撥向各個方向，盤上的弧形缺口決定糧食離開分料盤4的位置。
【權利要求】
1.一種對中分配式布糧器，包括豎向設置的筒體和豎向設置在筒體中心線上的主軸，筒體安裝在倉庫的倉頂入口處，筒體上側連接有上軸承座，主軸的上端通過上軸承座連接有驅動機構，主軸的下端連接有分料盤，其特征在于:所述筒體的一側連接有進料口，筒體的底部邊沿環向設有轉軸，轉軸上鉸接有活動門，活動門隨轉軸環向設置，在活動門不受糧食沖擊力時活動門所圍成的面將筒體的底部開口封閉，活動門的靠外側一端連接有承重臂，承重臂豎向設置，承重臂上端連接有滑動機構，滑動機構包括滑動板和環形配重，滑動板的內側邊為與筒體外壁形狀相適配，環形配重連接在滑動板靠外的一側。
2.根據權利要求1所述的對中分配式布糧器，其特征在于:滑動板連接有水平設置的調節桿，調節桿的端部連接有滾輪，滾輪與筒體的外壁滾動連接。
3.根據權利要求2所述的對中分配式布糧器，其特征在于:滑動機構包括向內開口的“ U ”形的滑動槽，調節桿設在滑動槽內，滑動槽的兩條內側邊邊沿形狀均與筒體的外壁形狀相適配。
4.根據權利要求1或2所述的對中分配式布糧器，其特征在于:所述主軸的中下部設有下軸承座，下軸承座連接有水平的加強臂，加強臂的兩端分別與下軸承座和筒體內壁連接。
5.根據權利要求4所述的對中分配式布糧器，其特征在于:加強臂上設有緩沖板。
6.根據權利要求1所述的對中分配式布糧器，其特征在于:驅動機構包括電機和減速機。
7.根據權利要求1或2所述的對中分配式布糧器，其特征在于:所述筒體的截面為圓形。
8.—種對中分配式布糧器,包括豎向設置的筒體，筒體安裝在倉庫的倉頂入口處，還包括豎向設置在筒體中心線上的主軸，筒體上側連接有上軸承座，主軸的上端通過上軸承座連接有驅動機構，主軸的下端連接有分料盤，其特征在于:所述筒體的一側連接有進料口，所述筒體底部外側周邊豎向連接有彈簧，彈簧吊掛連接有料斗，料斗的下半部分的截面形狀呈錐形，料斗的底部設有料斗開口 ；主軸的中下部套設有套管，套管上固定連接有擋料器，擋料器呈紡錘形或圓錐形，料斗開口的形狀與擋料器底部邊沿的形狀相適配，在料斗在彈簧作用下提升時料斗與擋料器底部密封，料斗的上方開口的直徑與筒體的外徑相適配。
9.根據權利要求8所述的對中分配式布糧器，其特征在于:筒體上還設有保護短環鏈，保護短環鏈的上下兩端分別與筒體和料斗連接。
10.根據權利要求8或9所述的對中分配式布糧器，其特征在于:所述所述主軸的中下部設有下軸承座，下軸承座連接有水平的加強臂，加強臂的兩端分別與下軸承座和筒體內壁連接。
【文檔編號】B65G65/32GK204021988SQ201420483512
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】張明環, 鄧奎力 申請人:河南金谷實業發展有限公司