雙面貼膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及雙面貼膜機，包括機架、立板、覆膜架、貼膜機構、進料導軌、翻轉機構、載具、粘塵機構，因為翻轉機構可沿進料導軌為中心帶動工件左右翻轉，工件先放置在進料導軌右側的載具上，然后載具帶動工件從進料導軌前端移動至進料導軌后端，并先后經立板右側的粘塵機構粘塵后再經貼膜機構進行貼膜，完成正面貼膜后，翻轉機構將右側載具上的工件吸住并翻轉至左側載具上，然后載具帶動工件從進料導軌后端移動至進料導軌前端，如此循環。本實用新型采用翻轉氣缸，實現正反面翻轉定位，從而解決了產品正反面翻轉的問題，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【專利說明】
雙面貼膜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領域，具體是雙面貼膜機。
【背景技術】
[0002]電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發展起來的新興技術，二十世紀發展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術發展的一個重要標志。
[0003]第一代電子產品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內取代了電子管。五十年代末期，世界上出現了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產品向更小型化發展。集成電路從小規模集成電路迅速發展到大規模集成電路和超大規1旲集成電路，從而使電子廣品向著聞效能低消耗、聞精度、聞穩定、智能化的方向發展。
[0004]隨著社會的發展，人力成本的逐升，自動化行業的興起，自動化設備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業節省大量的人力和物力。提聞廣品的品質，增加廣值效益。
[0005]自動貼膜機也是這一行業的自動化設備之一，用于貼付各種產品的保護膜，由于產品本身體積小，裹膜過程中容易產生氣泡，正反面裹膜給操作帶來極大困難和不便，如在沒有設備的情況下較難完成此項工作，而且會浪費大量時間，無法滿足產能，且品質無法得到保障。
實用新型內容
[0006]本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種模擬人的動作，將人員手工動作用機器代替，將操作的難度降到最低，將作業時間縮短，實現功能最大化的雙面貼膜機。
[0007]本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0008]雙面貼膜機，包括機架、立板、覆膜架、貼膜機構、進料導軌、翻轉機構、載具、粘塵機構，其特征在于立板、進料導軌設置在機架內，立板固定在機架上部，進料導軌固定在機架下部，立板與進料導軌上下對應，載具為兩個，兩個載具固定在翻轉機構上并對稱地設置在進料導軌的兩側，翻轉機構設置在進料導軌上，立板兩側分別設置有粘塵機構、覆膜架、貼膜機構，其中覆膜架設置在貼膜機構、粘塵機構上方，粘塵機構、貼膜機構設置在立板下部。粘塵機構為主體為可沿軸心旋轉的輪體結構。翻轉機構通過真空吸盤吸附工件。立板左側的貼膜機構設置在粘塵機構的前方，立板右側的貼膜機構設置在粘塵機構的后方。
[0009]實際使用中，先將需要貼的膜放在覆膜架上，因為翻轉機構可沿進料導軌為中心帶動工件左右翻轉，工件先放置在進料導軌右側的載具上，然后載具帶動工件從進料導軌前端移動至進料導軌后端，并先后經立板右側的粘塵機構粘塵后再經貼膜機構進行貼膜，完成正面貼膜后，翻轉機構將右側載具上的工件吸住并翻轉至左側載具上，然后載具帶動工件從進料導軌后端移動至進料導軌前端，先后經立板左側的粘塵機構粘塵后再經貼膜機構進行貼膜，完成背面貼膜后，翻轉機構將工件翻轉至右側載具上并松開真空吸盤，由操作者拿出工件并放入下一個工作，如此循環。
[0010]本實用新型采用翻轉氣缸，實現正反面翻轉定位，從而解決了產品正反面翻轉的問題，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，其中:
[0012]I一機架，2—立板，3—覆膜架，4一貼膜機構，5—進料導軌，6—翻轉機構，7—載具，8 一粘塵機構。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]雙面貼膜機，包括機架1、立板2、覆膜架3、貼膜機構4、進料導軌5、翻轉機構6、載具7、粘塵機構8，其特征在于立板2、進料導軌5設置在機架I內，立板2固定在機架I上部，進料導軌5固定在機架I下部，立板2與進料導軌5上下對應，載具7為兩個，兩個載具7固定在翻轉機構6上并對稱地設置在進料導軌5的兩側，翻轉機構6設置在進料導軌5上，立板2兩側分別設置有粘塵機構8、覆膜架3、貼膜機構4，其中覆膜架3設置在貼膜機構4、粘塵機構8上方，粘塵機構8、貼膜機構4設置在立板2下部。粘塵機構8為主體為可沿軸心旋轉的輪體結構。翻轉機構6通過真空吸盤吸附工件。立板2左側的貼膜機構4設置在粘塵機構8的前方，立板2右側的貼膜機構4設置在粘塵機構8的后方。
[0015]實際使用中，先將需要貼的膜放在覆膜架3上，因為翻轉機構6可沿進料導軌5為中心帶動工件左右翻轉，工件先放置在進料導軌5右側的載具7上，然后載具7帶動工件從進料導軌5前端移動至進料導軌5后端，并先后經立板2右側的粘塵機構8粘塵后再經貼膜機構4進行貼膜，完成正面貼膜后，翻轉機構6將右側載具7上的工件吸住并翻轉至左側載具7上，然后載具7帶動工件從進料導軌5后端移動至進料導軌5前端，先后經立板2左側的粘塵機構8粘塵后再經貼膜機構4進行貼膜，完成背面貼膜后，翻轉機構6將工件翻轉至右側載具7上并松開真空吸盤，由操作者拿出工件并放入下一個工作，如此循環。
[0016]本實用新型采用翻轉氣缸，實現正反面翻轉定位，從而解決了產品正反面翻轉的問題，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。
【權利要求】
1.雙面貼膜機，包括機架、立板、覆膜架、貼膜機構、進料導軌、翻轉機構、載具、粘塵機構，其特征在于立板、進料導軌設置在機架內，立板固定在機架上部，進料導軌固定在機架下部，立板與進料導軌上下對應，載具為兩個，兩個載具固定在翻轉機構上并對稱地設置在進料導軌的兩側，翻轉機構設置在進料導軌上，立板兩側分別設置有粘塵機構、覆膜架、貼膜機構，其中覆膜架設置在貼膜機構、粘塵機構上方，粘塵機構、貼膜機構設置在立板下部。
2.根據權利要求1所述雙面貼膜機，其特征在于所述粘塵機構為主體為可沿軸心旋轉的輪體結構。
3.根據權利要求1所述雙面貼膜機，其特征在于所述翻轉機構通過真空吸盤吸附工件。
4.根據權利要求1所述雙面貼膜機，其特征在于所述立板左側的貼膜機構設置在粘塵機構的前方，立板右側的貼膜機構設置在粘塵機構的后方。
【文檔編號】B65B33/02GK203997020SQ201420483497
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】孫豐 申請人:蘇州賽騰精密電子有限公司