Pe密實袋原膜自動包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PE密實袋原膜自動包裝機，包括主支架、送膜系統、制袋器、縱封系統、橫封系統，送膜系統，PE密實袋原膜卷料安裝至物料盤上，并通過送膜系統持續送出，PE密實袋原膜包裹在制袋器外圍，并通過縱封系統對PE密實袋原膜的扣位進行扣合，最后由橫封系統對PE密實袋原膜進行裝料、熱熔切斷并封口，即可完成PE密實袋自動包裝的自動包裝過程，自動包裝完成后的PE密實袋能夠免破壞打開，能夠被重新扣合封口包裝物品，減少浪費，降低對環境的污染，具有很好的經濟效益和環境效益。
【專利說明】PE密實袋原膜自動包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種PE密實袋原膜自動包裝機。
【背景技術】
[0002]為防止零件散落或貨品被污染，在產品生產完成后通常會對產品進行封裝，目前存在有一種能夠用于自動包裝的包裝機，但是該類包裝機僅能是采用復合膜、普通PE膜進行封裝，封裝后的包裝袋無開口，需要打開時，需通過剪切開口破壞包裝袋方能取出里面的產品，包裝袋無法再次，需重新密封產品時又需另外的提供包裝袋，造成很大的浪費和環境污染。
[0003]為了能夠重復的使用包裝袋，目前存在一種通過扣位封口的密實袋，但是該類密實袋通常需要人手的封袋，封裝效率低。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種PE密實袋原膜自動包裝機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]PE密實袋原膜自動包裝機，包括主支架；
[0007]送膜系統，該送膜系統包括用于放置PE密實袋原膜的物料盤、若干送料滾輪；
[0008]制袋器，該制袋器設置在送膜系統下方，該制袋器為一筒狀喇叭形結構，所述制袋器上端為進料口，PE密實袋原膜能夠包裹在制袋器外圍并有相應的定位裝置，使PE密實袋原膜兩端的凹凸扣位能夠對齊；
[0009]縱封系統，該縱封系統設置在制袋器側面，其包括封口輪組及拉膜輪組，該封口輪組能夠以壓力形式壓緊扣合PE密實袋原膜上的凹凸扣位，所述拉膜輪組用于拉送并拉緊密實袋原膜；
[0010]橫封系統，該橫封系統設置在制袋器下方，制袋器下端為包裝物的出料口、密實袋里面需要包裝的物品的進料口。該橫封系統能夠把PE密實袋原膜熱切斷并壓牢固封口邊，這條熱切斷的封邊，下側屬于上一個密實袋的最后一條封邊、上側屬于新一個PE密實袋的一條熱封邊，這條熱封邊與制袋器對中的折邊、經過縱封系統形成的凹凸扣封口邊，形成一個三邊封好了的、側邊張開口的袋子，這個尚未封口的側邊開口，能夠從制袋器的出料口接收物料。
[0011]所述送膜系統還包括一分膜器及能夠帶動送料滾輪轉動的送料電機。
[0012]所述制袋器的進料口為喇叭口結構。
[0013]所述封口輪組包括電機、第一壓輪、第二壓輪，所述第一壓輪、第二壓輪相互壓緊并能同步轉動，所述電機用于帶動第一壓輪和第二壓輪同步轉動。
[0014]所述電機通過齒輪傳動機構帶動第一壓輪和第二壓輪同步轉動，該齒輪傳動機構包括與電機輸出連接的主動齒輪、與第一壓輪連接的第一齒輪、與第二壓輪連接的第二齒輪，該主動齒輪與第一齒輪哨合，第一齒輪與第二齒輪哨合，且第一齒輪與第二齒輪為相同的同步齒輪結構，且主動齒輪、第一齒輪、第二齒輪均設置在主支架內側。
[0015]所述第一壓輪和第一齒輪安裝至第一安裝架，所述第二壓輪和第二齒輪安裝至第二安裝架，其中第一安裝架固定至主支架上，第二安裝架單端固定至主支架上并能繞固定端轉動，所述第二安裝架側面設置有一壓緊片，該壓緊片固定至主支架并提供一將第二安裝架推向第一安裝架的彈力，使得第二壓輪壓緊第一壓輪。
[0016]所述第二安裝架配置有一展開機構，該展開機構包括一轉動手柄及設置在轉動手柄轉軸上的頂壓塊，所述壓緊片上設置有一與頂壓塊對應的斜面結構，通過轉動手柄能夠帶動頂壓塊轉動頂壓壓緊片，使得第二安裝架轉動遠離第一安裝架，以分離第二壓輪和第一壓輪、第一齒輪和第二齒輪。
[0017]所述橫封系統包括第一熱封刀、第二熱封刀及能夠驅動第一熱封刀和第二熱封刀閉合的驅動機構。
[0018]所述驅動機構包括第一連接臂、第二連接臂、第一滑塊、第二滑塊、滑軌、框架，所述框架固定至主支架上，所述滑軌固定至框架上，所述第一連接臂、第二連接臂分別樞接至主支架，所述第一滑塊設置在第一連接臂一端并設置在滑軌上，所述第二滑塊設置在第二連接臂一端并設置在滑軌上，所述第一熱封刀設置在第一滑塊上，所述第二熱封刀設置在第二滑塊上，所述第一連接臂的另一端和第二連接臂的另一端處配置有一能夠帶動第一連接臂、第二連接臂擺動的凸輪結構，該凸輪機構包括凸輪組、傳動軸、主電機、減速箱，所述主電機通過減速箱帶動傳動軸轉動，所述凸輪組設置在傳動軸上，所述凸輪組轉動時頂壓第一連接臂和第二連接臂的端部。
[0019]所述第一熱封刀與第一滑塊之間設置有緩沖彈簧。
[0020]本實用新型的有益效果是:PE密實袋原膜自動包裝機，包括主支架、送膜系統、制袋器、縱封系統、橫封系統，送膜系統，整卷的PE密實袋原膜安放至物料盤上，并通過送膜系統持續送出，PE密實袋原膜包裹在制袋器外圍，并通過縱封系統對密實袋原膜的扣位通過壓力方式進行扣合，最后由制袋器內筒以及橫封系統對PE密實袋原膜進行裝料、熱熔切斷并封口，即可完成密實袋自動填充物品的自動包裝過程，自動包裝完成后的密實袋能夠免破壞從凹凸扣處打開，也能夠被重新扣合封口包裝物品，減少浪費，降低對環境的污染，具有很好的經濟效益和環境效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的內部結構示意圖之一；
[0024]圖3是本實用新型的內部結構示意圖之二 ；
[0025]圖4是本實用新型的封口輪組的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的橫封系統的分解示意圖；
[0027]圖6是本實用新型采用的PE密實袋原膜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，PE密實袋原膜自動包裝機，包括主支架7、送膜系統2、制袋器3、縱封系統、橫封系統6及電控箱90，所述送膜系統2，該送膜系統2包括物料盤1、若干送料滾輪21、分膜器9及能夠帶動送料滾輪21轉動的送料電機22，圖6是本實用新型采用的PE密實袋原膜的結構示意圖，PE密實袋原膜91為一鋪平結構，公母扣位92設置在密實袋原膜91兩側，物料盤I用于卷繞密實袋原膜91，分膜器9為一錐形結構，其用于對折密實袋原膜91，使得公母扣位92對齊，所述送料滾輪21用于平整密實袋原膜91。
[0029]如圖所示，所述制袋器3設置在送膜系統2下方，該制袋器3為一筒狀結構，所述制袋器3上端為喇叭狀進料口 31，密實袋原膜91能夠包裹在制袋器3外圍并使密實袋原膜91兩端的扣位對齊。
[0030]如圖所示，所述縱封系統設置在制袋器側面，其包括封口輪組4及拉膜輪組5，該封口輪組4能夠壓緊扣合密實袋原膜91的扣位，所述拉膜輪組5用于拉送并拉緊密實袋原膜91，所述封口輪組4包括電機40、第一壓輪41、第二壓輪42，所述第一壓輪41、第二壓輪42相互壓緊并能同步轉動，所述電機40用于帶動第一壓輪41和第二壓輪42同步轉動，在本實施例中所述電機40通過齒輪傳動機構帶動第一壓輪41和第二壓輪42同步轉動，當然在具體實施過程中還可以采用皮帶傳動實現；該齒輪傳動機構包括與電機40輸出連接的主動齒輪43、與第一壓輪41連接的第一齒輪44、與第二壓輪42連接的第二齒輪45，該主動齒輪43與第一齒輪44哨合,第一齒輪44與第二齒輪45哨合,且第一齒輪44與第二齒輪45為相同的同步齒輪結構，且主動齒輪43、第一齒輪44、第二齒輪45均設置在主支架7內側。
[0031]如圖所示，所述第一壓輪41和第一齒輪44安裝至第一安裝架46，所述第二壓輪42和第二齒輪45安裝至第二安裝架47，其中第一安裝架46固定至主支架7上，第二安裝架47單端固定至主支架7上并能繞固定端轉動，所述第二安裝架47側面設置有一壓緊片48，該壓緊片48固定至主支架7并提供一將第二安裝架47推向第一安裝架46的彈力，使得第二壓輪42壓緊第一壓輪41，保證第二壓輪42和第一壓輪41能夠壓緊密實袋原膜91的扣位，所述第二安裝架47配置有一展開機構，該展開機構包括一轉動手柄491及設置在轉動手柄491轉軸上的頂壓塊492，所述壓緊片48上設置有一與頂壓塊492對應的斜面結構，通過轉動手柄491能夠帶動頂壓塊492轉動頂壓壓緊片48，使得第二安裝架47轉動遠離第一安裝架46,以分離第二壓輪42和第一壓輪41、第一齒輪44和第二齒輪45,方便對封口輪組4進行維護。
[0032]在本實施例中，封口輪組4與拉膜輪組5為相似結構，在此不再重復描述。
[0033]如圖所示，所述橫封系統6設置在制袋器3下方，制袋器3下端為出料口，該橫封系統6能夠切斷并熱封被縱封系統扣合扣位后的密實袋原膜91，被單端封口后的密實袋原膜91能夠從制袋器3的出料口接收物料；所述橫封系統6包括第一熱封刀61、第二熱封刀62及能夠驅動第一熱封刀61和第二熱封刀62閉合的驅動機構，所述驅動機構包括第一連接臂63、第二連接臂64、第一滑塊65、第二滑塊66、滑軌67、框架68，所述框架68固定至主支架7上，所述滑軌67固定至框架68上，所述第一連接臂63、第二連接臂64分別樞接至主支架7，所述第一滑塊65設置在第一連接臂63 —端并設置在滑軌67上，所述第二滑塊66設置在第二連接臂64 —端并設置在滑軌67上，所述第一熱封刀61設置在第一滑塊65上，所述第二熱封刀62設置在第二滑塊66上，所述第一連接臂63的另一端和第二連接臂64的另一端處配置有一能夠帶動第一連接臂63、第二連接臂64擺動的凸輪結構，該凸輪機構包括凸輪組691、傳動軸692、主電機693、減速箱694，所述主電機693通過減速箱694帶動傳動軸692轉動，所述凸輪組691設置在傳動軸692上，所述凸輪組691轉動時頂壓第一連接臂63和第二連接臂64的端部，即可帶動第一熱封刀61和第二熱封刀62相對運動壓緊，所述第一熱封刀61與第一滑塊65之間設置有緩沖彈簧611,防止第一熱封刀61和第二熱封刀62對撞而損壞，加熱第一熱封刀61和第二熱封刀62，使得第一熱封刀61和第二熱封刀62熱熔切斷密實袋原膜91并封口，在本實施例中，采用凸輪機構帶動第一熱封刀61和第二熱封刀62相對位移，運動平穩可靠，且沖擊力不大，不易損壞熱封刀，當然在具體實施過程中還可以采用連桿機構、齒輪機構的實現第一熱封刀61和第二熱封刀62的相對位移，在此不作描述。
[0034]本實用新型的PE密實袋原膜自動包裝機的工作流程是:通過送膜系統2將PE密實袋原膜91送出至制袋器3，PE密實袋原膜91包裹在制袋器3外圍，并露出扣位，通過封口輪組4壓緊扣位，以實現PE密實袋原膜91的側面封口，拉膜輪組5拉緊PE密實袋原膜91，使得封口輪組4對扣位的壓緊效果更好，拉膜輪組5將側封完成后的密實袋原膜91送入至橫封系統6，經第一熱封刀61和第二熱封刀62第一次熱熔切斷PE密實袋原膜91并第一次橫封口，第一次橫封口完成后所需封裝的物品從制袋器3上端的喇叭狀進料口 31放入并沿制袋器3的內部通道落入至單端橫封口的PE密實袋原膜91，然后通過拉膜輪組5帶動PE密實袋原膜91向下移動一定距離，該距離與所需封裝的物品的大小對應，最后經第一熱封刀61和第二熱封刀62進行第二次熱熔切斷密實袋原膜91并第二次橫封口，包裝完成后的密實袋及物品落入成品盒，即可完成PE密實袋的自動化包裝，整個包裝流程均可自動完成，包裝效率高、效果好，且自動包裝完成后的密實袋能夠免破壞打開，能夠被重新扣合封口包裝物品，減少浪費，降低對環境的污染，具有很好的經濟效益和環境效益。
[0035]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:包括主支架(7)； 送膜系統(2)，該送膜系統(2)包括用于放置PE密實袋原膜的物料盤(I)、若干送料滾輪(21)； 制袋器(3 )，該制袋器(3 )設置在送膜系統(2 )下方，該制袋器(3 )為一筒狀結構，所述制袋器(3)上端為進料口(31)，PE密實袋原膜能夠包裹在制袋器(3)外圍并使PE密實袋原膜兩端的扣位對齊； 縱封系統，該縱封系統設置在制袋器側面，其包括封口輪組(4)及拉膜輪組(5)，該封口輪組(4)能夠壓緊扣合PE密實袋原膜的扣位，所述拉膜輪組(5)用于拉送并拉緊PE密實袋原膜； 橫封系統(6)，該橫封系統(6)設置在制袋器(3)下方，制袋器(3)下端為出料口，該橫封系統(6)能夠切斷并熱封被縱封系統扣合凹凸扣位后的PE密實袋原膜，被單端封口后的密實袋原膜能夠從制袋器(3 )的出料口接收物料。
2.根據權利要求1所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述送膜系統(2)還包括一分膜器(9)及能夠帶動送料滾輪(21)轉動的送料電機(22)。
3.根據權利要求1所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述制袋器(3)的進料口(31)為喇叭口結構。
4.根據權利要求1所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述封口輪組(4)包括電機(40)、第一壓輪(41)、第二壓輪(42)，所述第一壓輪(41)、第二壓輪(42)相互壓緊并能同步轉動，所述電機(40)用于帶動第一壓輪(41)和第二壓輪(42)同步轉動。
5.根據權利要求4所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述電機(40)通過齒輪傳動機構帶動第一壓輪(41)和第二壓輪(42)同步轉動，該齒輪傳動機構包括與電機(40)輸出連接的主動齒輪(43)、與第一壓輪(41)連接的第一齒輪(44)、與第二壓輪(42)連接的第二齒輪(45)，該主動齒輪(43)與第一齒輪(44)嚙合，第一齒輪(44)與第二齒輪(45)嚙合，且第一齒輪(44)與第二齒輪(45)為相同的同步齒輪結構，且主動齒輪(43)、第一齒輪(44)、第二齒輪(45)均設置在主支架(7)內側。
6.根據權利要求5所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述第一壓輪(41)和第一齒輪(44)安裝至第一安裝架(46)，所述第二壓輪(42)和第二齒輪(45)安裝至第二安裝架(47)，其中第一安裝架(46)固定至主支架(7)上，第二安裝架(47)單端固定至主支架(7)上并能繞固定端轉動，所述第二安裝架(47)側面設置有一壓緊片(48)，該壓緊片(48)固定至主支架(7)并提供一將第二安裝架(47)推向第一安裝架(46)的彈力，使得第二壓輪(42)壓緊第一壓輪(41)。
7.根據權利要求6所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述第二安裝架(47)配置有一展開機構，該展開機構包括一轉動手柄(491)及設置在轉動手柄(491)轉軸上的頂壓塊(492)，所述壓緊片(48)上設置有一與頂壓塊(492)對應的斜面結構，通過轉動手柄(491)能夠帶動頂壓塊(492 )轉動頂壓壓緊片(48 )，使得第二安裝架(47 )轉動遠離第一安裝架(46),以分離第二壓輪(42)和第一壓輪(41)、第一齒輪(44)和第二齒輪(45)。
8.根據權利要求1所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述橫封系統(6)包括第一熱封刀(61)、第二熱封刀(62)及能夠驅動第一熱封刀(61)和第二熱封刀(62)閉合的驅動機構。
9.根據權利要求8所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述驅動機構包括第一連接臂(63)、第二連接臂(64)、第一滑塊(65)、第二滑塊(66)、滑軌(67)、框架(68)，所述框架(68)固定至主支架(7)上，所述滑軌(67)固定至框架(68)上，所述第一連接臂(63)、第二連接臂(64)分別樞接至主支架(7)，所述第一滑塊(65)設置在第一連接臂(63)一端并設置在滑軌(67)上，所述第二滑塊(66)設置在第二連接臂(64) —端并設置在滑軌(67)上,所述第一熱封刀(61)設置在第一滑塊(65)上,所述第二熱封刀(62)設置在第二滑塊(66)上，所述第一連接臂(63)的另一端和第二連接臂(64)的另一端處配置有一能夠帶動第一連接臂(63)、第二連接臂(64)擺動的凸輪結構，該凸輪機構包括凸輪組(691)、傳動軸(692)、主電機(693)、減速箱(694)，所述主電機(693)通過減速箱(694)帶動傳動軸(692)轉動，所述凸輪組(691)設置在傳動軸(692)上，所述凸輪組(691)轉動時頂壓第一連接臂(63 )和第二連接臂(64 )的端部。
10.根據權利要求9所述的PE密實袋原膜自動包裝機，其特征在于:所述第一熱封刀(61)與第一滑塊(65)之間設置有緩沖彈簧(611)。
【文檔編號】B65B61/06GK204056408SQ201420467201
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】蔣潮聞, 汪志強 申請人:汪志強