一種錫柱轉運架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錫柱轉運架，包括轉運架、錫柱導軌、錫柱進出口、錫柱固定銷、轉運架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔；所述轉運架是矩形金屬焊接構成，所述轉運架一側為錫柱進出口，另一側為封閉式，所述轉運架底部設置有叉車板孔，所述轉運架的內部設置有錫柱導軌和錫柱進出口，所述錫柱進出口對應于所述的錫柱導軌；所述轉運架立柱上設有頂疊層錐銷，所述轉運架底部設有轉運架支腳，所述轉運架支腳下方設置有底疊層錐孔；本新型可疊層集中存放、節省占地面積，可同時應用于錫柱鑄造機的自動下料設備和錫柱擠壓機的自動上料裝置；使用叉車搬運，減輕操作強度，提高廠房利用率，有效提升整體生產效能，降低人工成本。
【專利說明】一種錫柱轉運架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種錫柱鑄造技術設備領域，特別涉及一種錫柱轉運架。
【背景技術】
[0002]錫焊料是由以錫金屬為主的多種元素合金，錫焊料生產首先要將各種元素在熔爐內煉制合金，并把合金鑄造成一定尺寸的圓柱形錫柱以方便后繼的擠壓成型加工；常用真空連鑄工藝包含合金熔解爐、合金保溫爐、錫柱成型模塊、牽引裝置、鋸機；成型錫柱直徑Φ89_，每段610_之錫柱，由人工操作放置料架中，再移交下道制程使用。
[0003]現有技術中，大量錫柱沉重且多為圓柱體，普通采用的單層料架，放置時較凌亂，占地面積較大；通過人工搬運操作困難，容易引起安全事故；并且錫柱的鑄造機人工下料，錫柱擠壓機的人工上料均無法與錫柱的搬運過程相配套；造成整體生產效率無法有效提升。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種錫柱轉運架，針對現有技術中的不足，提供一種可疊層集中存放、節省占地面積的多層錫柱轉運架；并優化錫柱轉運架的結構設計，使得錫柱轉運架與工藝設備配套銜接問題，同時應用于錫柱鑄造機的自動下料設備、錫柱擠壓機的自動上料裝置；從而使用叉車搬運，減輕操作強度，提高廠房利用率，大大提升整體生產效能,降低人工成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種錫柱轉運架，包括轉運架、錫柱導軌、錫柱進出口、錫柱固定銷、轉運架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔，其特征在于:
[0006]所述轉運架是矩形承重金屬材料焊接構成，所述轉運架一側為開口式，設置為錫柱進出口，另一側為封閉式，固定內部的錫柱；所述轉運架底部設置有叉車板孔，用于通過叉車高效搬運整個轉運架，所述轉運架的內部沿所述錫柱進出口方向焊接固定設置有錫柱導軌，所述錫柱導軌左右對稱設置，所述錫柱導軌為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定，這樣通過角鋼將所述錫柱支撐放置；所述轉運架內部設置有多個錫柱進出口，所述錫柱進出口對應于所述的錫柱導軌，所述錫柱進出口與所對應的錫柱導軌構成錫柱存放層，所述轉運架上設置有多個錫柱存放層；所述錫柱導軌延伸到所述轉運架的外部端，以便于所述錫柱的裝載或者卸料；所述錫柱導軌的外部端橫向設置有銷孔，所述銷孔內設置有錫柱固定銷，所述錫柱固定銷穿過對稱設置的二個錫柱導軌銷孔，將錫柱存放層中的錫柱固定；所述轉運架的上方立柱上設置有頂疊層錐銷，所述頂疊層錐銷為圓臺形金屬材料焊接固定，所述轉運架底部設置有轉運架支腳，所述轉運架支腳下方設置有底疊層錐孔。
[0007]所述錫柱直徑與轉運架錫柱存放層高度尺寸匹配設置；所述錫柱直徑為Φ89_，長度為610mm ;所述錫柱存放層高度應確保錫柱在轉運過程中不會滑落。
[0008]所述錫柱長度與所述錫柱導軌之間的寬度尺寸匹配設置。
[0009]所述錫柱存放層單層存放所述錫柱數量為8 —18根。
[0010]所述轉運架的錫柱導軌至少設置二層；所述錫柱存放層至少設置二層。
[0011]所述頂疊層錐銷與所述底疊層錐孔尺寸匹配設置，并且位置上下對應設置。
[0012]所述頂疊層錐銷至少設置4個；所述底疊層錐孔設置數量與所述頂疊層錐銷數量相同。
[0013]所述轉運架尺寸與錫柱鑄造機下料架和錫柱擠壓機上料架配套設置，使得所述轉運架可直接應用于所述錫柱鑄造機的自動下料架上，也可應用于錫柱錫柱擠壓機的自動上料架上；從而將所述錫柱鑄造機與所述錫柱擠壓機有效銜接。
[0014]所述轉運架可以疊層存放，所述轉運架裝滿錫柱后使用叉車將轉運架送至下道制程使用，或者以料架堆棧方式存放在半成品倉庫。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:提供一種可疊層集中存放、節省占地面積的多層錫柱轉運架；并優化錫柱轉運架的結構設計，使得錫柱轉運架與工藝設備配套銜接問題，同時應用于錫柱鑄造機的自動下料設備、錫柱擠壓機的自動上料裝置；對作業員有更安全的保障，有效祛除手工搬運錫柱的風險及減少體力消耗；自動下料裝置可提高工作生產能力，節省人工成本；料架腳架下方設計凹槽，上方設計固定塊，便利料架堆棧作業，兼顧安全，有效避免倒塌危險。料架腳架下方設計凹槽，上方設計固定塊，便利料架堆棧作業，兼顧安全，有效避免倒塌危險；從而使用叉車搬運，減輕操作強度，提高廠房利用率，大大提升整體生產效能，降低人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的一種錫柱轉運架主視圖示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的一種錫柱轉運架俯視圖示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所公開的一種錫柱轉運架疊層存儲示意圖。
[0020]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0021]1.轉運架 2.錫柱導軌 3.錫柱進出口 4.錫柱固定銷
[0022]5.轉運架支腳6.頂疊層錐銷 7.底疊層錐孔 8.錫柱
[0023]9.叉車板孔
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種錫柱轉運架，包括轉運架1、錫柱導軌2、錫柱進出口 3、錫柱固定銷4、轉運架支腳5、頂疊層錐銷6、底疊層錐孔7、錫柱8、叉車板孔9。
[0026]所述轉運架1是矩形承重金屬材料焊接構成，所述轉運架1 一側為開口式，設置為錫柱進出口 3，另一側為封閉式，固定內部的錫柱8 ;所述轉運架1底部設置有叉車板孔9，用于通過叉車高效搬運整個轉運架1，所述轉運架1的內部沿所述錫柱進出口 3方向焊接固定設置有錫柱導軌2，所述錫柱導軌2左右對稱設置，所述錫柱導軌2為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定，這樣通過角鋼將所述錫柱8支撐放置；所述轉運架1內部設置有多個錫柱進出口 3，所述錫柱進出口 3對應于所述的錫柱導軌2，所述錫柱進出口 3與所對應的錫柱導軌2構成錫柱存放層，所述轉運架1上設置有多個錫柱存放層；所述錫柱導軌2延伸到所述轉運架1的外部端，以便于所述錫柱8的裝載或者卸料；所述錫柱導軌2的外部端橫向設置有銷孔，所述銷孔內設置有錫柱固定銷4，所述錫柱固定銷4穿過對稱設置的二個錫柱導軌2銷孔，將錫柱存放層中的錫柱8固定；所述轉運架1的上方立柱上設置有頂疊層錐銷6，所述頂疊層錐銷6為圓臺形金屬材料焊接固定，所述轉運架1底部設置有轉運架支腳5，所述轉運架支腳5下方設置有底疊層錐孔7。
[0027]所述錫柱8直徑與轉運架1錫柱存放層高度尺寸匹配設置；所述錫柱8直徑為Φ89πιπι，長度為610mm ;所述錫柱存放層高度應確保錫柱8在轉運過程中不會滑落。
[0028]所述錫柱8長度與所述錫柱導軌2之間的寬度尺寸匹配設置。
[0029]所述錫柱存放層單層存放所述錫柱8數量為12根。
[0030]所述轉運架1的錫柱導軌2設置三層；所述錫柱存放層設置三層。
[0031]所述頂疊層錐銷6與所述底疊層錐孔7尺寸匹配設置，并且位置上下對應設置。
[0032]所述頂疊層錐銷6至少設置4個；所述底疊層錐孔7設置數量與所述頂疊層錐銷6數量相同。
[0033]所述轉運架1尺寸與錫柱鑄造機下料架和錫柱擠壓機上料架配套設置，使得所述轉運架1可直接應用于所述錫柱鑄造機的自動下料架上，也可應用于錫柱錫柱擠壓機的自動上料架上；從而將所述錫柱鑄造機與所述錫柱擠壓機有效銜接。
[0034]所述轉運架1可以疊層存放，使用的轉運架設置有三層，每層可自動放入12根錫柱，共計36根，重量約一噸；所述轉運架裝滿錫柱后使用叉車將轉運架送至下道制程使用，或者以料架堆棧方式存放在半成品倉庫。
[0035]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:提供一種可疊層集中存放、節省占地面積的多層錫柱轉運架；并優化錫柱轉運架的結構設計，使得錫柱轉運架與工藝設備配套銜接問題，同時應用于錫柱鑄造機的自動下料設備、錫柱擠壓機的自動上料裝置；對作業員有更安全的保障，有效祛除手工搬運錫柱的風險及減少體力消耗；自動下料裝置可提高工作生產能力，節省人工成本；料架腳架下方設計凹槽，上方設計固定塊，便利料架堆棧作業，兼顧安全，有效避免倒塌危險。料架腳架下方設計凹槽，上方設計固定塊，便利料架堆棧作業，兼顧安全，有效避免倒塌危險；從而使用叉車搬運，減輕操作強度，提高廠房利用率，大大提升整體生產效能，降低人工成本。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種錫柱轉運架，其特征在于，包括轉運架、錫柱導軌、錫柱進出口、錫柱固定銷、轉運架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔；所述轉運架是矩形承重金屬材料焊接構成，所述轉運架一側為開口式，設置為錫柱進出口，另一側為封閉式，固定內部的錫柱；所述轉運架底部設置有叉車板孔，所述轉運架的內部沿所述錫柱進出口方向焊接固定設置有錫柱導軌，所述錫柱導軌左右對稱設置，所述錫柱導軌為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定；所述轉運架內部設置有多個錫柱進出口，所述錫柱進出口對應于所述的錫柱導軌，所述錫柱進出口與所對應的錫柱導軌構成錫柱存放層，所述轉運架上設置有多個錫柱存放層；所述錫柱導軌延伸到所述轉運架的外部端，所述錫柱導軌的外部端橫向設置有銷孔，所述銷孔內設置有錫柱固定銷，所述錫柱固定銷穿過對稱設置的二個錫柱導軌銷孔，將錫柱存放層中的錫柱固定；所述轉運架的上方立柱上設置有頂疊層錐銷，所述頂疊層錐銷為圓臺形金屬材料焊接固定，所述轉運架底部設置有轉運架支腳，所述轉運架支腳下方設置有底疊層錐孔。
2.根據權利要求1所述的一種錫柱轉運架，其特征在于，所述錫柱直徑與轉運架錫柱存放層高度尺寸匹配設置；所述錫柱長度與所述錫柱導軌之間的寬度尺寸匹配設置。
3.根據權利要求1所述的一種錫柱轉運架，其特征在于，所述轉運架的錫柱導軌至少設置二層；所述錫柱存放層至少設置二層；所述錫柱存放層單層存放所述錫柱數量為8—18根。
4.根據權利要求1所述的一種錫柱轉運架，其特征在于，所述頂疊層錐銷與所述底疊層錐孔尺寸匹配設置，并且位置上下對應設置；所述頂疊層錐銷至少設置4個；所述底疊層錐孔數量與所述頂疊層錐銷數量相同。
5.根據權利要求1所述的一種錫柱轉運架，其特征在于，所述轉運架尺寸與錫柱鑄造機下料架和錫柱擠壓機上料架配套設置。
【文檔編號】B65D61/00GK204197597SQ201420460008
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】林清彬 申請人:展高金屬科技（昆山）有限公司