易拔自緊式錠子細紗管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易拔自緊式錠子細紗管，其技術方案要點是所述細紗管包括頂部內圓周側面設有環形固定凹槽，所述環形固定凹槽內卡接有圓筒狀的內襯套，所述內襯套為塑料材料，所述內襯套內圓周側面設有固定錐度，所述光桿錠子頂部設有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設有截面為U形的環形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環，所述磁環與細紗管間距為0.05mm，使細紗管不會出現牢錠現象，方便拔出，且能自動鎖緊，提高人們工作效率。
【專利說明】易拔自緊式錠子細紗管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種易拔自緊式錠子細紗管。
【背景技術】
[0002]錠子細紗管在紡織業中應用非常廣泛，光桿錠子固定在紡紗機上，細紗管插接在光桿錠子上，普通細沙管內設有與光桿錠子相同的錐度，使細沙管與光桿錠子過盈配合，使細紗管與錠子一起轉動進行繞紗，但塑料細紗管長時間使用后產生牢錠現象，使細紗管卡的過緊導致自動落紗機很難將細沙管拔出，造成紡紗效率大大降低以及很難實現集體自動落紗，且在安裝細紗管時人們要將細紗管按壓到光桿錠子上大大降低了人們的工作效率。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不會出現牢錠現象，方便拔出，且能自動鎖緊的易拔自緊式錠子細紗管。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種易拔自緊式錠子細紗管，包括細紗管、光桿錠子，所述細紗管內設有固定通孔，所述細紗管通過固定通孔插接在光桿錠子上，所述細紗管包括頂部內圓周側面設有環形固定凹槽，所述環形固定凹槽內卡接有圓筒狀的內襯套，所述內襯套為塑料材料，所述內襯套內圓周側面設有固定錐度，所述光桿錠子頂部設有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設有截面為U形的環形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環，所述磁環與細紗管間距為0.05mm。
[0005]通過采用上述技術方案，將細紗管通過固定通孔套在光桿錠子上，內襯套內圓周側面抵觸在光桿錠子頂部外圓周側面，由于內襯套為塑料，塑料具有一定的彈性，由于卡接錐度小于固定錐度，使內襯套與光桿錠子卡接后接觸面積不大于5平分毫米，有效的減少了細紗管與光桿錠子的摩擦力，有效的防止細紗管與光桿錠子卡死，方便細紗管自動落紗，提高人們的工作效率，由于光桿錠子底部固定連接有有磁環，細紗管底部設有截面為U形的環形鋼圈，使磁環對鋼圈具有方向向光桿錠子底部的軸向吸力，使細紗管套入光桿錠子后受到軸向吸力的作用自動的卡接在光桿錠子上，且軸向吸力使細紗管能更好的與光桿錠子固定，使細紗管套在光桿錠子上能自動的固定，減少了人們的操作，提高工作效率，且有效保證細紗管與光桿錠子保持穩定的連接狀態，使細紗管與光桿錠子可以保持每分鐘20000-24000轉的車速。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的所述環形鋼圈具有磁性。
[0007]通過采用上述技術方案，由于環形鋼圈具有磁性，提高了環形鋼圈與磁環的吸力，使細紗管與光桿錠子連接更加的穩定。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的所述內村套為PPS塑料。
[0009]通過采用上述技術方案，PPS塑料制成的內襯套耐磨性及潤滑性能優異，有效提高了內襯套的使用壽命，且使內襯套能方便的退出光桿錠子，提高了人們的工作效率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的所述細紗管頂部外圓周側面設有若干個第一環形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側面設有若干個第二環形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側面設有若干個抗裂凹槽。
[0011]通過采用上述技術方案，第一環形防滑凹槽與第二環形防滑凹槽有效的提高了細紗管與紗線的摩擦力，使紗線方便的繞在細紗管上，抗裂凹槽有效的防止紗線繞在細紗管后對細紗管的徑向箍緊力過大造成細紗管碎裂，提高了細紗管的使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述內襯套外圓周側面圓周整列有至少3個固定凸筋。
[0013]通過采用上述技術方案，內襯套通過固定凸筋抵觸在固定凹槽內，由于紗線繞在細紗管側面，使紗線對細紗管有箍緊力，導致細紗管變形，固定凸筋與固定凹槽產生的間隙有效的防止變形量對內存套內圓周側面產生變形，防止摩擦力過大導致細紗管無法拔出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例的爆炸圖；
[0015]圖2為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例的剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例細紗管的剖視；
[0017]圖4為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例內襯套的立體圖；
[0018]圖5為圖2中A的放大圖；
[0019]圖6為圖2中B的放大圖。
[0020]附圖標記:1、細紗管；11、固定通孔；12、固定凹槽；2、光桿錠子；21、卡接錐度；3、內襯套；31、固定錐度；32、固定凸筋；4、磁環；5、環形鋼圈；6、第一環形防滑凹槽；7、第二環形防滑凹槽；8、抗裂凹槽。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖6對本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例做進一步說明。
[0022]一種易拔自緊式錠子細紗管1，包括細紗管1、光桿錠子2，所述細紗管I內設有固定通孔11，所述細紗管I通過固定通孔11插接在光桿錠子2上，所述細紗管I包括頂部內圓周側面設有環形固定凹槽12,所述環形固定凹槽12內卡接有圓筒狀的內襯套3,所述內襯套3為塑料材料，所述內襯套3內圓周側面設有固定錐度31，所述光桿錠子2頂部設有卡接錐度21，所述固定錐度31大于卡接錐度21，所述內襯套3與光桿錠子2接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管I底部設有截面為U形的環形鋼圈5，所述光桿錠子2底部固定連接有磁環4，所述磁環4與細紗管I間距為0.05mm,將細紗管I通過固定通孔11套在光桿錠子2上，內襯套3內圓周側面抵觸在光桿錠子2頂部外圓周側面，由于內襯套3為塑料，塑料具有一定的彈性，由于卡接錐度21小于固定錐度31，使內襯套3與光桿錠子2卡接后接觸面積不大于5平分毫米，有效的減少了細紗管I與光桿錠子2的摩擦力，有效的防止細紗管I與光桿錠子2卡死，方便細紗管I自動落紗，提高人們的工作效率，由于光桿錠子2底部固定連接有有磁環4，細紗管I底部設有截面為U形的環形鋼圈5，使磁環4對鋼圈具有方向向光桿錠子2底部的軸向吸力，使細紗管I套入光桿錠子2后受到軸向吸力的作用自動的卡接在光桿錠子2上，且軸向吸力使細紗管I能更好的與光桿錠子2固定，使細紗管I套在光桿錠子2上能自動的固定，減少了人們的操作，提高工作效率，且有效保證細紗管I與光桿錠子2保持穩定的連接狀態，使細紗管I與光桿錠子2可以保持每分鐘20000-24000轉的車速，由于磁環4與細紗管I間距為0.05_，有效的防止磁環4與環形鋼圈5直接接觸，防止磁環4與環形鋼圈5磨損，提高使用壽命。
[0023]所述的所述環形鋼圈5具有磁性，由于環形鋼圈5具有磁性，提高了環形鋼圈5與磁環4的吸力，使細紗管I與光桿錠子2連接更加的穩定，所述的所述內村套為PPS塑料，PPS塑料制成的內襯套3耐磨性及潤滑性能優異，有效提高了內襯套3的使用壽命，且使內襯套3能方便的退出光桿錠子2，提高了人們的工作效率。
[0024]所述的所述細紗管I頂部外圓周側面設有若干個第一環形防滑凹槽6，所述細紗底部外圓周側面設有若干個第二環形防滑凹槽7，所述細紗底部外圓周側面設有若干個抗裂凹槽8，第一環形防滑凹槽6與第二環形防滑凹槽7有效的提高了細紗管I與紗線的摩擦力，使紗線方便的繞在細紗管I上，抗裂凹槽8有效的防止紗線繞在細紗管I后對細紗管I的徑向箍緊力過大造成細紗管I碎裂，提高了細紗管I的使用壽命。
[0025]所述內襯套3外圓周側面圓周整列有至少3個固定凸筋32，內襯套3通過固定凸筋32抵觸在固定凹槽12內，由于紗線繞在細紗管I側面，使紗線對細紗管I有箍緊力，導致細紗管I變形，固定凸筋32與固定凹槽12產生的間隙有效的防止變形量對內存套內圓周側面產生變形，防止摩擦力過大導致細紗管I無法拔出。
【權利要求】
1.一種易拔自緊式錠子細紗管，包括細紗管、光桿錠子，所述細紗管內設有固定通孔，所述細紗管通過固定通孔插接在光桿錠子上，其特征是:所述細紗管包括頂部內圓周側面設有環形固定凹槽，所述環形固定凹槽內卡接有圓筒狀的內襯套，所述內襯套為塑料材料，所述內襯套內圓周側面設有固定錐度，所述光桿錠子頂部設有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設有截面為U形的環形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環，所述磁環與細紗管間距為0.05mm。
2.根據權利要求1所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述環形鋼圈具有磁性。
3.根據權利要求2所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述內襯套為PPS塑料。
4.根據權利要求1或2或3所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述細紗管頂部外圓周側面設有若干個第一環形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側面設有若干個第二環形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側面設有若干個抗裂凹槽。
5.根據權利要求4所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述內襯套外圓周側面圓周整列有至少3個固定凸筋。
【文檔編號】B65H75/10GK203998431SQ201420440919
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】張華法, 羅劍, 張志海 申請人:臺州市華興紡機廠