用于纏繞焊帶的裝置制造方法
【專利摘要】用于纏繞焊帶的裝置，它涉及一種裝置。本實用新型為解決現在市場銷售的焊帶多數為重量大的大盤焊帶，而帶極堆焊機配備使用的是小盤焊帶，從而需要人工手動重新纏繞適合帶極堆焊機的焊帶，存在纏繞效果差且纏繞效率低的問題。所述固定支架和活動支架并列設置，圓盤位于固定支架活動支架之間，轉軸依次穿過連接在一起的固定支架、圓盤和活動支架并帶動固定支架、圓盤和活動支架轉動；所述兩個條狀平臺并列設置在底座的上方，每個條狀平臺的底面通過兩個支柱固接在底座頂面的一側，每個條狀平臺的頂面上固接有一個第一轉軸座，每個第一轉軸座上加工有與轉軸配合設置的凹槽，所述焊帶盤架可拆卸連接在底座頂面的另一側。本實用新型用于纏繞焊帶。
【專利說明】用于纏繞焊帶的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于纏繞焊帶的裝置。
【背景技術】
[0002]在化學反應容器的材料選擇中，容器必須能承受壓力，同時又不能被內部接觸的介質腐蝕，不銹鋼可以滿足以上要求，但使用不銹鋼制作整個容器顯然成本太高。因此，選擇價格便宜的低合金鋼用來承受容器內部的壓力，采用較薄的一層不銹鋼合金用來抵抗內部介質的腐蝕。
[0003]一種最經濟及流行的運用更高級合金的方法是帶極堆焊。將焊帶(典型60_帶寬)堆焊到母材上。通過這種方式，焊帶與母材一塊熔融。兩種材料混合凝固在一起，最終獲得了一個性能均勻的、與母材有良好結合的堆焊層。
[0004]帶極堆焊是一種高效率的適合于大面積堆焊的新工藝。是由一卷帶狀電極垂直送到需要堆焊的表面，帶極像焊絲一樣從專門的盤上松開、通過圓柱形滾輪輸送到自動焊接機頭上，電弧的前、后都加了一層熔劑層。但目前市場上銷售的焊帶大多數是大盤焊帶，大盤焊帶就是總重量在1500KG左右的焊帶體，而帶極堆焊機配備使用的焊帶盤架為放置小盤焊帶所用，小盤焊帶就是總重量在50KG左右的焊帶體，在這種情況下，通常是將大盤焊帶通過人工手動纏繞成小盤焊帶，不但在纏繞過程中焊帶纏繞效果差，易出現斷裂現象，而且影響帶極堆焊機的工作效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于纏繞焊帶的裝置，以解決現在市場銷售的焊帶多數為重量大的大盤焊帶，而帶極堆焊機配備使用的是小盤焊帶，從而需要人工手動重新纏繞適合帶極堆焊機的焊帶，存在纏繞效果差且纏繞效率低的問題。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0007]—種用于纏繞焊帶的裝置，所述用于纏繞焊帶的裝置包括焊帶支架和底座支架，所述焊帶支架包括固定支架、圓盤、活動支架、轉軸和手柄，所述固定支架和活動支架并列設置且均為十字形結構，所述圓盤位于固定支架和活動支架之間，所述轉軸依次穿過連接在一起的固定支架、圓盤和活動支架并帶動固定支架、圓盤和活動支架轉動，所述手柄固定連接在固定支架的外側面上；所述底座支架由底座、兩個條狀平臺、兩個第一轉軸座、四個支柱和焊帶盤架組成，所述兩個條狀平臺并列設置在底座的上方，每個條狀平臺的底面通過兩個支柱固定連接在底座頂面的一側，每個條狀平臺的頂面上固定連接有一個第一轉軸座，每個第一轉軸座上加工有與轉軸配合設置的凹槽，所述焊帶盤架可拆卸連接在底座頂面的另一側。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實用新型實現了大盤焊帶和小盤焊帶之間的轉換工作，將大盤焊帶纏繞成適合帶極堆焊機的小盤焊帶，本實用新型的應用取消人工手動的纏繞工作，簡化了纏繞焊帶的步驟。
[0010]2、本實用新型結構設計簡單合理，使用方便快捷。
[0011]3、本實用新型與現有纏繞技術相比節省70%的人工量，節省60%的工作時間，工作效率提高了 75%。
[0012]4、本實用新型中焊帶支架和底座支架配合使用，將在市場上購買到的大盤焊帶穩定地套裝在固定支架和活動支架之間的圓盤上，通過轉動手柄使轉軸在轉軸座上的凹槽內轉動，從而帶動大盤焊帶轉動，將從大盤焊帶上轉出的焊帶固定在底座頂面上的焊帶盤架上，從而使焊帶有效纏繞到焊帶盤架上，使焊帶盤架上纏繞的小盤焊帶的纏繞效果緊湊密實，無損壞。
[0013]5、本實用新型可反復使用，適用于不同尺寸規格焊帶纏繞工作中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視結構示意圖，圖2是焊帶支架I的主視結構示意圖，圖3是圖2中A-A處剖面圖，圖4是底座支架2的主視結構示意圖，圖5為圖4的俯視結構示意圖，圖6是圖4中B-B處剖面圖，圖7是圖4中C-C處剖面圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述用于纏繞焊帶的裝置包括焊帶支架I和底座支架2，所述焊帶支架I包括固定支架3、圓盤4、活動支架5、轉軸6和手柄14，所述固定支架3和活動支架5并列設置且均為十字形結構，所述圓盤4位于固定支架3和活動支架5之間，所述轉軸6依次穿過連接在一起的固定支架3、圓盤4和活動支架5并帶動固定支架3、圓盤4和活動支架5轉動，所述手柄14固定連接在固定支架3的外側面上；所述底座支架2由底座9、兩個條狀平臺10、兩個第一轉軸座11、四個支柱12和焊帶盤架13組成，所述兩個條狀平臺10并列設置在底座9的上方，每個條狀平臺10的底面通過兩個支柱12固定連接在底座9頂面的一側，每個條狀平臺10的頂面上固定連接有一個第一轉軸座11，每個第一轉軸座11上加工有與轉軸6配合設置的凹槽11-1，所述焊帶盤架13可拆卸連接在底座9頂面的另一側。
[0016]本實施方式中所述圓盤4為圓環形,所述固定支架3的中心處加工有第一通孔3-1，所述活動支架5的中心處加工有第二通孔5-1，所述轉軸6水平設置且依次穿過固定支架3的第一通孔3-1、圓盤4和活動支架5的第二通孔5-1，所述固定支架3固定連接在轉軸6上，所述活動支架5可拆卸連接在轉軸6上，所述手柄14固定連接在固定支架3的外側面上。
[0017]本實施方式中固定支架3、圓盤4和活動支架5的連接方式是可通過多個螺栓或多個定位銷連接在一起，只要能起到連接作用將固定支架3、圓盤4和活動支架5連接在一起的現有連接件均可。
[0018]本實施方式中大盤焊帶為現有產品，所述圓盤4的設置是為了給大盤焊帶提供套裝的位置，所述固定支架3和活動支架5的結構設置是為了阻擋住大盤焊帶在圓盤4上移動，保證大盤焊帶的穩定性，固定支架3和活動支架5均由槽型鋼制成，所述手柄14的設置是為了方便帶動固定支架3、圓盤4以及活動支架5沿著轉軸6轉動；所述底座9是由槽型鋼制成，所述底座9的設置是用來支撐兩個條狀平臺10、兩個第一轉軸座11、四個支柱12和焊帶盤架13 ;所述兩個條狀平臺10、兩個第一轉軸座11、四個支柱12的設置是通過支撐轉軸6的兩端，從而達到支撐焊帶支架I的作用；焊帶極堆焊機為現有設備，焊帶盤架13為帶極堆焊機上配備的已有構件，焊帶盤架13是用來支撐小盤焊帶，焊帶盤架13是由第一支架13-1、第二支架13-2、兩個第二轉軸座13-3和纏繞盤體13_4組成，第一支架13_1和第二支架13-2上各固定連接有一個用來放置小盤焊帶的第二轉軸座13-3，兩個第二轉軸座13-3之間安裝有纏繞盤體13-4，在焊帶盤架13上纏繞小盤焊帶后，將焊帶盤架13從底座9上拆卸下來裝配給帶極堆焊機即可。
[0019]【具體實施方式】二:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述轉軸6為階梯形軸體，所述轉軸6從左至右依次由第一軸段體6-1、第二軸段體6-2、第三軸段體6-3、第四軸段體6-4和第五軸段體6-5首尾固定連接制為一體，所述轉軸6的軸徑以第三軸段體6-3為中心向兩端逐漸縮減，所述第二軸段體6-2的軸徑與第四軸段體6-4的軸徑相等，所述第一軸段體6-1的軸徑與第五軸段體6-5的軸徑相等。本實施方式中所述圓盤4套裝在轉軸6的第三軸段體6-3上，圓盤4的寬度與第三軸段體6-3的寬度相等；所述固定支架3套裝在第二軸段體6-2上，所述活動支架5套裝在第四軸段體6-4上，所述第一軸段體6-1和第五軸段體6-5分別放置在各自對應的第一轉軸座11上的凹槽11-1內。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】三:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述底座9由兩條第一組成體9-1和兩條第二組成體9-2組成，所述兩條第一組成體9-1并列設置，所述兩條第二組成體9-2并列設置在兩條第一組成體9-1之間，每條第二組成體9-2的兩端分別與兩條第一組成體9-1固定連接，所述兩個條狀平臺10并列設置在兩條第二組成體9-2的正上方，每個條狀平臺10的底面通過兩個支柱12固定連接在其對應的第二組成體9-2的頂面的一側。本實施方式中的底座9的結構設置的穩定性更強，只要能夠實現支撐作用，其它結構形式的底座均可。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0021]【具體實施方式】四:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述焊帶支架I還包括多個第一螺栓7，所述多個第一螺栓7均平行于轉軸6的軸向方向設置，所述固定支架3、圓盤4和活動支架5通過多個第一螺栓7可拆卸連接。所述多個第一螺栓7的設置是為了將圓盤4固定連接在固定支架3與活動支架5之間，使圓盤4在固定支架3與活動支架5之間的位置不易松動，保證焊帶支架I整體的穩定性和安全性。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0022]【具體實施方式】五:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式第一螺栓7的個數是4?16個。當第一螺栓7的個數為4個時，本實施方式中固定支架3和活動支架5均為十字形結構，固定支架3是由兩個第一直條體相互垂直交叉形成的一體結構，活動支架5是由兩個第二直條體相互垂直交叉形成的一體結構，4個第一螺栓7中的2個第一螺栓7分別固定連接在一個第一直條體、圓盤4和一個第二直條體之間，4個第一螺栓7中的另外2個第一螺栓7分別固定連接在另一個第一直條體、圓盤4和另一個第二直條體之間。也可根據其它大盤焊帶的具體重量來選擇安裝第一螺栓7的個數。其它組成及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0023]【具體實施方式】六:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中所述焊帶支架I還包括多個第二螺栓8，所述多個第二螺栓8沿著圓盤4的徑向方向穿設在圓盤4上。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、四或五相同。
[0024]【具體實施方式】七:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，所述圓盤4沿其徑向的厚度小于第二螺栓8的長度。本實施方式中圓盤4與多個第二螺栓8的結構連接關系的設置目的是為了通過多個第二螺栓8在圓盤4的外圓周面上形成多個突起，當把大盤焊帶套裝在圓盤4上的時候,多個突起卡在大盤焊帶的內圓周面上，從而有效增大大盤焊帶與圓盤4的摩擦力，有利于增強大盤焊帶與圓盤4的穩定性，使二者的連接關系更加牢固。其它組成及連接關系與【具體實施方式】六相同。
[0025]【具體實施方式】八:結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式中第二螺栓8的個數是4?8個。根據圓盤4上所要套裝的大盤焊帶的尺寸和重量來選取合適個數的第二螺栓8。其它組成及連接關系與【具體實施方式】七相同。
[0026]結合【具體實施方式】一、二、三、四、五、六、七和八說明本實用新型的工作過程:首先將底座支架2水平放置在地面上，分別拆下活動支架5，其次將已購買的大盤焊帶套裝在圓盤4上，然后安裝上活動支架5，拉出大盤焊帶的一端固定在焊帶盤架13上后，操作人員再握住手柄14，轉動手柄14使固定支架3、圓盤4和活動支架5隨轉軸6在第一轉軸座11上的凹槽11-1內轉動而轉動，當大盤焊帶傳送出的焊帶纏繞在焊帶盤架13上逐漸形成帶極堆焊機所需要的焊帶尺寸時，停止搖動手柄14，切斷焊帶，從底座9上拆卸下焊帶盤架13直接供給帶極堆焊機使用即可。
【權利要求】
1.一種用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述用于纏繞焊帶的裝置包括焊帶支架(I)和底座支架(2)，所述焊帶支架(I)包括固定支架(3)、圓盤(4)、活動支架(5)、轉軸(6)和手柄(14)，所述固定支架(3)和活動支架(5)并列設置且均為十字形結構，所述圓盤(4)位于固定支架(3)和活動支架(5)之間，所述轉軸(6)依次穿過連接在一起的固定支架(3)、圓盤(4)和活動支架(5)并帶動固定支架(3)、圓盤(4)和活動支架(5)轉動，所述手柄(14)固定連接在固定支架(3)的外側面上；所述底座支架(2)由底座(9)、兩個條狀平臺(10)、兩個第一轉軸座(11)、四個支柱(12)和焊帶盤架(13)組成，所述兩個條狀平臺(10)并列設置在底座(9)的上方，每個條狀平臺(10)的底面通過兩個支柱(12)固定連接在底座(9)頂面的一側，每個條狀平臺(10)的頂面上固定連接有一個第一轉軸座(11)，每個第一轉軸座(11)上加工有與轉軸(6)配合設置的凹槽(11-1)，所述焊帶盤架(13)可拆卸連接在底座(9)頂面的另一側。
2.根據權利要求1所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述轉軸￠)為階梯形軸體，所述轉軸(6)從左至右依次由第一軸段體￠-1)、第二軸段體￠-2)、第三軸段體(6-3)、第四軸段體(6-4)和第五軸段體￠-5)首尾固定連接制為一體，所述轉軸￠)的軸徑以第三軸段體(6-3)為中心向兩端逐漸縮減，所述第二軸段體(6-2)的軸徑與第四軸段體(6-4)的軸徑相等，所述第一軸段體￠-1)的軸徑與第五軸段體￠-5)的軸徑相等。
3.根據權利要求1或2所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述底座(9)由兩條第一組成體(9-1)和兩條第二組成體(9-2)組成，所述兩條第一組成體(9-1)并列設置，所述兩條第二組成體(9-2)并列設置在兩條第一組成體(9-1)之間，每條第二組成體(9-2)的兩端分別與兩條第一組成體(9-1)固定連接，所述兩個條狀平臺(10)并列設置在兩條第二組成體(9-2)的正上方，每個條狀平臺(10)的底面通過兩個支柱(12)固定連接在其對應的第二組成體(9-2)的頂面的一側。
4.根據權利要求3所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述焊帶支架(I)還包括多個第一螺栓(7)，所述多個第一螺栓(7)均平行于轉軸￠)的軸向方向設置，所述固定支架(3)、圓盤(4)和活動支架(5)通過多個第一螺栓(7)可拆卸連接。
5.根據權利要求4所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:第一螺栓(7)的個數是4?16個。
6.根據權利要求1、2、4或5所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述焊帶支架(I)還包括多個第二螺栓(8)，所述多個第二螺栓(8)沿著圓盤(4)的徑向方向穿設在圓盤(4)上。
7.根據權利要求6所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:所述圓盤(4)沿其徑向的厚度小于第二螺栓(8)的長度。
8.根據權利要求7所述的用于纏繞焊帶的裝置，其特征在于:第二螺栓(8)的個數是4?8個。
【文檔編號】B65H18/00GK203959416SQ201420432964
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】趙丹, 哈顯威 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司