干混砂漿防離析移動筒倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于預拌干混砂漿工廠化生產【技術領域】，尤其涉及一種關于散裝砂漿工地儲存的干混砂漿防離析移動筒倉，包括支撐架，支撐架上固定設有儲料罐體，所述儲料罐體內設有離析管，儲料罐體內位于離析管的下方固定設有一導流錐體，導流錐體的小端與離析管的底端出料口對應，位于導流錐體大端下方的儲料罐體的底部開設一下料口，下料口的中心與導流錐體的中心線重合，且下料口的開口直徑小于導流錐體大端的直徑，下料口連通一位于儲料罐體外部的下料筒體，導流錐體的大端與下料口之間設有刮刀，刮刀與帶動刮刀轉動的傳動裝置連接，傳動裝置與動力裝置驅動連接。本實用新型的有益效果：防止離析、沖料和堵料，結構簡單，便于安裝。
【專利說明】干混砂漿防離析移動筒倉
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預拌干混砂漿工廠化生產【技術領域】，尤其涉及一種關于散裝砂漿工地儲存的干混砂漿防離析移動筒倉。
【背景技術】
[0002]干混砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物，在粉狀和顆粒狀材料混合后，由于其各自的屬性不同，在儲存、運輸、使用過程中都可能發生粉體和顆粒物的二次分離，這種現象就是干混砂漿的“離析”現象。如果“離析”現象不能得到有效控制，將嚴重影響干混砂漿的成品質量和建筑施工質量。
[0003]而傳統使用的砂漿儲料罐在卸料過程中不僅離析而且容易蹦料(物料黏沾到筒壁上導致下料不暢)此時傳統作法是依靠振動器來促使下料，這樣就產生二次離析和物料越震越不易下料的問題，從而導致現場攪拌的砂漿稠稀度不均，大大降低了散裝砂漿的推廣力度。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種干混砂漿防離析移動筒倉，以解決現有使用干混砂漿儲料罐在下料過程中易發生離析、沖料的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種干混砂漿防離析移動筒倉，包括支撐架，所述支撐架上固定設有儲料罐體，所述儲料罐體內的中心位置設有沿豎直方向延伸的離析管，所述儲料罐體內位于所述離析管的下方固定設有一導流錐體，所述導流錐體的小端與所述離析管的底端出料口對應，位于所述導流錐體大端下方的所述儲料罐體的底部開設一下料口，所述下料口的中心與所述導流錐體的中心線重合，且所述下料口的開口直徑小于所述導流錐體大端的直徑，所述下料口的連通一位于所述儲料罐體外部的下料筒體，所述導流錐體的大端與所述下料口之間設有將經所述導流錐體分散至所述下料口周邊的干混砂衆匯集進入所述下料筒體中的刮刀，所述刮刀與帶動所述刮刀轉動的傳動裝置連接，所述傳動裝置與動力裝置驅動連接。
[0006]作為進一步地改進，所述動力裝置包括通過驅動電機帶動的減速器，所述傳動裝置包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承上下相對設置在所述下料筒體的下方，且所述第一軸承的上端面與所述第二軸承的下端面分別設有一連接法蘭，所述第一軸承的上端面的連接法蘭通過套設在所述下料筒體上的一錐體與所述下料筒體連接，所述第二軸承下端面的連接法蘭通過另一錐體與攪拌機連接，所述第一軸承與所述第二軸承的相對端上分別設有對接法蘭，且兩所述對接法蘭之間設有一刮刀固定支架；
[0007]所述刮刀固定支架通過連接件與所述刮刀連接，且所述連接件均靠近第一軸承的內壁，所述第一軸承的外壁上安裝一齒圈，所述齒圈與設置在所述減速器上的傳動齒輪嚙合，所述下料筒體、第一軸承、刮刀固定支架、第二軸承和攪拌機之間形成干混砂漿順暢流通的流通密封腔。
[0008]作為進一步地改進，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀以所述下料口的中心為對稱中心，所述第一刮刀和第二刮刀均靠近所述下料口的內壁且均從所述下料口處延伸至所述儲料罐體的內壁處，且所述第一刮刀和第二刮刀的底面均靠近所述儲料罐體的底部。
[0009]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0010]由于儲料罐體內位于所述離析管的下方固定設有一導流錐體，且所述下料口的開口直徑小于所述導流錐體大端的直徑，所述導流錐體的大端與所述下料口之間設有將經所述導流錐體分散至所述下料口周邊的干混砂漿匯集進入所述下料筒體中的刮刀，通過導流錐體將干混砂漿均勻地分散至導流錐體以及下料口的周邊，然后在旋轉刮刀的作用下將干混砂漿均勻地刮進下料口中，在刮刀旋轉刮料的過程中能夠使得干混砂漿再次得到均勻混合，解決了傳統儲料罐直接下料，導致易發生離析的問題，同時物料被順暢有序的刮進下料口中，不會產生一次下料多、一次下料少的現象，避免產生沖料導致攪拌形成的物料混合不均勻的問題，整體結構下料舒暢，防止離析，經過導流錐體和刮刀的兩次混合后大大提高了混合的效果。
[0011]由于傳動裝置米用相對布置的兩對軸承，且軸承上通過齒圈與傳動齒輪哨合的方式傳動，不僅可以保證刮刀的順利旋轉，同時不會對下料筒體內的物料下落到攪拌機中產生妨礙，設計巧妙合理，便于安裝操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中傳動裝置的結構示意圖；
[0014]圖中，1、儲料罐體，10、進料口，11、離析管，110、出料口，12、下料口，13、支撐架，2、
導流錐體，3、刮刀，4、下料筒體，5、傳動裝置，50、第一軸承，51、第二軸承，52、刮刀固定支架，6、動力裝置，60、驅動電機，61、減速器，7、連接法蘭，8、錐體，9、對接法蘭，14、攪拌機。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1和圖2共同所示，一種干混砂漿防離析移動筒倉，包括支撐架13，支撐架13上固定設有儲料罐體1，儲料罐體I內的中心位置設有沿豎直方向延伸的離析管11，儲料罐體I內位于離析管11的下方固定設有一導流錐體2，導流錐體2的小端與離析管11的底端出料口 110對應，位于導流錐體2大端下方的儲料罐體I的底部開設一下料口 12，下料口12的中心與導流錐體2的中心線重合，且下料口 12的開口直徑小于導流錐體2大端的直徑，下料口 12連通一位于儲料罐體I外部的下料筒體4，導流錐體2的大端與下料口 12之間設有將經導流錐體2分散至下料口 12周邊的干混砂漿匯集進入下料筒體4中的刮刀3，刮刀的具體布置形式可按照下述方式:刮刀3包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀以下料口 12的中心為對稱中心，第一刮刀和第二刮刀均靠近下料口 12的內壁且均從下料口 12處延伸至儲料罐體I的內壁處，且第一刮刀和第二刮刀的底面均靠近儲料罐體I的底部，刮刀3與帶動刮刀3轉動的傳動裝置5連接，傳動裝置5與動力裝置6驅動連接。
[0017]動力裝置6包括通過驅動電機60帶動的減速器61，傳動裝置5包括第一軸承50和第二軸承51，第一軸承50和第二軸承51上下相對設置在下料筒體4的下方，且第一軸承50的上端面與第二軸承51的下端面分別設有一連接法蘭7，第一軸承50的上端面的連接法蘭7通過套設在下料筒體4上的一錐體8與下料筒體4連接，第二軸承51下端面的連接法蘭通過另一錐體與攪拌機14連接，第一軸承50與第二軸承51的相對端上分別設有對接法蘭9，且兩對接法蘭9之間設有一刮刀固定支架52 ；
[0018]刮刀固定支架52通過連接件與刮刀3連接，且連接件均靠近第一軸承50的內壁，第一軸承50的外壁上安裝一齒圈，齒圈與設置在減速器61上的傳動齒輪哨合,下料筒體4、第一軸承50、刮刀固定支架52、第二軸承51和攪拌機14之間形成干混砂漿順暢流通的流通密封腔。
[0019]驅動電機60驅動減速器61,減速器61輸出軸上的傳動齒輪與設置在第一軸承50或第二軸承51上的齒圈嚙合，齒圈轉動帶動第一軸承50或第二軸承51的外圈轉動，外圈轉動帶動刮刀固定支架52轉動從而帶動刮刀3旋轉。
[0020]為了解決上述技術難題，通過分析、排查、實驗、調整等方法，生產研發了本干混砂漿防離析移動筒倉。
[0021]使用時，干混砂漿通過儲料罐體I上的進料口 10進入儲料罐體I內，然后經過離析管11后從離析管11中分別流出后，再經過下方導流錐體2的作用，此時干混砂漿被分散至導流錐體2大端以及下料口 12的周邊，此時刮刀3在上述傳動裝置5的帶動下旋轉，將分散至儲料罐體I底部的干混砂漿攪動后匯合進入下料口 12中，之后從下料筒體4中再進入攪拌機14中進行攪拌，上述下料過程中只有在刮刀3旋轉的過程中，才會存在下料的發生，因此不會產生一次下料多、一次下料少的現象，且下料過程中刮刀會使得干混砂漿中的粉體和顆粒狀物料再次得均勻混合，從而可以有效的防止離析產生，大大提高了干混砂漿的混合效果，有利于提高攪拌后的砂漿質量。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.干混砂漿防離析移動筒倉，包括支撐架，所述支撐架上固定設有儲料罐體，所述儲料罐體內的中心位置設有沿豎直方向延伸的離析管，其特征在于，所述儲料罐體內位于所述離析管的下方固定設有一導流錐體，所述導流錐體的小端與所述離析管的底端出料口對應，位于所述導流錐體大端下方的所述儲料罐體的底部開設一下料口，所述下料口的中心與所述導流錐體的中心線重合，且所述下料口的開口直徑小于所述導流錐體大端的直徑，所述下料口連通一位于所述儲料罐體外部的下料筒體，所述導流錐體的大端與所述下料口之間設有將經所述導流錐體分散至所述下料口周邊的干混砂漿匯集進入所述下料筒體中的刮刀，所述刮刀與帶動所述刮刀轉動的傳動裝置連接，所述傳動裝置與動力裝置驅動連接。
2.根據權利要求1所述的干混砂漿防離析移動筒倉，其特征在于，所述動力裝置包括通過驅動電機帶動的減速器，所述傳動裝置包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承上下相對設置在所述下料筒體的下方，且所述第一軸承的上端面與所述第二軸承的下端面分別設有一連接法蘭，所述第一軸承的上端面的連接法蘭通過套設在所述下料筒體上的一錐體與所述下料筒體連接，所述第二軸承下端面的連接法蘭通過另一錐體與攪拌機連接，所述第一軸承與所述第二軸承的相對端上分別設有對接法蘭，且兩所述對接法蘭之間設有一刮刀固定支架； 所述刮刀固定支架通過連接件與所述刮刀連接，且所述連接件均靠近第一軸承的內壁，所述第一軸承的外壁上安裝一齒圈，所述齒圈與設置在所述減速器上的傳動齒輪嚙合，所述下料筒體、第一軸承、刮刀固定支架、第二軸承和攪拌機之間形成干混砂漿順暢流通的流通密封腔。
3.根據權利要求2所述的干混砂漿防離析移動筒倉，其特征在于，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀以所述下料口的中心為對稱中心，所述第一刮刀和第二刮刀均靠近所述下料口的內壁且均從所述下料口處延伸至所述儲料罐體的內壁處，且所述第一刮刀和第二刮刀的底面均靠近所述儲料罐體的底部。
【文檔編號】B65D90/00GK203959034SQ201420416917
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月26日 優先權日:2014年7月26日
【發明者】王伯忠 申請人:濰坊奧科重工科技有限公司