直縫焊管機的出料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直縫焊管機的出料機構，其技術方案要點包括傳動道、轉動輥、收容架，轉動輥為若干個并相互平行設置于傳動道上，所述傳動道包括有進料側、出料側，所述出料側設有向下傾斜的坡面，所述坡面低于傳動道所在平面，所述坡面相對傳動道的另一側設有將物料導進收容架內的導向滑道，所述導向滑道上設有與傳動道所在平面垂直的擋板，所述擋板相對傳動道的一側設有緩沖層。本實用新型能夠自動平穩地將加工好的鋼管收容于收容架內，節約人力，效率更高。
【專利說明】直縫焊管機的出料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管生產設備，更具體地說，它涉及一種直縫焊管機的出料機構。
【背景技術】
[0002]直縫焊管機是一種將帶鋼加工成鋼管的設備，加工好的鋼管被切成段狀并傳送至收容架內。以往的鋼管成品出料裝置通常由轉動輥傳動鋼管，鋼管撞擊到擋板上使鋼管下落至收容架內，然而由于鋼管撞擊到擋板，擋板亦會對鋼管產生一個反作用力，使鋼管落地不規則，偏移收容架正確位置，無法平穩的落于收容架內，往往需要工人將其拾進收容架內，并且由于鋼管撞擊擋板沒有任何緩沖裝置，容易對鋼管的管口造成損傷。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種直縫焊管機的出料機構，能夠自動平穩地將加工好的鋼管收容于收容架內，節約人力，效率更高。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種直縫焊管機的出料機構，包括傳動道、轉動輥、收容架，轉動輥為若干個并相互平行設置于傳動道上，所述傳動道包括有進料側、出料側，所述出料側設有向下傾斜的坡面，所述坡面低于傳動道所在平面，所述坡面相對傳動道的另一側設有將物料導進收容架內的導向滑道，所述導向滑道上設有與傳動道所在平面垂直的擋板，所述擋板相對傳動道的一側設有緩沖層。
[0005]通過采用上述技術方案，生產好的鋼管于傳動道上經轉動輥的傳動，使其撞擊于擋板上，擋板表面的緩沖層對鋼管起到緩沖的作用，使鋼管受到擋板的反作用力減小從而使其平穩的下落，而且起到保護鋼管管口不受到撞擊損傷的作用，即使緩沖層所起到的緩沖效果不足，鋼管撞擊到擋板回彈，則會彈到坡面上，坡面傾斜向下，鋼管仍會經坡面滑到導向滑道上，經導向滑道滑進收容架內，坡面低于傳動道所在平面，使坡面的最高處與傳動道間存在高度差距，使回彈的鋼管無法彈到傳動道上，影響鋼管滑到導向滑道上，該機構使加工好的鋼管能夠自動平穩地收容于收容架內，無需工人再手動將偏移出收容架的鋼管拾進收容架內，節約人力，而且鋼管平穩的滑入收容架內使鋼管存放更整齊，工作效率更高。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述導向滑道表面為四分之一圓弧面。
[0007]通過采用上述技術方案，圓弧面方便鋼管于圓弧面上滑進收容架內，而且四分之一圓弧面剛好是從高到低的面，到了最低點不會回升，使鋼管滑入導向滑道上隨即便滑入收容架內，不會于導向滑道上形成堆積。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述擋板可移動連接于導向滑道上。
[0009]通過采用上述技術方案，由于企業在生產不同規格的鋼管時，鋼管的長度也會不同，所以需要調整擋板于導向滑道上的位置，使鋼管正好能夠經導向滑道滑入收容架內。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述導向滑道上設有與擋板垂直的滑槽，所述擋板設有用于嵌入滑槽內滑動的滑塊，所述擋板相對緩沖層的另一側與導向滑道之間設有支撐桿。
[0011]通過采用上述技術方案，擋板可于導向滑道上移動調整位置，并且調整好位置后，可通過支撐桿將其固定于所在位置。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述支撐桿與導向滑道連接處設有與導向滑道表面契合的橡膠盤，所述橡膠盤與支撐桿固定連接。
[0013]通過采用上述技術方案，由于擋板需要承受鋼管的撞擊，所以需要固定擋板的支撐桿與導向滑道間有足夠的摩擦力，因此在支撐桿與導向滑道抵觸的一端固定連接有與導向滑道表面相契合的橡膠盤，增加摩擦力，使擋板得到更有效的固定，而且這種簡單而又有效的固定方法更方便于擋板位置的調整。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型直縫焊管機的出料機構實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型直縫焊管機的出料機構實施例擋板可移動連接的示意圖；
[0016]圖3為本實用新型直縫焊管機的出料機構實施例支撐桿的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:1、傳動道；2、導向滑道；3、擋板；4、收容架；11、轉動輥；12、進料側；13、出料側；14、坡面；21、滑槽；22、四分之一圓弧面；31、滑塊；32、緩沖層；33、卡接塊；34、支撐桿；35、橡膠盤。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型直縫焊管機的出料機構實施例做進一步說明。
[0019]本實施例直縫焊管機的出料機構，包括傳動道1、轉動輥11、收容架4，轉動輥11為若干并相互平行設置于傳動道I上，轉動棍11通過電機驅動滾動，所述傳動道I包括有進料側12、出料側13，所述出料側13設有向下傾斜的坡面14，所述坡面14低于傳動道I所在平面，所述坡面14相對傳動道I的另一側設有將物料導進收容架4內的導向滑道2，所述導向滑道2上設有與傳動道I所在平面垂直的擋板3，所述擋板3相對傳動道I的一側設有緩沖層32。生產好的鋼管從進料側12進入傳動道I,于傳動道I上經轉動棍11的傳動,鋼管由于慣性撞擊于擋板3上，擋板3表面的緩沖層32對鋼管起到緩沖的作用，使鋼管受到擋板3的反作用力減小從而使其平穩的下落，而且起到保護鋼管管口不受到撞擊損傷的作用，此處的緩沖層32為耐磨橡膠材料，通過膠粘以及螺釘固定于擋板3上，主要基于其具有一定彈性，并且耐磨性強的考慮，其彈性大小剛好能與鋼管撞擊擋板3的力度大小相抵消，故以耐磨橡膠作為優選方案，當然也可以采用其它可以得到同樣效果的材料。即使緩沖層32所起到的緩沖效果不足，鋼管撞擊到擋板3回彈，則會彈到坡面14上，坡面14傾斜向下，鋼管仍會經坡面14滑到導向滑道2上，經導向滑道2滑進收容架4內，坡面14低于傳動道I所在平面，使坡面14的最高處與傳動道I間存在高度差距，使回彈的鋼管無法彈到傳動道I上，影響鋼管滑到導向滑道2上，該機構使加工好的鋼管能夠自動平穩地收容于收容架4內，無需工人再手動將偏移出收容架4的鋼管拾進收容架4內，節約人力，而且鋼管平穩的滑入收容架4內使鋼管存放更整齊，工作效率更高。
[0020]所述導向滑道2表面為四分之一圓弧面22。圓弧面方便鋼管于圓弧面上滑進收容架4內，而且四分之一圓弧面22剛好是從高到低的面，到了最低點不會回升，使鋼管滑入導向滑道2上隨即便滑入收容架4內，不會于導向滑道上形成堆積，此處并非只此一種實施方案，也可以為其它形狀，如斜面，其它弧面等，緊因為本實施方案能夠得到相對較好的有益效果的考慮，故以之為優選實施方案。
[0021]所述導向滑道2上設有與擋板3垂直的滑槽21，所述擋板3設有可于滑槽21內滑動的滑塊31，滑塊31與擋板3為一體式連接，所述擋板3相對緩沖層32的另一側一體式連接有卡接塊33，所述卡接塊33與導向滑道2表面之間抵接有支撐桿34。由于企業在生產不同規格的鋼管時，鋼管的長度也會不同，所以需要調整擋板3于導向滑道2上的位置，使鋼管正好能夠經導向滑道2滑入收容架4內，通過滑塊31于滑槽21內滑動，擋板3可于導向滑道2上移動調整位置，并且調整好位置后，可通過支撐桿34將其固定于所在位置。
[0022]所述支撐桿34與導向滑道2抵接處設有與導向滑道2表面契合的橡膠盤35，所述橡膠盤35與支撐桿34通過螺釘連接。由于擋板3需要承受鋼管的撞擊力，所以需要固定擋板3的支撐桿34與導向滑道2間有足夠的摩擦力，因此在支撐桿34與導向滑道2抵接的一端固定連接有橡膠盤35，增加摩擦力，使擋板3得到更有效的固定，采用橡膠盤35主要出于其摩擦系數大的考慮，當然使用其他可以得到同樣效果的材料亦可，而且本實施方案只需將支撐桿34挪開即可對擋板3進行移動調整，調整過程更簡單、方便。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種直縫焊管機的出料機構，包括傳動道、轉動輥、收容架，轉動輥為若干個并相互平行設置于傳動道上，其特征是:所述傳動道包括有進料側、出料側，所述出料側設有向下傾斜的坡面，所述坡面低于傳動道所在平面，所述坡面相對傳動道的另一側設有將物料導進收容架內的導向滑道，所述導向滑道上設有與傳動道所在平面垂直的擋板，所述擋板相對傳動道的一側設有緩沖層。
2.根據權利要求1所述的直縫焊管機的出料機構，其特征是:所述導向滑道表面為四分之一圓弧面。
3.根據權利要求1或2所述的直縫焊管機的出料機構，其特征是:所述擋板可移動連接于導向滑道上。
4.根據權利要求3所述的直縫焊管機的出料機構，其特征是:所述導向滑道上設有與擋板垂直的滑槽，所述擋板設有用于嵌入滑槽內滑動的滑塊，所述擋板相對緩沖層的另一側與導向滑道之間設有支撐桿。
5.根據權利要求4所述的直縫焊管機的出料機構，其特征是:所述支撐桿與導向滑道連接處設有與導向滑道表面契合的橡膠盤，所述橡膠盤與支撐桿固定連接。
【文檔編號】B65G47/88GK203959307SQ201420387257
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】孔斌 申請人:浙江寶利亞管業有限公司