一種全自動剪卡的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動剪卡機，包括機體，工作臺，工作臺的入口處設置有料架與上料機構，工作臺的上方設置有剪卡機構，還包括控制機構。通過上料機構依次的驅動料架內的卡片至工作臺上，剪卡機構進行上下往復運動對工作臺上的卡片逐一剪切處理，實現卡片的自動上料、剪切，提高了工作效率。通過設置卡片感應器，卡片感應器可及時采集卡片位置信息，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本。通過設置插卡機構，卸料口處下落的成品可經插卡機構及時的推出至待插卡設備處，實現自動插卡，降低工作量。該實用新型實現了上料、剪切、插卡安裝工作的有效銜接，在保證加工自動化的同時，有效地提高了工作效率。
【專利說明】一種全自動剪卡機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于剪卡設備的生產制造【技術領域】，具體涉及一種全自動剪卡機。
【背景技術】
[0002]市場上的SD卡、SM卡、SIM卡等在生產時通常是在一塊大板子上均勻成型多個芯片，后期將其進行裁切形成單一卡片，每個卡片上對應有一個芯片，在后期處理中還需要將卡片剪切成不同形狀、尺寸的成品，以滿足各個領域及產品的使用需求。
[0003]傳統的剪卡方式一般由操作人員手持剪卡機手動操作，普通的剪卡機包括鉸接設置的底板及剪切板，剪切板上設置有剪切刀，剪切刀的外形及尺寸與需成型產品一致，底板上設置下料孔，在剪切時，將卡片放置于底板與剪切板之間，用力按壓后剪切刀可將帶有芯片的部分分離出來，之后插入使用設備中。該剪切方式存在以下缺點:
[0004]1、手動剪切工作量大，操作工藝復雜，工作效率較低。
[0005]2、手動剪卡時，卡片放入底板上后，操作人員可通過下料口觀察卡片中芯片的位置，以避免剪壞芯片，但卡片的對位難以把握，剪切誤差較大，易導致芯片的剪切損壞，卡片的成品率降低，生產成本增加。
[0006]3、剪卡完成后還需人工進行插卡處理，增加了操作工序，增大了工作量。
[0007]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種全自動剪卡機，以實現卡片的自動上料、自動剪切，提高工作效率，減小或避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本，同時可實現自動插卡安裝，降低工作量。
實用新型內容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供了一種全自動剪卡機，通過采用上料機構與剪卡機構的配合作用以實現卡片的自動上料、自動剪切，提高工作效率；通過采用卡片感應器以確定卡片的位置，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本；同時在卸料口處設置插卡機構，可及時的將成型后的產品安裝至設備內，實現自動插卡安裝，降低工作量。
[0009]根據本實用新型的目的提出的一種全自動剪卡機，包括機體，設置于所述機體上的工作臺，所述工作臺的入口處設置有料架以及上料機構，所述工作臺的上方設置有剪卡機構，所述全自動剪卡機還包括驅動機器運行的控制機構；
[0010]所述剪卡機構包括剪切頭、驅動所述剪切頭上下運行的第一升降機構，以及設置于所述剪切頭上用以檢測卡片位置的卡片感應器；
[0011]所述工作臺上開設有用于成型產品下料的卸料口。
[0012]優選的，所述卸料口的下方設置有能夠上下移動的支撐臺，剪切卡片時，所述支撐臺上升至與所述工作臺表面平齊。
[0013]優選的，所述上料機構包括第一驅動部件，以及用于將卡片推出至工作臺上的剪卡推塊，所述剪卡推塊位于所述第一驅動部件的前端；所述料架設置于所述剪卡推塊的前端，卡片依次疊放于所述料架內，所述料架上設置有出料口。
[0014]優選的，所述料架設置于機體上方，所述剪卡推塊與所述料架內最底層卡片相平齊。
[0015]優選的，所述料架設置于機體內，所述剪卡推塊與所述料架內最頂層卡片相平齊；所述上料機構還包括設置于所述料架底部的托盤，以及驅動所述托盤間歇性運動的第二升降機構。
[0016]優選的，所述全自動剪卡機還包括插卡機構，所述插卡機構設置于所述工作臺的下方，所述插卡機構的輸出端設置有待插卡設備；所述工作臺、插卡機構及剪卡機構形成XYZ三坐標軸，且三坐標軸交于卸料口處，形成坐標原點。
[0017]優選的，所述插卡機構包括第二驅動部件，以及用于將所述支撐臺上成型產品推入待插卡設備的插卡推塊，所述插卡推塊位于所述第二驅動部件的前端。
[0018]優選的，所述工作臺的終端設置有廢卡收集盒，所述廢卡收集盒設置于所述機體內，所述廢卡收集盒與工作臺終端間銜接有廢卡下落用導向通道。
[0019]優選的，所述工作臺終端還設置有用于剪卡時進行限位的卡片限位機構。
[0020]優選的，所述工作臺包括設置于機體上的底板與蓋板，所述底板與所述蓋板間形成卡片通道，所述蓋板上與所述剪切頭對應位置處開設有供剪切頭通過的導向孔，所述底板上設置有卸料口。
[0021]與現有技術相比，本實用新型公開的全自動剪卡機的優點是:
[0022]1、通過采用上料機構依次的驅動料架內的卡片至工作臺上，剪卡機構上下往復運動對工作臺上的卡片逐一進行剪切處理，實現卡片的自動上料、自動剪切，有效地提高了工作效率。
[0023]2、通過在剪切頭上設置卡片感應器，卡片感應器可及時采集卡片位置信息，當卡片運行至剪切頭正下方時，剪卡機構快速下行進行剪切，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本。
[0024]3、通過設置插卡機構，卸料口處下落的成品可經插卡機構及時的推出至待插卡設備處，實現自動插卡安裝，降低工作量。
[0025]該實用新型實現了上料、剪切、插卡安裝工作的有效銜接，在保證加工精度的同時，有效地提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型公開的一種全自動剪卡機的立體圖1。
[0028]圖2為本實用新型公開的一種全自動剪卡機的立體圖2。
[0029]圖3為全自動剪切機工作部分示意圖1。
[0030]圖4為全自動剪切機工作部分示意圖2。
[0031]圖5為上料機構的結構示意圖。
[0032]圖6為工作臺的結構示意圖。
[0033]圖7為插卡機構的結構示意圖。
[0034]圖8為實施例2中上料結構示意圖。
[0035]圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0036]10、機體20、上料機構30、料架40、剪卡機構50、插卡機構60、工作臺70、廢卡收集盒80、控制機構
[0037]21、第一驅動部件22、剪卡推塊23、第一連接塊24、第一滑軌25、托盤26、第二升降機構
[0038]31、出料口 32、卡片
[0039]41、支架42、剪切頭43、第一升降機構44、卡片感應器
[0040]51、第二驅動部件52、插卡推塊53、待插卡設備54、第二連接塊55、第二滑軌
[0041]61、卸料口 62、限位塊63、限位氣缸64、底板65、蓋板66、卡片通道67、導向孔
[0042]71、導向通道81、顯示屏
【具體實施方式】
[0043]傳統的剪卡方式一般由操作人員手持剪卡機手動操作，手動剪切工作量大，操作工藝復雜，工作效率較低。手動剪卡時，卡片的對位難以把握，剪切誤差較大，易導致芯片的剪切損壞，卡片的成品率降低，生產成本較高。剪卡完成后還需人工進行插卡處理，增加了操作工序，增大了工作量。
[0044]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種全自動剪卡機，通過采用上料機構與剪卡機構的配合作用以實現卡片的自動上料、自動剪切，提高工作效率；通過采用卡片感應器以確定卡片的位置，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本；同時在卸料口處設置插卡機構，可及時的將成型后的產品安裝至設備內，實現自動插卡安裝，降低工作量。
[0045]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0046]實施例1
[0047]請一并參見圖1圖2,如圖所示,一種全自動剪卡機,包括機體10,設置于機體10上的工作臺60，工作臺60的入口處設置有料架30以及上料機構20，工作臺60的上方設置有剪卡機構40，全自動剪卡機還包括驅動機器運行的控制機構80。料架中的卡片通過上料機構逐一的推出至工作臺60上，后由工作臺60上方的剪卡機構進行剪卡處理。
[0048]如圖3、4所示，剪卡機構40包括剪切頭42、驅動剪切頭42上下運行的第一升降機構43，以及設置于剪切頭42上用以檢測卡片位置的卡片感應器44 ;剪卡機構通過支架41固定于機體上。其中第一升降機構可為氣缸、油缸、電動推桿等或采用電機絲桿機構驅動，具體驅動方式根據使用需要而定，在此不做限制。
[0049]通過設置卡片感應器，卡片感應器可及時采集工作臺上的卡片位置信息，當卡片運行至剪切頭正下方時，剪卡機構快速下行進行剪切，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率，降低生產成本。
[0050]卸料口 61的下方設置有能夠上下移動的支撐臺(未示出)，剪切卡片時，支撐臺可通過卸料口處上升至與工作臺表面平齊，對工作臺上的待剪切卡片進行支撐，提高剪卡時的穩定性，實現快速剪卡的目的。剪切完成后，成品位于支撐臺上，并隨支撐臺同步下落至工作臺下方，為下一步插卡做準備。剪切后形成的廢卡可落入工作臺終端的廢卡收集盒70內，以實現廢物回收再利用的目的，且保證工作環境的整潔。
[0051]此外，廢卡收集盒70設置于機體10內，廢卡收集盒70與工作臺60終端間銜接有廢卡下落用導向通道71。通過將廢卡收集盒設置于機體內部，以有效地節省空間。其中導向通道可為透明結構，便于操作人員觀察廢卡下落是否順暢，防止堵卡現象的發生，工作臺的終端、以及導向通道位于廢卡收集盒的進口位置處均傾斜設置，以便廢卡快速下落。
[0052]如圖5所示，上料機構20包括第一驅動部件21，以及用于將卡片推出至工作臺上的剪卡推塊22，剪卡推塊22位于第一驅動部件21的前端；料架30設置于剪卡推塊22的前端，卡片依次疊放于料架30內，料架30上設置有出料口 31。第一驅動機構21驅動剪卡推塊22往復運動，將料架內的卡片逐一的推送至工作臺上。
[0053]料架30設置于機體10上方，剪卡推塊22與料架30內最底層卡片相平齊。剪卡推塊每推出一個卡片，上層的卡片向下落一次，直至將料架中的頂層的卡片推出。
[0054]第一驅動部件21與剪卡推塊22間連接有第一連接塊23，使得第一驅動部件21與剪卡推塊平行設置，這樣使得上料機構的結構較為緊湊，提高結構強度及穩定性。
[0055]此外，機體上設置有對剪卡推塊22的運行進行導向的第一滑軌24，保證剪卡推塊22移動軌跡的準確性。
[0056]其中，第一驅動部件可為氣缸、油缸、電動推桿等或采用電機絲桿機構驅動，具體驅動方式根據使用需要而定，在此不做限制。
[0057]如圖6所不,工作臺包括設置于機體10上的底板64與蓋板65,底板64與蓋板65間形成卡片通道66。經剪卡推塊推出的卡片依次位于卡片通道內，蓋板65上與剪切頭對應位置處開設有供剪切頭通過的導向孔67，底板64上設置有卸料口 61。在剪卡時，剪切頭通過導向孔67下落對卡片通道內的卡片進行剪切，同時支撐臺自卸料口處上升與底板表面平齊進行剪切支撐。
[0058]工作臺上前一卡片的運動是通過后一卡片的推出作用力進行驅動，依次推動，工作臺上的卡片依次緊挨著排列，卡片剪切完成后，廢卡經后一卡片的推動下落至廢卡收集盒。
[0059]工作臺60的終端還設置有用于剪卡時進行限位的卡片限位機構。該卡片限位機構包括限位塊62以及驅動限位塊上下移動的限位氣缸63，在剪切卡片時限位塊升起對卡片進行限位，剪卡結束時，限位塊下落復位，廢卡移動落入廢卡收集盒。
[0060]其中，工作臺的底板還可采用步進電機與傳送帶驅動,此時，由上料機構推出的卡片可通過傳動帶輸送至剪卡機構下方，后一卡片的推出時間可根據剪卡時間而進行設定，傳送帶上的卡片中間存在間隔，傳送帶平行設置于兩側，兩側傳送帶間形成卸料空間，剪切后的成品經此卸料空間下落。
[0061]如圖7所示，全自動剪卡機還包括插卡機構50，插卡機構50設置于工作臺60的下方，插卡機構的輸出端設置有待插卡設備53。工作臺60、插卡機構50及剪卡機構40形成XYZ三坐標軸，且三坐標軸交于卸料口 61處，形成坐標原點。
[0062]插卡機構50包括第二驅動部件51，以及用于將支撐臺上成型產品推入待插卡設備的插卡推塊52，插卡推塊52位于第二驅動部件51的前端，支撐臺下落至終端位置時，插卡機構啟動工作，將支撐臺上的成品推出并插入待插卡設備中，實現了上料、剪切、插卡安裝工作的有效銜接，有效地提高了工作效率。
[0063]第二驅動部件51與插卡推塊52間連接有第二連接塊54，使得第二驅動部件51與插卡推塊52平行設置，這樣使得插卡機構的結構較為緊湊，提高結構強度及穩定性。
[0064]此外，機體上設置有對插卡推塊52的運行進行導向的第二滑軌55，保證插卡推塊55移動軌跡的準確性。
[0065]其中，第二驅動部件可為氣缸、油缸、電動推桿等或采用電機絲桿機構驅動，具體驅動方式根據使用需要而定，在此不做限制。
[0066]本實用新型的工作原理如下:
[0067]操作人員將卡片疊放于料架30內，并將待插卡設備固定，啟動機器，第一驅動部件21帶動剪卡推塊22將料架最底部的卡片推出至工作臺上的卡片通道內，上方的卡片下落至底部，剪卡推塊往復運行繼續推出后一卡片，后一卡片與前一卡片首尾相接，前一卡片在后一卡片的推動力作用下前進一個卡片寬度或長度，如此反復，當第一個卡片到達剪卡機構下方時，卡片感應器44檢測到卡片到位，限位氣缸63驅動限位塊62升起限位，第一升降機構43驅動剪切頭42下行，同時支撐臺上升與工作臺的底板64平齊，剪切頭切割卡片后復位，成品位于支撐臺上并隨其下落復位，卡片限位機構下落復位，同時廢卡在下一卡片的推動下經導向通道71滑落至廢卡收集盒70中。支撐臺下落到位后，第二驅動部件51驅動插卡推塊52運行，將支撐臺上的成品推出至待插卡設備53中，完成插卡操作，如此循環。
[0068]如工作臺采用步進電機與傳送帶輸送，則可通過顯示屏81輸入上料機構推出卡片的間隔時間，間隔時間可通過傳送帶運行速度、剪切時間而定，在此不做限制。
[0069]實施例2
[0070]如圖8所示，其余與實施例1相同，不同之處在于，料架30設置于機體10內或工作臺下方，剪卡推塊22與料架30內最頂層卡片相平齊；上料機構20還包括設置于料架30底部的托盤25，以及驅動托盤25間歇性運動的第二升降機構26，上料時，每推出一卡片，托盤上升一個卡片厚度，直至將最底層的卡片推出。其中，第二升降機構可為氣缸、油缸、電動推桿等或采用電機絲桿機構驅動，具體驅動方式根據使用需要而定，在此不做限制。
[0071]采用該方式進行上料與實施例1中上料方式相比較穩定，不會出現大量卡片同時下落時的擠壓損壞，晃動較小。同時剪卡推塊在推出卡片時也僅僅是承受一個卡片的質量，且減少了推出時上一卡片與下一卡片間的摩擦，推出速度較快，工作效率較高。
[0072]本實用新型公開了一種全自動剪卡機，包括機體，設置于機體上的工作臺，工作臺的入口處設置有料架以及上料機構，工作臺的上方設置有剪卡機構，全自動剪卡機還包括驅動機器運行的控制機構。通過采用上料機構依次的驅動料架內的卡片至工作臺上，剪卡機構進行上下往復運動對工作臺上的卡片逐一剪切處理，實現卡片的自動上料、自動剪切，有效地提高了工作效率。
[0073]剪卡機構包括剪切頭、驅動剪切頭上下運行的第一升降機構，以及設置于剪切頭上用以檢測卡片位置的卡片感應器；工作臺上開設有用于成型產品下料的卸料口。通過在剪切頭上設置卡片感應器，卡片感應器可及時采集卡片位置信息，當卡片運行至剪切頭正下方時剪卡機構快速下行進行剪切，保證卡片剪切時的正確對位，避免剪切誤差，提高成品率,降低生產成本。
[0074]通過設置插卡機構，卸料口處下落的成品可經插卡機構及時的推出至待插卡設備處，實現自動插卡安裝，降低工作量。
[0075]該實用新型實現了上料、剪切、插卡安裝工作的有效銜接，在保證加工精度的同時，有效地提高了工作效率。
[0076]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種全自動剪卡機，其特征在于，包括機體，設置于所述機體上的工作臺，所述工作臺的入口處設置有料架以及上料機構，所述工作臺的上方設置有剪卡機構，所述全自動剪卡機還包括驅動機器運行的控制機構； 所述剪卡機構包括剪切頭、驅動所述剪切頭上下運行的第一升降機構，以及設置于所述剪切頭上用以檢測卡片位置的卡片感應器； 所述工作臺上開設有用于成型產品下料的卸料口。
2.如權利要求1所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述卸料口的下方設置有能夠上下移動的支撐臺，剪切卡片時，所述支撐臺上升至與所述工作臺表面平齊。
3.如權利要求1所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述上料機構包括第一驅動部件，以及用于將卡片推出至工作臺上的剪卡推塊，所述剪卡推塊位于所述第一驅動部件的前端；所述料架設置于所述剪卡推塊的前端，卡片依次疊放于所述料架內，所述料架上設置有出料口。
4.如權利要求3所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述料架設置于機體上方，所述剪卡推塊與所述料架內最底層卡片相平齊。
5.如權利要求3所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述料架設置于機體內，所述剪卡推塊與所述料架內最頂層卡片相平齊；所述上料機構還包括設置于所述料架底部的托盤，以及驅動所述托盤間歇性運動的第二升降機構。
6.如權利要求2所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述全自動剪卡機還包括插卡機構，所述插卡機構設置于所述工作臺的下方，所述插卡機構的輸出端設置有待插卡設備；所述工作臺、插卡機構及剪卡機構形成XYZ三坐標軸，且三坐標軸交于卸料口處，形成坐標原點。
7.如權利要求6所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述插卡機構包括第二驅動部件，以及用于將所述支撐臺上成型產品推入待插卡設備的插卡推塊，所述插卡推塊位于所述第二驅動部件的前端。
8.如權利要求1所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述工作臺的終端設置有廢卡收集盒，所述廢卡收集盒設置于所述機體內，所述廢卡收集盒與工作臺終端間銜接有廢卡下落用導向通道。
9.如權利要求1所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述工作臺終端還設置有用于剪卡時進行限位的卡片限位機構。
10.如權利要求1所述的全自動剪卡機，其特征在于，所述工作臺包括設置于機體上的底板與蓋板，所述底板與所述蓋板間形成卡片通道，所述蓋板上與所述剪切頭對應位置處開設有供剪切頭通過的導向孔，所述底板上設置有卸料口。
【文檔編號】B65G47/82GK203994054SQ201420380813
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】黃錦章 申請人:昆山邁致治具科技有限公司