翻轉設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻轉設備，包括機架、及安裝于機架上的翻轉組件，翻轉組件包括樞接于機架上的翻轉支架、用于驅動翻轉支架轉動的驅動裝置、進料傳動組件及安裝于翻轉支架上的第一定位部，翻轉支架設有進料通道，進料傳動組件安裝于進料通道中用于傳動沿豎立狀態放置的待翻轉物進入進料通道，驅動裝置用于在第一定位部抵觸待翻轉物的上端后驅動翻轉支架翻轉而帶動待翻轉物沿水平方向放置。本實用新型所提供的翻轉設備可以實現將待翻轉物由豎立放置變換到水平放置，整個翻轉過程由翻轉設備完成，不需要操作人員進行翻轉操作，節約人工成本，且可避免由于人工操作的不穩定性所帶來的損壞待翻轉物的情況出現。
【專利說明】翻轉設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳送裝置領域，尤其涉及翻轉設備。
【背景技術】
[0002]在電視機的生產過程中，在生產流水線上傳送電視機的過程中需要將電視機由豎立放置變換到水平放置，并平穩的放置到水平輸送帶上，傳統的做法，是在電視機需要改變放置狀態的位置指派一名作業員，用人工操作的方法將豎立放置狀態的電視機改為水平放置的狀態；由于電視機屬于易碎品，采用人工操作具有不穩定性，容易將電視機打碎，同時，采用人工操作需要耗費一定的人力，作業員在長時間進行電視機翻轉作業時會產生疲勞，增加了作業員的工作強度，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于解決將待翻轉物(例如電視機)由豎立狀態放置變換到水平狀態放置的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種翻轉設備包括機架及安裝于所述機架上的翻轉組件，所述翻轉組件包括樞接于所述機架上的翻轉支架、用于驅動所述翻轉支架轉動的驅動裝置、進料傳動組件及安裝于所述翻轉支架上的第一定位部，所述翻轉支架設有進料通道，所述進料傳動組件安裝于所述進料通道中用于傳動沿豎立狀態放置的待翻轉物的下端進入所述進料通道，所述第一定位部用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后移動而抵觸所述待翻轉物的上端使所述待翻轉物的上端位于所述第一定位部與所述翻轉支架之間，所述驅動裝置用于在所述第一定位部抵觸所述待翻轉物的上端后驅動所述翻轉支架從第一位置翻轉至第二位置而帶動所述待翻轉物沿水平方向放置。
[0005]優選地，所述驅動裝置包括轉軸及驅動所述轉軸轉動的翻轉電機，所述翻轉支架包括兩根翻轉桿、用于連接兩根所述翻轉桿的第一連接桿、兩根第一支撐桿、兩根第二支撐桿以及用于連接兩根所述第一支撐桿的第二連接桿，所述第一支撐桿的一端傾斜固定連接于所述翻轉桿上，所述第一支撐桿的另一端與所述第二支撐桿的一端固定連接，所述第二支撐桿的另一端固定于所述翻轉桿上，兩根所述第一支撐桿用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后支撐所述待翻轉物，兩根所述翻轉桿與所述轉軸固定連接，以使所述翻轉電機驅動所述轉軸轉動時帶動所述翻轉支架翻轉。
[0006]優選地，所述第一定位部包括固定連接于所述第二連接桿上的氣缸支撐板、設于所述氣缸支撐板上的第一氣缸以及與所述第一氣缸的第一輸出軸鉸接的第一固定件，所述第一氣缸用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后將所述第一輸出軸推出使所述第一固定件下壓而抵觸所述待翻轉物的上端。
[0007]優選地，所述翻轉組件還包括安裝于所述翻轉支架上的第二定位部，所述第二定位部包括連接于所述第一連接桿上的第二氣缸以及與所述第二氣缸的第二輸出軸鉸接的第二固定件，所述第一支撐桿的下端、所述翻轉桿以及所述第二固定件組成所述進料通道，所述第二氣缸用于在所述待翻轉物沿水平方向放置后將所述第二輸出軸收縮使所述第二固定件張開而與所述待翻轉物的分離。
[0008]優選地，所述第一定位部還包括兩個第一導軌、螺桿以及第一轉輪，兩個所述第一導軌的一端垂直固定于所述第二連接桿上，并平行于所述第一支撐桿，兩個所述第一導軌的另一端與所述氣缸支撐板滑動連接，所述螺桿的一端垂直穿設于所述第二連接桿上，并與所述第一轉輪固定連接，所述螺桿的另一端垂直穿設于所述氣缸支撐板并與所述氣缸支撐板螺接，通過轉動所述第一轉輪帶動所述螺桿調節所述氣缸支撐板與所述翻轉桿之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
[0009]優選地，所述進料傳動組件包括雙排鏈輪、將所述雙排鏈輪固定在兩根所述翻轉桿上的鏈輪安裝架、與所述雙排鏈輪連接的多個傳動輪以及用于驅動所述雙排鏈輪轉動的進料電機，所述進料電機安裝在所述鏈輪安裝架上，多個所述傳動輪用于傳動沿豎立狀態放置的所述待翻轉物進入所述進料通道。
[0010]優選地，所述翻轉組件還包括進料導向組件，所述進料導向組件包括導向桿以及設在所述導向桿上的多個導向輪，所述導向桿安裝在兩根所述第一支撐桿上，并與兩根所述第一支撐桿垂直，多個所述導向輪成直線連續排列設置并背離所述第一支撐桿，多個所述導向輪用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后抵觸所述待翻轉物。
[0011 ] 優選地，所述進料導向組件還包括兩個進料導向安裝板以及連接板，每一進料導向安裝板通過兩個連接板與其中一個所述第一支撐桿連接，每一進料導向安裝板上開設有多個定位孔，所述導向桿通過所述定位孔固定于兩個所述進料導向安裝板上，并與兩個所述進料導向安裝板垂直，多個所述定位孔沿垂直所述導向桿的方向排列設置，通過將所述導向桿安裝在不同的定位孔上以調節所述導向桿與所述多個傳動輪之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
[0012]優選地，所述連接板的一端開設有用于連接所述第一支撐桿的多個長條孔，所述連接板的另一端連接所述進料導向安裝板，兩個所述連接板通過使用不同長條孔與所述第一支撐桿連接以調節所述進料導向安裝板與所述第一支撐桿之間的傾斜度，從而調節所述待翻轉物在所述進料通道中相對豎直方向的傾斜角度。
[0013]優選地，所述翻轉設備還包括水平安裝于所述機架上的傳送組件，所述傳送組件包括兩條平行安裝于所述機架上的第一傳送帶和第二傳送帶以及用于驅動所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的傳送電機，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶用于在所述翻轉組件將所述待翻轉物沿水平方向放置后承載并傳送所述待翻轉物。
[0014]優選地，所述傳送組件還包括兩根第二導軌以及第二轉輪，兩根所述第二導軌用于安裝所述第一傳送帶和所述第二傳送帶，并與所述第一傳送帶和所述第二傳送帶垂直，所述第二轉輪用于調節所述第二傳送帶在所述第二導軌上位置，通過轉動所述第二轉輪能使所述第二傳送帶在所述第二導軌上滑動，從而調節所述第二傳送帶與所述第一傳送帶之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
[0015]優選地，所述機架安裝有第一緩沖器和第二緩沖器，所述第一緩沖器用于在所述翻轉支架從所述第一位置翻轉至所述第二位置時彈性抵觸所述第一支撐桿的一端以緩沖所述待翻轉物與所述傳送組件之間的碰撞，所述第二緩沖器用于在所述翻轉支架從所述第二位置翻轉回所述第一位置時彈性抵觸所述翻轉桿以緩沖所述翻轉支架與所述機架之間的碰撞。
[0016]本實用新型所提供的翻轉設備可以將進入進料通道后的處于豎立狀態放置的待翻轉物固定在第一定位部與翻轉支架之間，再通過驅動裝置驅動翻轉支架翻轉而帶動待翻轉物沿水平方向放置，可以實現將待翻轉物由豎立放置變換到水平放置，整個翻轉過程由翻轉設備完成，不需要操作人員進行翻轉操作，節約了人工成本，且可避免由于人工操作的不穩定性所帶來的損壞待翻轉物(例如電視機)的情況出現，同時，翻轉設備不會出現因疲勞而降低翻轉效率的現象，從而提高待翻轉物(例如電視機)的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型翻轉設備一實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中翻轉組件的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中傳送組件和機架的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型翻轉設備中待翻轉物進入進料通道后處于豎立放置狀態時的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型翻轉設備中待翻轉物被翻轉后處于水平放置狀態時的結構示意圖。
[0022]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0023]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]本實用新型提供一種翻轉設備。
[0025]參照圖1至圖5，在一實施例中，該翻轉設備包括機架100及安裝于機架100上的翻轉組件200，其中，翻轉組件200包括樞接于機架100上的翻轉支架220、用于驅動翻轉支架220轉動的驅動裝置210、進料傳動組件240及安裝于翻轉支架220上的第一定位部，翻轉支架220設有進料通道，進料傳動組件240安裝于進料通道中用于傳動沿豎立狀態放置的待翻轉物的下端進入所述進料通道，第一定位部用于在待翻轉物進入進料通道后移動而抵觸待翻轉物的上端使待翻轉物的上端位于第一定位部與翻轉支架220之間，驅動裝置210用于在第一定位部抵觸待翻轉物的上端后驅動翻轉支架220從第一位置翻轉至第二位置而帶動待翻轉物沿水平方向放置。在本實施例中，第一位置是指翻轉支架220的等待待翻轉物進入進料通道的位置，第二位置是指翻轉支架220將待翻轉物變換至水平狀態時的位置。
[0026]本實施例所提供的翻轉設備可以將進入進料通道后的處于豎立狀態放置的待翻轉物固定在第一定位部與翻轉支架220之間，再通過驅動裝置210驅動翻轉支架220翻轉而帶動待翻轉物沿水平方向放置，可以實現將待翻轉物由豎立放置變換到水平放置，整個翻轉過程由翻轉設備完成，不需要操作人員進行翻轉操作，節約了人工成本，且可避免由于人工操作的不穩定性所帶來的損壞待翻轉物(例如電視機)的情況出現，同時，翻轉設備不會出現因疲勞而降低翻轉效率的現象，從而提高待翻轉物(例如電視機)的生產效率。
[0027]進一步的，驅動裝置210包括轉軸212及驅動轉軸212轉動的翻轉電機211，翻轉支架220包括兩根翻轉桿221、用于連接兩根翻轉桿221的第一連接桿222、兩根第一支撐桿223、兩根第二支撐桿224以及用于連接兩根第一支撐桿223的第二連接桿225，第一支撐桿223傾斜的一端固定連接于翻轉桿221上，其另一端與第二支撐桿224的一端固定連接，第二支撐桿224的另一端垂直固定于翻轉桿221上，兩根第一支撐桿223用于在待翻轉物進入進料通道后支撐待翻轉物，兩根翻轉桿221與轉軸212垂直并固定連接在轉軸212上，以使翻轉電機211驅動轉軸212轉動時帶動翻轉支架220翻轉。在本實施例中，兩根翻轉桿221和兩根第一支撐桿223組成翻轉支架220上的進料通道，兩根第一支撐桿223用于在待翻轉物進入進料通道后支撐待翻轉物，可使待翻轉物進入進料通道后保持原來的豎立放置狀態；另外，第一支撐桿223傾斜的一端固定連接于翻轉桿221上，其另一端與第二支撐桿224的一端固定連接，第二支撐桿224的另一端垂直固定于翻轉桿221上，即兩根翻轉桿221、兩根第一支撐桿223和兩根第二支撐桿224組成兩個三角架，可使翻轉支架220的形狀有良好的穩定性，增強翻轉支架220的耐用度。
[0028]進一步的，第一定位部包括固定連接于第二連接桿225上的氣缸支撐板226、設于氣缸支撐板226上的第一氣缸227以及與第一氣缸227的第一輸出軸鉸接的第一固定件228，第一氣缸227用于在待翻轉物進入進料通道后將第一輸出軸推出使第一固定件228下壓而抵觸待翻轉物的上端；翻轉組件200還包括安裝于翻轉支架220上的第二定位部，第二定位部包括連接于第一連接桿上222的第二氣缸229以及與第二氣缸229的第二輸出軸鉸接的第二固定件230，第一支撐桿223的下端、翻轉桿221以及第二固定件230組成進料通道，第二氣缸229用于在待翻轉物沿水平方向放置后將第二輸出軸收縮使第二固定件230張開而與待翻轉物的下端分離。
[0029]在本實施例中，第一固定件228為兩個平行的擋板，第二固定件230為多根并排的短桿；翻轉設備200還設有進料檢測傳感器以及水平檢測傳感器，當進料檢測傳感器檢測到待翻轉物未進入進料通道時，第一氣缸227的第一輸出軸保持收縮狀態，此時第一固定件228處于張開狀態，而第二氣缸229的第二輸出軸保持推出狀態，此時第二固定件230處于豎立狀態；當進料檢測傳感器檢測到待翻轉物進入進料通道后，第一氣缸227的第一輸出軸就會推出，使第一固定件228下壓而抵觸待翻轉物的上端，而第二氣缸229的第二輸出軸仍保持推出狀態，此時第二固定件230保持豎立狀態以抵觸待翻轉物的下端；而當水平檢測傳感器檢測到待翻轉物已處于水平放置狀態時，第一氣缸227的第一輸出軸就會收縮，使第一固定件228張開而放開待翻轉物的上端，同時，第二氣缸229的第二輸出軸收縮使第二固定件230張開而與待翻轉物的下端分離，從而待翻轉物可以被整體松開而水平放置到其承載位置上。優選地，為了避免第一固定件228和第二固定件230與待翻轉物硬接觸，在第一固定件228和第二固定件230與待翻轉物接觸的位置還設置有緩沖層，如泡棉或者軟質塑料等。
[0030]進一步的，第一定位部還包括兩個第一導軌231、螺桿232以及第一轉輪233，兩個第一導軌231的一端垂直固定于第二連接桿225上，并平行于第一支撐桿223，兩個第一導軌231的另一端與氣缸支撐板226滑動連接，螺桿232的一端垂直穿設于第二連接桿225上，并與第一轉輪233固定連接，螺桿232的另一端垂直穿設于氣缸支撐板226并與氣缸支撐板226螺接，通過轉動第一轉輪233帶動螺桿232調節氣缸支撐板226與翻轉桿221之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。在本實施例中，由于不同待翻轉物的高度會有不同，而待翻轉物進入進料通道后承載在翻轉桿221之上且被第一固定件228抵觸固定，又第一固定件228通過第一氣缸227與氣缸支撐板226連接，故本實施例通過絲桿螺旋副來調節氣缸支撐板226與翻轉桿221之間的距離以適應不同高度的待翻轉物，從而保證翻轉設備的通用性。
[0031]進一步的，進料傳動組件240包括雙排鏈輪241、將雙排鏈輪241固定在兩根翻轉桿221上的鏈輪安裝架242、與雙排鏈輪241連接的多個傳動輪243以及用于驅動雙排鏈輪241轉動的進料電機244，進料電機244安裝在鏈輪安裝架242上，多個傳動輪243用于傳動沿豎立狀態放置的待翻轉物進入進料通道。在本實施例中，通過進料電機驅動雙排鏈輪241帶動多個傳動輪243而使待翻轉物進入進料通道。優選地，為了增強傳動輪243與待翻轉物之間的摩擦，在傳動輪243的外表面包覆有塑膠套。
[0032]進一步的，翻轉組件200還包括進料導向組件245，該進料導向組件245包括導向桿246以及設在導向桿246上的多個導向輪247,其中，導向桿246安裝在兩根第一支撐桿223上，并與兩根第一支撐桿223垂直，多個導向輪247成直線連續排列設置并背離第一支撐桿223，多個導向輪247用于在待翻轉物進入進料通道后抵觸待翻轉物。在本實施例中，在待翻轉物進入進料通道的過程中待翻轉物的一面倚靠進料導向組件245的多個導向輪247，以確保待翻轉物進入進料通道過程的流暢性。進一步的，進料導向組件245還包括兩個進料導向安裝板248以及連接板250，每一進料導向安裝板248通過兩個連接板250與一第一支撐桿223連接，每一進料導向安裝板248上開設有多個定位孔249，導向桿246通過定位孔249固定于兩個進料導向安裝板248上，并與兩個進料導向安裝板248垂直，多個定位孔249沿垂直導向桿246的方向排列設置，通過將導向桿246安裝在不同的定位孔249上以調節導向桿246與多個傳動輪243之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。在本實施例中，在待翻轉物進入進料通道的過程中待翻轉物的一面倚靠進料導向組件245的多個導向輪247，由于不同待翻轉物的高度會有不同，故為了適應不同高度的待翻轉物需要使導向桿246與多個傳動輪243之間的距離可調，以保證翻轉設備的通用性，本實施例通過在進料導向安裝板248上設置多個沿垂直導向桿246的方向排列的定位孔249來實現。
[0033]在本實施例中，連接板250的一端開設有用于連接第一支撐桿223的多個長條孔251，連接板250的另一端連接進料導向安裝板248，兩個連接板250通過使用不同長條孔251與第一支撐桿223連接以調節進料導向安裝板248與第一支撐桿223之間的傾斜度，從而調節待翻轉物在進料通道中相對豎直方向的傾斜角度。
[0034]優選的，進料傳動組件240還包括阻擋桿252，該阻擋桿252設在鏈輪安裝架242上的沿多個傳動輪243的傳動方向的末端，并用于使待翻轉物停在預設位置。在本實施例中，翻轉設備的進料檢測傳感器在檢測到待翻轉物到達預設位置后進料傳動組件240的進料電機244會停止轉動，但待翻轉物會由于慣性而繼續向多個傳動輪243的傳動方向滑動，為了使待翻轉物停在預設位置，本實施例在鏈輪安裝架242上的沿傳動方向的末端設置阻擋桿252來限制到達預設位置的待翻轉物繼續向多個傳動輪243的傳動方向滑動。
[0035]在本實施例中，翻轉設備還包括水平安裝于機架上的傳送組件300，其中，傳送組件300包括兩條平行安裝于機架100上的第一傳送帶311和第二傳送帶312、用于驅動第一傳送帶311和第二傳送帶312的傳送電機313,第一傳送帶311和第二傳送帶312用于在翻轉組件200將待翻轉物沿水平方向放置后承載并傳送該待翻轉物。
[0036]進一步的，傳送組件300還包括兩根第二導軌314以及第二轉輪315，其中，兩根第二導軌314用于安裝第一傳送帶311和第二傳送帶312，并與第一傳送帶311和第二傳送帶312垂直，第二轉輪31用于調節第二傳送帶312在第二導軌314上位置，通過轉動第二轉輪315使第二傳送帶312在第二導軌314上滑動能調節第二傳送帶312與第一傳送帶311之間的距離以適應不同高度的待翻轉物，進而保證翻轉設備的通用性。
[0037]在本實施例中，機架100安裝有第一緩沖器120和第二緩沖器110，第一緩沖器120用于在翻轉支架220從第一位置翻轉至第二位置時彈性抵觸第一支撐桿223的一端以緩沖待翻轉物與傳送組件300之間的碰撞，從而防止待翻轉物(例如電視機)由于碰撞而受損，第二緩沖器110用于在翻轉支架220從第二位置翻轉回第一位置時彈性翻轉桿221以緩沖翻轉支架220與機架100之間的碰撞，從而防止翻轉支架220由于碰撞而受損，確保翻轉支架220的耐用度。
[0038]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種翻轉設備，其特征在于，所述翻轉設備包括機架及安裝于所述機架上的翻轉組件，所述翻轉組件包括樞接于所述機架上的翻轉支架、用于驅動所述翻轉支架轉動的驅動裝置、進料傳動組件及安裝于所述翻轉支架上的第一定位部，所述翻轉支架設有進料通道，所述進料傳動組件安裝于所述進料通道中用于傳動沿豎立狀態放置的待翻轉物的下端進入所述進料通道，所述第一定位部用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后移動而抵觸所述待翻轉物的上端使所述待翻轉物的上端位于所述第一定位部與所述翻轉支架之間，所述驅動裝置用于在所述第一定位部抵觸所述待翻轉物的上端后驅動所述翻轉支架從第一位置翻轉至第二位置而帶動所述待翻轉物沿水平方向放置。
2.如權利要求1所述的翻轉設備，其特征在于，所述驅動裝置包括轉軸及驅動所述轉軸轉動的翻轉電機，所述翻轉支架包括兩根翻轉桿、用于連接兩根所述翻轉桿的第一連接桿、兩根第一支撐桿、兩根第二支撐桿以及用于連接兩根所述第一支撐桿的第二連接桿，所述第一支撐桿的一端傾斜固定連接于所述翻轉桿上，所述第一支撐桿的另一端與所述第二支撐桿的一端固定連接，所述第二支撐桿的另一端固定于所述翻轉桿上，兩根所述第一支撐桿用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后支撐所述待翻轉物，兩根所述翻轉桿與所述轉軸固定連接，以使所述翻轉電機驅動所述轉軸轉動時帶動所述翻轉支架翻轉。
3.如權利要求2所述的翻轉設備，其特征在于，所述第一定位部包括固定連接于所述第二連接桿上的氣缸支撐板、設于所述氣缸支撐板上的第一氣缸以及與所述第一氣缸的第一輸出軸鉸接的第一固定件，所述第一氣缸用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后將所述第一輸出軸推出使所述第一固定件下壓而抵觸所述待翻轉物的上端。
4.如權利要求2所述的翻轉設備，其特征在于，所述翻轉組件還包括安裝于所述翻轉支架上的第二定位部，所述第二定位部包括連接于所述第一連接桿上的第二氣缸以及與所述第二氣缸的第二輸出軸鉸接的第二固定件，所述第一支撐桿的下端、所述翻轉桿以及所述第二固定件組成所述進料通道，所述第二氣缸用于在所述待翻轉物沿水平方向放置后將所述第二輸出軸收縮使所述第二固定件張開而與所述待翻轉物的下端分離。
5.如權利要求3所述的翻轉設備，其特征在于，所述第一定位部還包括兩個第一導軌、螺桿以及第一轉輪，兩個所述第一導軌的一端垂直固定于所述第二連接桿上，并平行于所述第一支撐桿，兩個所述第一導軌的另一端與所述氣缸支撐板滑動連接，所述螺桿的一端垂直穿設于所述第二連接桿上，并與所述第一轉輪固定連接，所述螺桿的另一端垂直穿設于所述氣缸支撐板并與所述氣缸支撐板螺接，通過轉動所述第一轉輪帶動所述螺桿調節所述氣缸支撐板與所述翻轉桿之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
6.如權利要求2所述的翻轉設備，其特征在于，所述進料傳動組件包括雙排鏈輪、將所述雙排鏈輪固定在兩根所述翻轉桿上的鏈輪安裝架、與所述雙排鏈輪連接的多個傳動輪以及用于驅動所述雙排鏈輪轉動的進料電機，所述進料電機安裝在所述鏈輪安裝架上，所述多個傳動輪用于傳動沿豎立狀態放置的所述待翻轉物進入所述進料通道。
7.如權利要求6所述的翻轉設備，其特征在于，所述翻轉組件還包括進料導向組件，所述進料導向組件包括導向桿以及設在所述導向桿上的多個導向輪，所述導向桿安裝在兩根所述第一支撐桿上，并與兩根所述第一支撐桿垂直，多個所述導向輪成直線連續排列設置并背離所述第一支撐桿，多個所述導向輪用于在所述待翻轉物進入所述進料通道后抵觸所述待翻轉物。
8.如權利要求7所述的翻轉設備，其特征在于，所述進料導向組件還包括兩個進料導向安裝板以及連接板，每一進料導向安裝板通過兩個連接板與其中一個第一支撐桿連接，每一進料導向安裝板上開設有多個定位孔，所述導向桿通過所述定位孔固定于兩個所述進料導向安裝板上，并與兩個所述進料導向安裝板垂直，多個所述定位孔沿垂直所述導向桿的方向排列設置，通過將所述導向桿安裝在不同的定位孔上能調節所述導向桿與所述多個傳動輪之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
9.如權利要求8所述的翻轉設備，其特征在于，所述連接板的一端開設有用于連接所述第一支撐桿的多個長條孔，所述連接板的另一端連接所述進料導向安裝板，兩個所述連接板通過使用不同長條孔與所述第一支撐桿連接以調節所述進料導向安裝板與所述第一支撐桿之間的傾斜度，從而調節所述待翻轉物在所述進料通道中相對豎直方向的傾斜角度。
10.如權利要求2所述的翻轉設備，其特征在于，所述翻轉設備還包括安裝于所述機架上的傳送組件，所述傳送組件包括兩條平行安裝于所述機架上的第一傳送帶和第二傳送帶以及用于驅動所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的傳送電機，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶用于在所述翻轉組件將所述待翻轉物沿水平方向放置后承載并傳送所述待翻轉物。
11.如權利要求10所述的翻轉設備，其特征在于，所述傳送組件還包括兩根第二導軌以及第二轉輪，兩根所述第二導軌用于安裝所述第一傳送帶和所述第二傳送帶，并與所述第一傳送帶和所述第二傳送帶垂直，所述第二轉輪用于調節所述第二傳送帶在所述第二導軌上位置，通過轉動所述第二轉輪能使所述第二傳送帶在所述第二導軌上滑動，從而調節所述第二傳送帶與所述第一傳送帶之間的距離而適應不同高度的待翻轉物。
12.如權利要求10所述的翻轉設備，其特征在于，所述機架安裝有第一緩沖器和第二緩沖器，所述第一緩沖器用于在所述翻轉支架從所述第一位置翻轉至所述第二位置時彈性抵觸所述第一支撐桿的一端以緩沖所述待翻轉物與所述傳送組件之間的碰撞，所述第二緩沖器用于在所述翻轉支架從所述第二位置翻轉回所述第一位置時彈性抵觸所述翻轉桿以緩沖所述翻轉支架與所述機架之間的碰撞。
【文檔編號】B65G47/248GK204124775SQ201420376377
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】龍會平, 胡凌飛, 彭軒 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司