一種刮板輸送機中間槽用蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮板輸送機中間槽用蓋板，包括蓋板本體，安裝在中間槽上，中間槽由角鋼、側板、底板組成，所述蓋板由主板和短邊組成，蓋板為一次折彎成形，截面形狀為“U”形，短邊位于主板的兩側，短邊的長度為25-45mm，主板的上端面對稱焊接用圓鋼折彎成的把手；所述的側板的外壁設有搭扣，搭扣由搭鉤、搭扣座和支座，搭鉤焊接在短邊的外壁，搭扣座固定在支座上，支座焊接在側板的外側壁。與現有技術相比，本實用新型整體采用折彎成形，不需鉆孔螺接的蓋板，給制造廠家避免了資源浪費，提高了綜合經濟效益；給使用單位節省了拆與裝的檢修時間，大大減輕了工人的勞動強度，減少了停機時間，節約了成本，提高了經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種刮板輸送機中間槽用蓋板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環鏈式輸送系統領域，特別是一種刮板輸送機中間槽用蓋板。
【背景技術】
[0002]刮板輸送機主要用于煤礦、冶金、電力、礦山等行業運輸粒度小于300mm的物料，是這些行業重要運輸設備之一。隨著時代的發展，人們對環境和噪音的要求越來越高，在刮板輸送機運行時，會產生很大的噪音及很多灰塵，工作人員長時間在噪音大及灰塵多的工作環境對身心會有一定的影響，而且不利于現場人員的通話交流。在這樣的大條件下，企業在選用刮板輸送機時多要求設備廠家提供全密封的設備來降低粉塵及噪音污染，既刮板輸送機中間槽要加密封蓋板。現刮板機蓋板有兩種:一種是簡單的一塊鋼板用螺栓固定在箱體上的法蘭；另一種是鋼板壓裝成拱形用螺栓固定在箱體上的法蘭。這兩種都有相同的問題存在，因刮板輸送機事故頻發，檢修次數多，而如果每次檢修都要去掉蓋板的螺栓后才能進入中間槽，這也是一個大的工作量，按刮板輸送機的長度為20m，蓋板的螺栓間距為350mm，那么整機的蓋板所用螺栓數量約為100個；若按刮板輸送機的長度為40m，那么整機的蓋板所用螺栓數量約為200個，這就給檢修大大增加了冗余工序。何況刮板輸送機整機整體都是法蘭連接的，且中間槽是有自重的，不必擔心設備運行時中間槽會發生顫動，同蓋板間造成響聲。
[0003]目前，蓋板上所用的螺栓孔大多是同中間槽配鉆的，中間槽規格型號小的可用搖臂鉆鉆孔，中間槽規格型號大的要用磁力鉆鉆孔，一臺刮板輸送機的密封蓋板鉆孔數量太大，且鉆孔的方式麻煩，如用搖臂鉆鉆孔需挪動中間槽，一般一節中間槽的重量在一噸以上；用磁力鉆鉆孔為半手工式，鉆一個孔挪動一次，此種方式更費時費力；兩種方式都給制造廠家帶來了相當大的麻煩，增加了工序及工時，小部件帶來了大負擔，所以急需要有一種蓋板既能解決中間槽的密封問題，又能不需鉆孔和不用螺栓連接的蓋板。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是要提供一種實用性很高的刮板輸送機中間槽用蓋板。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的:
[0006]一種刮板輸送機中間槽用蓋板，包括蓋板本體，安裝在中間槽上，中間槽由角鋼、側板、底板組成，所述蓋板由主板和短邊組成，蓋板為一次折彎成形，截面形狀為“U”形，短邊位于主板的兩側，短邊的長度為25-45mm，主板的上端面對稱焊接用圓鋼折彎成的把手；所述的側板的外壁設有搭扣，搭扣由搭鉤、搭扣座和支座，搭鉤焊接在短邊的外壁，搭扣座固定在支座上，支座焊接在側板的外側壁。
[0007]作為優選，所述的蓋板本體2的截面形狀為拱形，并在蓋板兩側拱形下焊接筋板。
[0008]具體的，所述的主板上把手數量設置為2-4個。
[0009]更進一步的，所述的主板上開設觀察孔，觀察孔上方設置小蓋板，小蓋板通過合頁與主板鉸連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型整體采用折彎成形，不需鉆孔螺接的蓋板，給制造廠家避免了資源浪費，提高了綜合經濟效益；給使用單位節省了拆與裝的檢修時間，大大減輕了工人的勞動強度，減少了停機時間，節約了成本，提高了經濟效益和社會效益。此種結構與以往的設計不同，已受到廠家和用戶的青睞，值得推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型蓋板的一種截面圖；
[0012]圖2是本實用新型蓋板的另一種截面圖；
[0013]圖3是本實用新型蓋板增加搭扣的截面圖；
[0014]圖4是本實用新型蓋板搭接壓板的示意圖；
[0015]圖5是本實用新型蓋板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0017]如圖1、圖3所示的一種刮板輸送機中間槽用蓋板，包括蓋板本體2，安裝在中間槽I上，中間槽I由角鋼11、側板12、底板13組成，所述蓋板2由主板22和短邊21組成，蓋板2為一次折彎成形，截面形狀為“U”形，短邊21位于主板22的兩側，短邊21的長度為25-45mm,主板22的上端面對稱焊接用圓鋼折彎成的把手23，主板22上把手23數量設置為2-4個；所述的側板12的外壁設有搭扣4，搭扣4由搭鉤41、搭扣座42和支座43，搭鉤41焊接在短邊21的外壁，搭扣座42固定在支座43上，支座43焊接在側板12的外側壁。
[0018]如圖2所示，蓋板本體2的截面形狀設置為拱形，并在蓋板兩側拱形下焊接筋板24。
[0019]如圖5所示，所述的主板22上開設觀察孔6，觀察孔6上方設置小蓋板7，小蓋板7通過合頁8與主板22鉸連接，作用是無需去掉蓋板可隨時觀察中間槽內的情況。
[0020]如圖4、圖5所示，通常一節中間槽I的蓋板本體2數量為1-3個，一節中間槽的蓋板本體2數量為I個以上時，蓋板本體2間可以采用搭接壓板5的形式來保證密封性及彌補安裝誤差；壓板5的截面尺寸同蓋板主板22的截面尺寸，壓板5的寬度約為40mm，壓板5寬度方向中分，一半焊接(花焊)在主板22的上面，一半騰空；若蓋板本體2數量為兩個，只要其中一個蓋板本體2焊接一個壓板5 ;若蓋板本體2數量為3個，只要放置在中間的蓋板本體2的兩側焊接壓板5，另兩個蓋板本體2不需焊接壓板5。
[0021]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種刮板輸送機中間槽用蓋板，包括蓋板本體，安裝在中間槽上，中間槽由角鋼、側板、底板組成，其特征在于:所述蓋板由主板和短邊組成，蓋板為一次折彎成形，截面形狀為“U”形，短邊位于主板的兩側，短邊的長度為25-45mm，主板的上端面對稱焊接用圓鋼折彎成的把手；所述的側板的外壁設有搭扣，搭扣由搭鉤、搭扣座和支座，搭鉤焊接在短邊的外壁，搭扣座固定在支座上，支座焊接在側板的外側壁。
2.根據權利要求1所述的刮板輸送機中間槽用蓋板，其特征在于:所述的蓋板本體的截面形狀為拱形，并在蓋板兩側拱形下焊接筋板。
3.根據權利要求1所述的刮板輸送機中間槽用蓋板，其特征在于:所述的主板上把手數量設置為2-4個。
4.根據權利要求1所述的刮板輸送機中間槽用蓋板，其特征在于:所述的主板上開設觀察孔，觀察孔上方設置小蓋板，小蓋板通過合頁與主板鉸連接。
【文檔編號】B65G19/18GK203946514SQ201420370703
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】楊陽, 劉娜娜, 崔鵬 申請人:焦作市雙力機械有限公司