一種運輸罐體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種運輸罐體結構，包括罐體，罐體內設可在控制結構的作用下發生轉動的旋轉主軸，以及在相應的連接結構的作用下隨旋轉主軸轉動的若干旋轉桿，連接結構包括第一套筒，固定套設在與旋轉主軸上；及第二套筒，與旋轉桿固定連接且可轉動的套設在旋轉主軸上；第一套筒的第一端面上成型有軸向向內凹陷形成有具有第一側壁和第二側壁的弧形槽，第二套筒的第二端面上成型有可與弧形槽相配合的延伸部；其中，每一個旋轉桿所對應的連接結構中的弧形槽的弧長各不相同，初始狀態時，延伸部與第一側壁相抵，控制結構驅動旋轉主軸沿第二側壁至第一側壁的弧度方向旋轉，以依次啟動旋轉桿的轉動，從而避免罐體發生震動造成沖擊損害壽命。
【專利說明】一種運輸罐體結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及運輸設備，具體地說涉及一種可用于輸送水泥或粉塵顆粒物料的運輸罐體結構。
【背景技術】
[0002]由于水泥泥灰容易受潮及其它原因，在運輸罐體內壁上往往粘連很多水泥泥灰，這就導致水泥泥灰不能順利從罐體內壁上脫落，通常用錘子敲擊運輸罐體外壁，振動罐體，使罐體上粘連的水泥泥灰掉落下去。目前，多數運輸罐體內沒有設置任何振動裝置，有少數運輸罐體內壁設有網狀的震中裝置，這種裝置不但成本高，而且不易加工制造，安裝麻煩，使用起來不方便，防粘結效果不明顯。
[0003]為此，中國專利文獻CNlO 113452IA公開了一種新型振動水泥罐，包括罐體，所述罐體內的頂部連接有彈簧，所述彈簧下端連接有振動桿，所述振動桿下端連接振動機，所述振動桿上設置有不少于三根振動臂，其中，所述振動桿下端通過連桿與振動機連接。即在上述專利文獻所述的新型振動水泥罐中，當水泥罐內的水泥粘連在一起不能順利下落時，開動所述振動機，振動機通過所述連桿帶動所述振動桿振動，所述振動桿上的振動臂同時快速振動，振動臂刮到粘連在一起的水泥，使之順利下落。
[0004]但上述專利文獻所述的新型振動水泥罐存在以下不足之處:在該新型振動水泥罐中，開動振動機后，振動機便可通過連桿帶動振動桿及振動桿上的振動臂快速振動，即在該過程中，振動機開啟后，振動桿和振動臂立即一起轉動，這種快速的大幅度轉動容易引發水泥罐及相關裝置的震動，造成沖擊和損傷，有損水泥罐和相關裝置的使用壽命。
實用新型內容
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中的振動水泥罐在使用過程中容易引發罐體和相關裝置的震動，造成沖擊和損傷，有損罐體和相關裝置的使用壽命，進而提供一種在使用過程中可避免罐體震動的運輸罐體結構。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的一種運輸罐體結構，包括罐體，所述罐體內設可受控轉動的旋轉主軸，以及通過相應的連接結構分別安裝在所述旋轉主軸上，隨所述旋轉主軸轉動的若干旋轉桿，各個所述連接結構依次帶動相應的旋轉桿轉動。
[0007]所述連接結構為離合裝置。
[0008]所述離合裝置包括
[0009]第一套筒，固定套設在與所述旋轉主軸上，所述第一套筒具有第一端面；及
[0010]第二套筒，與所述旋轉桿固定連接且可轉動的套設在所述旋轉主軸上，所述第二套筒具有與所述第一套筒的第一端面相對的第二端面；
[0011 ] 在所述第一端面與所述第二端面之間，在兩者之一上成型有軸向向內凹陷形成有至少一個具有第一側壁和第二側壁的弧形槽，在兩者的另一個上成型有相應的可與所述弧形槽相配合的延伸部；
[0012]其中，每一個所述旋轉桿所對應的所述離合裝置中的所述弧形槽的弧長各不相同，并沿所述旋轉主軸的長度方向由一端向另一端逐步加長。
[0013]所述弧形槽和所述延伸部設為兩個，兩個所述弧形槽在所對應的端面上以轉動軸線對稱設置，且所述弧形槽的弧度小于90度。
[0014]各個所述弧形槽的弧度尺寸成等差或等比。
[0015]所述旋轉桿的軸線與所述旋轉主軸的軸線相互垂直，且所述旋轉桿延伸至所述罐體內壁處且不相抵。
[0016]所述旋轉桿的延伸端部設有沿所述旋轉主軸的軸向具有一定長度的旋轉片。
[0017]所述旋轉片設為弧形片，所述弧形片對應地的圓與呈圓形的所述罐體為同心圓。
[0018]所述罐體的底端連通有可將物料由所述罐體內部送出的輸送機構。
[0019]所述輸送機構包括氣壓輸送結構和機械輸送結構。
[0020]所述機械輸送結構可設為單螺旋輸送結構或雙螺旋輸送結構。
[0021 ] 所述氣壓輸送結構設于所述機械輸送結構的尾端。
[0022]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0023](I)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，包括罐體，所述罐體內設可受控轉動的旋轉主軸，以及通過相應的連接結構分別安裝在所述旋轉主軸上，隨所述旋轉主軸轉動的若干旋轉桿，各個所述連接結構依次帶動相應的旋轉桿轉動，即在本實用新型中，所述旋轉主軸在啟動轉動時通過所述連接結構逐個帶動旋轉桿轉動而最終達到帶動旋轉主軸上的所有旋轉桿轉動，而不是在啟動的同一時刻帶動所述旋轉主軸上的所有旋轉桿轉動，從而避免在所述旋轉主軸啟動旋轉時刻所述罐體發生震動或對所述罐體產生大的沖擊力。
[0024](2)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述離合裝置包括第一套筒，固定套設在與所述旋轉主軸上，所述第一套筒具有第一端面；及第二套筒，與所述旋轉桿固定連接且可轉動的套設在所述旋轉主軸上，所述第二套筒具有與所述第一套筒的第一端面相對的第二端面；在所述第一端面與所述第二端面之間，在兩者之一上成型有軸向向內凹陷形成有至少一個具有第一側壁和第二側壁的弧形槽，在兩者的另一個上成型有相應的可與所述弧形槽相配合的延伸部；其中，每一個所述旋轉桿所對應的所述離合裝置中的所述弧形槽的弧長各不相同，并沿所述旋轉主軸的長度方向由一端向另一端逐步加長；在本實用新型中，通過設置所述第一套筒、所述第二套筒，以及位于其上的所述弧形槽和所述延伸部，且因為每個所述弧形槽的弧長各不相同，使所述旋轉主軸上啟動轉動時，只有當其轉動角度所對應的弧長與所述弧形槽的弧長相同時才能帶動相應的所述旋轉桿轉動，但因為各個所述弧形槽的弧長互不相同，所以所述旋轉主軸不會在啟動時同時帶動所有所述旋轉桿轉動，而是依次帶動所述旋轉桿轉動，具有緩沖作用，從而避免引起所述罐體震動及其他相關裝置的振動，進一步保護所述罐體，延長其使用壽命。
[0025](3)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述弧形槽和所述延伸部設為兩個，兩個所述弧形槽在所對應的端面上以轉動軸線對稱設置，且所述弧形槽的弧度小于90度；所述弧形槽的對稱設置利于所述旋轉主軸帶動所述旋轉桿及時轉動。
[0026](4)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述旋轉桿的延伸端部設有沿所述旋轉主軸的軸向具有一定長度的旋轉片，所述旋轉片可在所述旋轉桿的轉動過程中將所述罐體內壁上粘結的物料刮落，使所述罐體內的物料被充分輸送出去，實現輸送量最大化。
[0027](5)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述輸送機構包括氣壓輸送結構和機械輸送結構，雙重輸送結構的設置可將所述罐體內的物料充分輸送出去，實現物料在所述罐體內的殘余量最小化。
[0028](6)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述機械輸送結構可設為單螺旋輸送結構或雙螺旋輸送結構，即在實際使用中，可以根據物料種類的不同、物料輸送量以及使用成本等具體情況，選擇設置所述單螺旋輸送結構或所述雙螺旋輸送結構。
[0029](7)在本實用新型所述的運輸罐體結構中，所述氣壓輸送結構設于所述機械輸送結構的尾端，不僅可以給與物料一定的氣壓，使其在所述輸送機構具有一定懸浮力，避免在所述輸送機構中發生卡死現象，而且還能充分將所述機械輸送結構未能送出物料送出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0031]圖1是本實用新型所述的罐體結構示意圖；
[0032]圖2是圖1所示的左視圖；
[0033]圖3是圖1中的A局部放大圖。
[0034]圖中附圖標記表示為:1_罐體；2_旋轉主軸；3_旋轉桿；4_第一套筒；5_弧形槽；51-第一側壁；52_第二側壁；6_延伸部；7_旋轉片；8_輸送機構；9_機械輸送結構；10_氣壓輸送結構，11-第二套筒。
【具體實施方式】
[0035]以下將結合附圖，使用以下實施方式對本實用新型進行進一步闡述。
[0036]如圖1、2和3所示，本實施例所述的一種運輸罐體結構，包括罐體I,所述罐體I內設可受控轉動的旋轉主軸2，以及通過相應的連接結構分別安裝在所述旋轉主軸2上，隨所述旋轉主軸2轉動的若干旋轉桿3，各個所述連接結構依次帶動相應的旋轉桿3轉動。在本實施例中，所述旋轉主軸2在啟動轉動時通過所述連接結構逐個帶動旋轉桿3轉動而最終達到帶動旋轉主軸2上的所有旋轉桿3轉動，而不是在啟動的同一時刻帶動所述旋轉主軸2上的所有旋轉桿3轉動，從而避免在所述旋轉主軸2啟動旋轉時刻所述罐體I發生震動或對所述罐體I產生大的沖擊力。
[0037]在上述實施例的基礎上，所述連接結構為離合裝置。其中，優選所述離合裝置包括
[0038]第一套筒4，固定套設在與所述旋轉主軸2上，所述第一套筒4具有第一端面；及
[0039]第二套筒11，與所述旋轉桿固定連接且可轉動的套設在所述旋轉主軸2上，所述第二套筒11具有與所述第一套筒4的第一端面相對的第二端面；
[0040]在所述第一端面與所述第二端面之間，在兩者之一上成型有軸向向內凹陷形成有至少一個具有第一側壁51和第二側壁52的弧形槽5，在兩者的另一個上成型有相應的可與所述弧形槽5相配合的延伸部6 ；
[0041]其中，每一個所述旋轉桿3所對應的所述離合裝置中的所述弧形槽5的弧長各不相同，并沿所述旋轉主軸2的長度方向由一端向另一端逐步加長。也就是說，在本實施例中，每一個所述旋轉桿3所對應的所述連接結構中的所述弧形槽5的弧長各不相同，初始狀態時，所述延伸部6與所述第一側壁51或所述第二側壁52相抵，所述控制結構驅動所述旋轉主軸2沿所述第二側壁52至第一側壁51的弧度方向或所述第一側壁51至第二側壁52的弧度方向旋轉，以依次啟動所述旋轉桿3的轉動。在本實施例中，通過設置所述第一套筒
4、所述第二套筒11，以及位于其上的所述弧形槽5和所述延伸部6，且因為每個所述弧形槽5的弧長各不相同，使所述旋轉主軸2上啟動轉動時，只有當其轉動角度所對應的弧長與所述弧形槽5的弧長相同時才能帶動相應的所述旋轉桿3轉動，但因為各個所述弧形槽5的弧長互不相同，所以所述旋轉主軸2不會在啟動時同時帶動所有所述旋轉桿3轉動，而是依次帶動所述旋轉桿3轉動，具有緩沖作用，從而避免引起所述罐體I震動及其他相關裝置的振動，進一步保護所述罐體I，延長其使用壽命。
[0042]所述弧形槽5和所述延伸部6設為兩個，兩個所述弧形槽5在所對應的端面上以轉動軸線對稱設置，且所述弧形槽5的弧度小于90度，所述弧形槽5的對稱設置利于所述旋轉主軸2帶動所述旋轉桿3及時轉動。
[0043]在本實施例，優選各個所述弧形槽5的弧度尺寸成等差或等比。
[0044]進一步，優選所述旋轉桿3的軸線與所述旋轉主軸2的軸線相互垂直，且所述旋轉桿3延伸至所述罐體I內壁處且不相抵。所述旋轉桿3的延伸端部設有沿所述旋轉主軸2的軸向具有一定長度的旋轉片7，所述旋轉片7可在所述旋轉桿3的轉動過程中將所述罐體I內壁上粘結的物料刮落，使所述罐體I內的物料被充分輸送出去，實現輸送量最大化。其中，所述旋轉片7設為弧形片，所述弧形片對應地的圓與呈圓形的所述罐體I為同心圓。
[0045]在上述實施例的基礎上，所述罐體I的底端連通有可將物料由所述罐體I內部送出的輸送機構8，所述輸送機構8包括氣壓輸送結構10和機械輸送結構9，雙重輸送結構的設置可將所述罐體I內的物料充分輸送出去，實現物料在所述罐體I內的殘余量最小化。
[0046]其中，所述機械輸送結構9可設為單螺旋輸送結構或雙螺旋輸送結構，因此在實際使用中，可以根據物料種類的不同、物料輸送量以及使用成本等具體情況，選擇設置所述單螺旋輸送結構或所述雙螺旋輸送結構。在本實施例中，優選所述氣壓輸送結構10設于所述機械輸送結構9的尾端,不僅可以給與物料一定的氣壓,使其在所述輸送機構具有一定懸浮力，避免在所述輸送機構中發生卡死現象，而且還能充分將所述機械輸送結構9未能送出物料送出。
[0047]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種運輸罐體結構，包括罐體(1)，其特征在于:所述罐體(I)內設可受控轉動的旋轉主軸(2)，以及通過相應的連接結構分別安裝在所述旋轉主軸(2)上，隨所述旋轉主軸(2)轉動的若干旋轉桿(3)，各個所述連接結構依次帶動相應的旋轉桿(3)轉動。
2.根據權利要求1所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述連接結構為離合裝置。
3.根據權利要求2所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述離合裝置包括 第一套筒(4)，固定套設在與所述旋轉主軸(2)上，所述第一套筒(4)具有第一端面；及 第二套筒(I I)，與所述旋轉桿(3 )固定連接且可轉動的套設在所述旋轉主軸(2 )上，所述第二套筒(11)具有與所述第一套筒(4)的第一端面相對的第二端面； 在所述第一端面與所述第二端面之間，在兩者之一上成型有軸向向內凹陷形成有至少一個具有第一側壁(51)和第二側壁(52)的弧形槽(5)，在兩者的另一個上成型有相應的可與所述弧形槽(5)相配合的延伸部(6)； 其中，每一個所述旋轉桿(3)所對應的所述離合裝置中的所述弧形槽(5)的弧長各不相同，并沿所述旋轉主軸(2 )的長度方向由一端向另一端逐步加長。
4.根據權利要求3所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述弧形槽(5)和所述延伸部(6)設為兩個，兩個所述弧形槽(5)在所對應的端面上以轉動軸線對稱設置，且所述弧形槽(5)的弧度小于90度。
5.根據權利要求3所述的運輸罐體結構，其特征在于:各個所述弧形槽(5)的弧度尺寸成等差或等比。
6.根據權利要求1所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述旋轉桿(3)的軸線與所述旋轉主軸(2)的軸線相互垂直，且所述旋轉桿(3)延伸至所述罐體(I)內壁處且不相抵。
7.根據權利要求6所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述旋轉桿(3)的延伸端部設有沿所述旋轉主軸(2 )的軸向具有一定長度的旋轉片(7 )。
8.根據權利要求7所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述旋轉片(7)設為弧形片，所述弧形片對應地的圓與呈圓形的所述罐體(I)為同心圓。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述罐體(I)的底端連通有可將物料由所述罐體(I)內部送出的輸送機構(8 )。
10.根據權利要求9所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述輸送機構(8)包括氣壓輸送結構(10)和機械輸送結構(9)。
11.根據權利要求10所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述機械輸送結構(9)可設為單螺旋輸送結構或雙螺旋輸送結構。
12.根據權利要求11所述的運輸罐體結構，其特征在于:所述氣壓輸送結構(10)設于所述機械輸送結構(9)的尾端。
【文檔編號】B65D88/54GK203959029SQ201420367944
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】支寧 申請人:能誠集團有限公司