一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生產設備【技術領域】，具體公開了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括分隔軸裝置和成品外圓位置檢測裝置；分隔軸裝置位于卷取軸上方，成品外圓位置檢測裝置安裝于可升降的擺動支架上，成品外圓位置檢測裝置由光電對射開關和開關支架組成，開關支架由旋轉支座、支架調節臂、光電開關架和同步轉軸組成，旋轉支座與擺動支架安裝于機架上；被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環片之間通過并進入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電對射開關射出的紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動上升，由于上升使光電開關接通，則分隔裝置自動停止上升，完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環片外圓造成擦傷金屬板帶表面。
【專利說明】—種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備【技術領域】，具體涉及了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置。
【背景技術】
[0002]在薄板生產過程中，有將一卷薄板展開后同時切割(縱剪)為多條后再重新卷曲成筒狀的大量應用，各條成品帶在同步卷曲過程中不可避免會有左右擺動的情況，為此，在卷曲軸入料側上方加裝有分隔軸，軸上加裝隔斷環片，使每條料帶處于兩隔斷環片之間運行，同時使隔斷環片端面與料帶邊的接觸位置處于料帶與成品卷相切點以前，以防止成品帶左右擺動卷不齊，但成品帶卷曲過程中的外徑會隨板厚、速度的不同而動態變化，成品帶卷曲前與成品卷的切點也會隨直徑變化而變化，而且其切點的連線為一不規則曲線，故其分隔軸何時上升，上升多少就成為一個難以解決的問題。
[0003]現今的方法是在控制系統中預先設定板厚和卷曲軸初始直徑，在卷曲軸動力側加裝感應開關檢測其旋轉圈數，用PLC計算成品卷半徑增加量，從而控制分隔軸上升的起始時間，但不能確切確定其上升終止時間和上升速度(因為分隔軸在小卷徑和大卷徑時所處位置不同，其上升油缸克服分隔軸及其支架重力的分力亦不同)，這往往造成成品卷外圓變大后擠壓分隔軸，造成料帶表面擦傷，或隔斷環脫離出成品卷外徑以外，使成品卷端面不齊整，然后在人工干預再降下后又造成卷帶邊部被擠壞的情形，所以在使用過程中始終需有人監視其工況，以適時人工干預。此種方法雖然解決了可使用的問題，但是對于表面柔軟的金屬薄板，難免使成品表面產生劃傷或端面擠壓報廢，同時由于始終要留一個操作工人監視、干預，使整個生產線自動化程度大大降低，降低了效率，給企業增加了運營成本降低了成材率。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其目的:實現卷取過程中分隔軸的自動上升和停止，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產線自動化程度更高，人員配備更少。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括機架、卷曲軸、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測裝置，機架下部設置有基板，基板與地面相連接，卷曲軸滑動裝設在機架上；
[0007]分隔軸裝置包括分隔軸、隔斷環、墊環、分隔軸支架梁、擺動支架、升降動力機構、轉軸和軸承座組成；
[0008]成品外圓位置檢測裝置包括光電對射開關、光電開關架、旋轉支座、第一支架調節臂、第二支架調節臂、同步轉軸和旋轉支座組成；
[0009]分隔軸裝置設置在卷取軸的上方，其中分隔軸滑動裝設在分隔軸支架梁上，分隔軸支架梁設置在擺動支架的一側，擺動支架與升降動力機構相連接，隔斷環片和墊環套裝在分隔軸上；
[0010]成品外圓位置檢測裝置裝設在分隔軸支架梁上，分隔軸支架梁中間開有圓孔，同步轉軸滾動安插在所述的圓孔中，同步轉軸兩端套裝分別有光電開關架和第一支架調節臂，光電對射開關設置在光電開關架的一端，光電開關架的另一端設有與光電對射開關相應的接收端，第一支架調節臂的另一端與第二支架調節臂鉸接，第二支架調節臂與旋轉支座鉸接，旋轉支座與擺動支架安裝在轉軸和軸承座上。
[0011]優選的，分隔軸的旋轉中心與成品外圓位置檢測裝置的旋轉中心不是在同一條直線。
[0012]優選的，第一支架調節臂和第二支架調節臂均設有長槽通孔，第一支架調節臂和第二支架調節臂的長槽通孔以螺栓聯接。
[0013]優選的，第一支架調節臂與光電開關架通過螺栓聯接同步轉動的。
[0014]優選的，升降動力機構為油缸。
[0015]通過上述技術方案，分隔軸裝置自動上升的終始信號來自光電開關，光電開關用于檢測成品帶卷外圓位置。被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環片之間通過并進入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電開關對射紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動上升，由于上升使光電開關接通，則分隔裝置自動停止上升，這樣就完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環片外圓造成擦傷金屬板帶表面，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產線自動化程度更高，人員配備更少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型所公開的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的主視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型所公開的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的俯視示意圖。
[0019]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0020]1.機架11.基板 2.卷曲軸 30.分隔軸 31.分隔軸支架梁32.擺動支架33.升降動力機構41.第一支架調節臂42.第二支架調節臂43.同步轉軸44.旋轉支座
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]下面結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1和圖2所示，一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，包括機架1、卷曲軸2、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測裝置，機架I下部設置有基板11，基板11與地面相連接，卷曲軸2滑動裝設在機架I上。
[0024]分隔軸裝置包括分隔軸30、隔斷環、墊環、分隔軸支架梁31、擺動支架32、升降動力機構33、轉軸和軸承座組成。
[0025]成品外圓位置檢測裝置包括光電對射開關、光電開關架、旋轉支座、第一支架調節臂41、第二支架調節臂42、同步轉軸43和旋轉支座44組成。
[0026]分隔軸裝置設置在卷取軸2的上方，其中分隔軸30滑動裝設在分隔軸支架梁31上，分隔軸支架梁31設置在擺動支架32的一側，擺動支架32與升降動力機構33相連接，隔斷環片和墊環套裝在分隔軸上。
[0027]成品外圓位置檢測裝置裝設在分隔軸支架梁31上，分隔軸支架梁31中間開有圓孔，同步轉軸43滾動安插在所述的圓孔中，同步轉軸43兩端套裝分別有光電開關架和第一支架調節臂41，光電對射開關設置在光電開關架的一端，光電開關架的另一端設有與光電對射開關相應的接收端，第一支架調節臂41的另一端與第二支架調節臂42鉸接，第二支架調節臂42與旋轉支座44鉸接，旋轉支座44與擺動支架32安裝在轉軸和軸承座上。
[0028]分隔軸30的旋轉中心與成品外圓位置檢測裝置的旋轉中心不是在同一條直線。
[0029]第一支架調節臂41和第二支架調節臂42均設有長槽通孔，第一支架調節臂41和第二支架調節臂42的長槽通孔以螺栓聯接。
[0030]第一支架調節臂41與光電開關架通過螺栓聯接同步轉動的。
[0031]升降動力機構33為油缸，確保了升降時的平穩。
[0032]分隔軸裝置自動上升的終始信號來自光電開關，光電開關用于檢測成品帶卷外圓位置。被卷曲板帶從分隔軸上兩隔斷環片之間通過并進入卷曲軸，隨著被卷曲成品帶卷外徑增大，光電開關對射紅外線被阻擋，分隔軸裝置即自動上升，由于上升使光電開關接通，則分隔裝置自動停止上升，這樣就完全避免了成品卷外圓變大擠壓隔斷環片外圓造成擦傷金屬板帶表面。
[0033]以上就是一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置的結構特點和作用效果，其優點:結構簡單實用，實現卷取過程中分隔軸的自動上升和停止，以徹底消除表面柔軟的金屬薄板卷曲時表面劃傷和邊部擠壓變壞的可能，使生產線自動化程度更高，人員配備更少。
[0034]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，包括機架(1)、卷曲軸(2)、分隔軸裝置和成品外圓位置檢測裝置，機架(1)下部設置有基板(11)，基板(11)與地面相連接，卷曲軸⑵滑動裝設在機架⑴上； 分隔軸裝置包括分隔軸(30)、隔斷環、墊環、分隔軸支架梁(31)、擺動支架(32)、升降動力機構(33)、轉軸和軸承座組成； 成品外圓位置檢測裝置包括光電對射開關、光電開關架、旋轉支座、第一支架調節臂(41)、第二支架調節臂(42)、同步轉軸(43)和旋轉支座(44)組成； 分隔軸裝置設置在卷取軸(2)的上方，其中分隔軸(30)滑動裝設在分隔軸支架梁(31)上，分隔軸支架梁(31)設置在擺動支架(32)的一側，擺動支架(32)與升降動力機構(33)相連接，隔斷環片和墊環套裝在分隔軸上； 成品外圓位置檢測裝置裝設在分隔軸支架梁(31)上，分隔軸支架梁(31)中間開有圓孔，同步轉軸(43)滾動安插在所述的圓孔中，同步轉軸(43)兩端套裝分別有光電開關架和第一支架調節臂(41)，光電對射開關設置在光電開關架的一端，光電開關架的另一端設有與光電對射開關相應的接收端，第一支架調節臂(41)的另一端與第二支架調節臂(42)鉸接，第二支架調節臂(42)與旋轉支座(44)鉸接，旋轉支座(44)與擺動支架(32)安裝在轉軸和軸承座上。
2.根據權利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，分隔軸(30)的旋轉中心與成品外圓位置檢測裝置的旋轉中心不是在同一條直線。
3.根據權利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，第一支架調節臂(41)和第二支架調節臂(42)均設有長槽通孔，第一支架調節臂(41)和第二支架調節臂(42)的長槽通孔以螺栓聯接。
4.根據權利要求3所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，第一支架調節臂(41)與光電開關架通過螺栓聯接同步轉動的。
5.根據權利要求1所述的一種多條金屬板帶同步卷曲前的分隔裝置，其特征在于，升降動力機構(33)為油缸。
【文檔編號】B65H23/032GK204162147SQ201420366807
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】雷乾亮 申請人:蘇州茂騰剪切機械有限公司