一種生產(chǎn)線貨物存放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，所述裝置包括：主體框架，第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均位于所述主體框架內(nèi)，且均與所述主體框架連接，其中，所述第一隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第一導(dǎo)軌，所述第二隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第二導(dǎo)軌，所述第三隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第三導(dǎo)軌，第一圓筒、第二圓筒、第三圓筒，其中，所述第一圓筒位于所述第一隔板上，所述第二圓筒位于所述第二隔板上，所述第三圓筒位于所述第三隔板上，實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
【專利說明】一種生產(chǎn)線貨物存放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)線貨物存放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)線是工業(yè)加工中必不可少的設(shè)施，在使用生產(chǎn)線進(jìn)行加工時，需要在產(chǎn)線上進(jìn)行放料，以便產(chǎn)線上的工人進(jìn)行加工，通常使用工人進(jìn)行放料，而工人在放料時，是將一堆一堆的原件抱過來，一個一個的使用手工進(jìn)行放料，放完以后繼續(xù)去取，造成加工速度較慢，加工效率較低。
[0003]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于在生產(chǎn)線放料時，采用人工分批次進(jìn)行搬運工件來進(jìn)行放料，造成加工速度較慢，加工效率較低，所以，現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，所述裝置包括:
[0007]主體框架，所述主體框架上端面和底端面均設(shè)有一支撐板，所述主體框架側(cè)面為開口狀；
[0008]第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均位于所述主體框架內(nèi)，且均與所述主體框架連接，其中，在豎直方向從上到下依次為:所述第三隔板、所述第二隔板、所述第一隔板，其中，所述第一隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第一導(dǎo)軌，所述第二隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第二導(dǎo)軌，所述第三隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第三導(dǎo)軌；
[0009]第一圓筒、第二圓筒、第三圓筒，其中，所述第一圓筒位于所述第一隔板上，所述第二圓筒位于所述第二隔板上，所述第三圓筒位于所述第三隔板上。
[0010]其中，所述主體框架下端還設(shè)有滑輪。
[0011]其中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌末端均設(shè)有一緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)為一水平板。
[0012]其中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌表面均設(shè)有一層平滑墊。
[0013]其中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌與水平面均形成45度夾角。
[0014]其中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0015]其中，所述主體框架、所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均采用角鋼制成。
[0016]其中，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板邊緣均設(shè)有一擋板。
[0017]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0018]由于采用了在生產(chǎn)線上設(shè)置了存放裝置，便于在生產(chǎn)線上放料，且設(shè)置了多個分割板可以對工件進(jìn)行分類存放，且設(shè)置了圓筒方便存放筆和筆記本，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，且設(shè)置了滑輪方便進(jìn)行移動，且分隔板兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，可以根據(jù)生產(chǎn)線的不同走向進(jìn)行不同方向的放料，方便使用，并且設(shè)置了平滑墊和緩沖區(qū)，可以充分的保護(hù)工件，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本申請實施例一中生產(chǎn)線貨物存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本申請實施例一中生產(chǎn)線貨物存放裝置的側(cè)視圖；
[0021]其中，1-主體框架，2-傳送帶，3-第一隔板，4-第二隔板，5-第三隔板，6_第一導(dǎo)軌，7-第二導(dǎo)軌，8-第三導(dǎo)軌，9-第一圓筒，10-第二圓筒，11-第三圓筒，12-滑輪。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供了一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
[0023]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
[0024]采用了在生產(chǎn)線上設(shè)置了存放裝置，便于在生產(chǎn)線上放料，且設(shè)置了多個分割板可以對工件進(jìn)行分類存放，且設(shè)置了圓筒方便存放筆和筆記本，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，且設(shè)置了滑輪方便進(jìn)行移動，且分隔板兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，可以根據(jù)生產(chǎn)線的不同走向進(jìn)行不同方向的放料，方便使用，并且設(shè)置了平滑墊和緩沖區(qū)，可以充分的保護(hù)工件，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
[0025]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]實施例一:
[0027]在實施例一中，提供了一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，請參考圖1-圖2，所述裝置包括:
[0028]主體框架1，所述主體框架I上端面和底端面均設(shè)有一支撐板,所述主體框架I側(cè)面為開口狀；
[0029]第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5，所述第一隔板3、所述第二隔板4、所述第三隔板5均位于所述主體框架I內(nèi)，且均與所述主體框I架連接，其中，在豎直方向從上到下依次為:所述第三隔板5、所述第二隔板4、所述第一隔板3，其中，所述第一隔板3兩側(cè)分別設(shè)有一第一導(dǎo)軌6，所述第二隔板4兩側(cè)分別設(shè)有一第二導(dǎo)軌7，所述第三隔板5兩側(cè)分別設(shè)有一第三導(dǎo)軌8 ；
[0030]第一圓筒9、第二圓筒10、第三圓筒11，其中，所述第一圓筒9位于所述第一隔板3上，所述第二圓筒10位于所述第二隔板4上，所述第三圓筒11位于所述第三隔板5上。
[0031]其中，在本申請實施例中，所述主體框架I下端還設(shè)有滑輪12。
[0032]其中，在實際應(yīng)用中，主體框架通過滑輪架設(shè)在傳送帶2兩側(cè)，且通過滑輪可以左右移動。
[0033]其中，在本申請實施例中，所述第一導(dǎo)軌6、所述第二導(dǎo)軌7、所述第三導(dǎo)軌8末端均設(shè)有一緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)為一水平板。
[0034]其中，在實際應(yīng)用中，當(dāng)貨物或工件從隔板上滑下時，具有較強(qiáng)的沖擊力，直接傳送到傳送帶上會對工件造成損害，利用緩沖區(qū)的水平板可以降低工件的速度，安全的滑落到傳送帶上。
[0035]其中，在本申請實施例中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌表面均設(shè)有一層平滑墊。
[0036]其中，在導(dǎo)軌上設(shè)置一層平滑墊可以減少工件與導(dǎo)軌的摩擦，保障工件不受損害。
[0037]其中，在本申請實施例中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌與水平面均形成45度夾角。
[0038]其中，在本申請實施例中，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0039]其中，在本申請實施例中，所述主體框架、所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均采用角鋼制成。
[0040]其中，在本申請實施例中，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板邊緣均設(shè)有一擋板。
[0041]其中，在實際應(yīng)用中，利用擋板可以保障工件不隨意掉落。
[0042]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0043]由于采用了在生產(chǎn)線上設(shè)置了存放裝置，便于在生產(chǎn)線上放料，且設(shè)置了多個分割板可以對工件進(jìn)行分類存放，且設(shè)置了圓筒方便存放筆和筆記本，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，且設(shè)置了滑輪方便進(jìn)行移動，且分隔板兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，可以根據(jù)生產(chǎn)線的不同走向進(jìn)行不同方向的放料，方便使用，并且設(shè)置了平滑墊和緩沖區(qū)，可以充分的保護(hù)工件，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在使用人工進(jìn)行搬運放料，加工速度慢，加工效率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了將工件存放在生產(chǎn)線上方，不需要進(jìn)行搬運，并且利用導(dǎo)軌進(jìn)行放料，加工速度快，加工效率較高的技術(shù)效果。
[0044]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0045]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)線貨物存放裝置，其特征在于，所述裝置包括: 主體框架,所述主體框架上端面和底端面均設(shè)有一支撐板,所述主體框架側(cè)面為開口狀； 第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均位于所述主體框架內(nèi)，且均與所述主體框架連接，其中，在豎直方向從上到下依次為:所述第三隔板、所述第二隔板、所述第一隔板，其中，所述第一隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第一導(dǎo)軌，所述第二隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第二導(dǎo)軌，所述第三隔板兩側(cè)分別設(shè)有一第三導(dǎo)軌； 第一圓筒、第二圓筒、第三圓筒，其中，所述第一圓筒位于所述第一隔板上，所述第二圓筒位于所述第二隔板上，所述第三圓筒位于所述第三隔板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體框架下端還設(shè)有滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌末端均設(shè)有一緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)為一水平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌表面均設(shè)有一層平滑墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌與水平面均形成45度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體框架、所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板均采用角鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板邊緣均設(shè)有一擋板。
【文檔編號】B65G35/00GK203921460SQ201420364739
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】何敏 申請人:何敏