一種適用于調味品的集料槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于調味品的集料槽，其包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內設有半球形槽；所述集料槽槽體中設置有出料口，其由槽體內部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設置在集料槽槽體內部的電機驅動；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設置有夾套，夾套內設置有冷卻水，所述夾套連接至設置在集料槽槽體底部的冷卻水槽；采用上述技術方案的適用于調味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調味料長時間堆積導致的相互粘合，以及散熱不均的現象，進而使得調味品的質量得以保證；同時，上述集料槽槽體可通過其槽體結構與真空吸附的作用，避免了調味品在槽體內殘留。
【專利說明】一種適用于調味品的集料槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料收集設備，尤其是一種適用于調味品的集料槽。
【背景技術】
[0002]調味品是日常生活的必需品之一，故而，調味品的生產也日益增多。由于調味品的生產過程中涉及多個工序，在不同的生產工序之間，調味品以及調味品的半成品往往需要堆積在集料槽中進行運輸或存放。現象技術中的調節品集料槽，其往往采用單一的槽體結構，由于調味品由生產設備中傾斜而出時，其通常具有較高的熱量，而堆積于集料槽的調味品由于其內部無法實現散熱，因而會對調味品的品質造成影響；同時，高溫狀態下的調味品彼此接觸時，亦會發生粘合，導致后續加工的不便。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種集料槽，其適用于調味品生產過程中的存放，并可避免調味品在堆積存放過程中，由于熱量難以揮發導致的調味品質量受到破壞。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種適用于調味品的集料槽，其包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內設有半球形槽；所述集料槽槽體中設置有出料口，其由槽體內部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設置在集料槽槽體內部的電機驅動；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設置有夾套，夾套內設置有冷卻水，所述夾套連接至設置在集料槽槽體底部的冷卻水槽。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體中，出料口設置在半球形槽的底部，其與半球形槽的交匯位置設置有電磁閥；所述出料口的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50°。采用上述設計，由于出料口設置在半球形槽底部，故而槽體內的調味料均可下滑至出料口內；出料口的傾斜設置則可確保調味料可沿出料口自然下滑，從而實現調味品的運輸。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述出料口中設置有多個吸氣管道，其連通至設置在集料槽槽體外部的真空吸附泵上；所述吸氣管道與出料口的交匯位置設置有濾網，所述濾網的網孔直徑至多為80微米。采用上述設計，其可通過吸氣管道，以及真空吸附泵在出料口內形成高速氣流，從而使得槽體的調味料在氣流影響下全部進入出料口內實現卸料，從而避免槽體內的物料殘留；同時，吸氣管道端部的濾網可有效避免物料落入出去管內。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述出氣口中至少包含有3個吸氣管道，其分別位于出氣口的兩端，以及其中部位置；所述多個吸氣管道均位于出料口的上部。采用上述設計，其可通過多個吸氣管道使得其對調味料的吸附作用得以增強，并可提高卸料的效率；同時，吸氣管道位于出料口上部可避免調味品殘留于濾網之內導致的物料殘留現象。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體包括有進料端與出料端；所述攪拌柱設置于半球形槽的底部與進料端的端部之間；所述攪拌柱上設置有螺旋形凸起。采用上述設計，其可使得集料槽槽體在卸料過程中，調味品經過攪拌柱時可自然下滑，避免攪拌柱上出現卸料死角；同時，攪拌柱上的螺旋形凸起可使得其對調味料的攪拌效果得以增強。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌柱上設置有至少3個攪拌葉片，每一個攪拌葉片的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片的軸線均處于不同水平面內；所述攪拌葉片的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。采用上述設計，其可通過攪拌葉片使得半球形槽內的調味料的位置實時變化，從而使其冷卻效率得以提高，并可避免調味料堆積于一處導致的彼此粘合。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體中，夾套由設置在半球形槽下端面的第一夾套，以及設置在第一夾套下端面的第二夾套構成；所述第一夾套與第二夾套均采用與半球形槽相同的曲面結構，且其彼此獨立；所述第一夾套與半球形槽之間，以及第二夾套與第一夾套之間的距離，其均至多為5厘米。采用上述設計，其可通過第一夾套的對半球形槽內的調味料進行冷卻，并可通過第二夾套吸收第一夾套內的水的熱量，從而避免冷卻水槽，以及夾套內的水過熱，并可增強冷卻效率。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體底部的四個邊角位置設置有滾輪，其可便于集料槽在生產現場根據需要實時移動。
[0012]上述適用于調味品的集料槽，其可在調味料完成生產后將其傾斜至集料槽槽體的半球形槽內；位于半球形槽內的調味料，其一方面通過攪拌柱，以及攪拌葉片的旋轉，使得調味料受到攪拌從而實時變化其位置，另一方面可通過夾套內的冷卻水實現對調味料的散熱；當調味料需要進行后續處理時，其可通過滾輪將其移動至相應位置，通過打開電磁閥，并開啟真空吸附泵，使得半球形槽內的調味料在真空吸附，以及槽體結構的影響下進入出料口，從而使得調味料的卸料工作。
[0013]采用上述技術方案的適用于調味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調味料長時間堆積導致的相互粘合，以及散熱不均的現象，進而使得調味品的質量得以保證；同時，上述集料槽槽體可通過其槽體結構與真空吸附的作用，避免了調味品在槽體內殘留，從而避免了物料的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中夾套部分示意圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]I一集料槽槽體、2—半球形槽、3—出料口、4一攪拌柱、5—電機、6—冷卻水槽、7—電磁閥、8—吸氣管道、9 一真空吸附栗、10—濾網、11 一進料端、12—出料端、13—攬祥葉片、14 一第一夾套、15—第二夾套、16—滾輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1與圖2所示的一種適用于調味品的集料槽，其包括集料槽槽體1，所述集料槽槽體I內設有半球形槽2 ;所述集料槽槽體I中設置有出料口 3，其由槽體I內部延伸至槽體I外部；所述集料槽槽體I中設置有在豎直方向上延伸的攪拌柱4，其由設置在集料槽槽體內部的電機5驅動；所述集料槽槽體I中，半球形槽2的下端面設置有夾套，夾套內設置有冷卻水，所述夾套連接至設置在集料槽槽體I底部的冷卻水槽6。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體I中，出料口 3設置在半球形槽2的底部，其與半球形槽2的交匯位置設置有電磁閥7 ;所述出料口 3的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50 °。采用上述設計，由于出料口設置在半球形槽底部，故而槽體內的調味料均可下滑至出料口內；出料口的傾斜設置則可確保調味料可沿出料口自然下滑，從而實現調味品的運輸。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述出料口 3中設置有多個吸氣管道8，其連通至設置在集料槽槽體I外部的真空吸附泵9上；所述吸氣管道8與出料口 3的交匯位置設置有濾網10，所述濾網10的網孔直徑至多為80微米。采用上述設計，其可通過吸氣管道，以及真空吸附泵在出料口內形成高速氣流，從而使得槽體的調味料在氣流影響下全部進入出料口內實現卸料，從而避免槽體內的物料殘留；同時，吸氣管道端部的濾網可有效避免物料落入出去管內。
[0022]作為本實用新型的一種改進，所述出氣口 3中包含有3個吸氣管道8，其分別位于出氣口 3的兩端，以及其中部位置；所述多個吸氣管道8均位于出料口 3的上部。采用上述設計，其可通過多個吸氣管道使得其對調味料的吸附作用得以增強，并可提高卸料的效率；同時，吸氣管道位于出料口上部可避免調味品殘留于濾網之內導致的物料殘留現象。
[0023]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體I包括有進料端11與出料端12 ;所述攪拌柱4設置于半球形槽2的底部與進料端11的端部之間；所述攪拌柱4上設置有螺旋形凸起。采用上述設計，其可使得集料槽槽體在卸料過程中，調味品經過攪拌柱時可自然下滑，避免攪拌柱上出現卸料死角；同時，攪拌柱上的螺旋形凸起可使得其對調味料的攪拌效果得以增強。
[0024]作為本實用新型的一種改進，所述攪拌柱4上設置有3個攪拌葉片13，每一個攪拌葉片13的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片13的軸線均處于不同水平面內；所述攪拌葉片13的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。采用上述設計，其可通過攪拌葉片使得半球形槽內的調味料的位置實時變化，從而使其冷卻效率得以提高，并可避免調味料堆積于一處導致的彼此粘合。
[0025]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體I中，夾套由設置在半球形槽下端面的第一夾套14，以及設置在第一夾套14下端面的第二夾套15構成；所述第一夾套14與第二夾套15均采用與半球形槽2相同的曲面結構，且其彼此獨立；所述第一夾套14與半球形槽2之間，以及第二夾套15與第一夾套14之間的距離，其均為4厘米。采用上述設計，其可通過第一夾套的對半球形槽內的調味料進行冷卻，并可通過第二夾套吸收第一夾套內的水的熱量，從而避免冷卻水槽，以及夾套內的水過熱，并可增強冷卻效率。
[0026]作為本實用新型的一種改進，所述集料槽槽體I底部的四個邊角位置設置有滾輪16，其可便于集料槽在生產現場根據需要實時移動。
[0027]上述適用于調味品的集料槽，其可在調味料完成生產后將其傾斜至集料槽槽體的半球形槽內；位于半球形槽內的調味料，其一方面通過攪拌柱，以及攪拌葉片的旋轉，使得調味料受到攪拌從而實時變化其位置，另一方面可通過夾套內的冷卻水實現對調味料的散熱；當調味料需要進行后續處理時，其可通過滾輪將其移動至相應位置，通過打開電磁閥，并開啟真空吸附泵，使得半球形槽內的調味料在真空吸附，以及槽體結構的影響下進入出料口，從而使得調味料的卸料工作。
[0028]采用上述技術方案的適用于調味品的集料槽，其通過攪拌柱與冷卻液的共同作用，從而避免調味料長時間堆積導致的相互粘合，以及散熱不均的現象，進而使得調味品的質量得以保證；同時，上述集料槽槽體可通過其槽體結構與真空吸附的作用，避免了調味品在槽體內殘留，從而避免了物料的浪費。
【權利要求】
1.一種適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述適用于調味品的集料槽包括集料槽槽體，所述集料槽槽體內設有半球形槽；所述集料槽槽體中設置有出料口，其由槽體內部延伸至槽體外部；所述集料槽槽體中設置有在豎直方向上延伸的攪拌柱，其由設置在集料槽槽體內部的電機驅動；所述集料槽槽體中，半球形槽的下端面設置有夾套，夾套內設置有冷卻水，所述夾套連接至設置在集料槽槽體底部的冷卻水槽。
2.按照權利要求1所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體中，出料口設置在半球形槽的底部，其與半球形槽的交匯位置設置有電磁閥；所述出料口的軸線與水平方向成一定夾角，且其所稱銳角的范圍為40至50°。
3.按照權利要求2所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述出料口中設置有多個吸氣管道，其連通至設置在集料槽槽體外部的真空吸附泵上；所述吸氣管道與出料口的交匯位置設置有濾網，所述濾網的網孔直徑至多為80微米。
4.按照權利要求3所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述出氣口中至少包含有3個吸氣管道，其分別位于出氣口的兩端，以及其中部位置；所述多個吸氣管道均位于出料口的上部。
5.按照權利要求1所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體包括有進料端與出料端；所述攪拌柱設置于半球形槽的底部與進料端的端部之間；所述攪拌柱上設置有螺旋形凸起。
6.按照權利要求5所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述攪拌柱上設置有至少3個攪拌葉片，每一個攪拌葉片的軸線均沿水平方向延伸，且不同攪拌葉片的軸線均處于不同水平面內；所述攪拌葉片的葉片所在平面均與豎直方向成一定夾角，且其所成銳角范圍為30至45°。
7.按照權利要求1、2、5任意一項所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體中，夾套由設置在半球形槽下端面的第一夾套，以及設置在第一夾套下端面的第二夾套構成；所述第一夾套與第二夾套均采用與半球形槽相同的曲面結構，且其彼此獨立；所述第一夾套與半球形槽之間，以及第二夾套與第一夾套之間的距離，其均至多為5厘米。
8.按照權利要求7所述的適用于調味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽體底部的四個邊角位置設置有滾輪。
【文檔編號】B65G47/74GK203975920SQ201420354375
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】陳金星 申請人:江蘇味門食品有限公司