一種粉塵物料噸袋包裝秤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種粉塵物料噸袋包裝秤，包括動力輥道機、鋼機架平臺，其特征在于所述的鋼機架平臺上部設置有貯料倉，所述的貯料倉下方設置變頻雙速螺旋給料機，所述的變頻雙速螺旋給料機出口處設置密閉式氣動截料閘門，下方設置1.5噸框架電子秤和升降機架，所述的1.5噸框架電子秤下方設置落料斗，所述的升降機架上安裝有氣動滑軌式移鉤裝置、移動掛袋鉤、固定掛袋鉤、氣囊式夾袋裝置，氣囊式夾袋裝置上安裝噸包裝袋設計合理，結構簡單，包裝計量精度高的、可實現單人操作的、氣囊式夾袋無粉塵污染的噸袋包裝秤，設備自動化程度高，性能穩定、可靠，安全性好，生產效率也得到了大幅的提升，很好的解決了粉塵物料噸袋包裝時環境污染的難題。
【專利說明】 —種粉塵物料噸袋包裝秤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及衡器【技術領域】，尤其涉及一種粉塵物料噸袋包裝秤。
【背景技術】
[0002]當前國內的粉塵物料噸袋包裝秤大多存在以下問題:(1)包裝秤采用下稱量結構，由于電子秤安裝在輸送設備的下部，受環境和人為的影響導致計量誤差較大；(2)掛袋時需要多人同時操作，自動化程度不高，生產效率低；(3)夾袋裝置為通用性較強的氣動圓口卡箍式結構，袋口與夾袋器之間密封性不好，裝料過程中受氣流影響，袋口粉塵外溢，工作環境中粉塵彌漫，嚴重影響操作人員的身體健康，招工困難。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種計量精度高的、可實現單人操作的、氣囊式夾袋無粉塵污染的噸袋包裝秤。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種粉塵物料噸袋包裝秤，包括動力輥道機、鋼機架平臺，其特征在于所述的鋼機架平臺上部設置有貯料倉，所述的貯料倉下方設置變頻雙速螺旋給料機，所述的變頻雙速螺旋給料機出口處設置密閉式氣動截料閘門，下方設置1.5噸框架電子秤和升降機架，所述的1.5噸框架電子秤下方設置落料斗，所述的升降機架上安裝有氣動滑軌式移鉤裝置、移動掛袋鉤、固定掛袋鉤、氣囊式夾袋裝置，氣囊式夾袋裝置上安裝噸包裝袋。
[0006]作為優選，所述的1.5噸框架電子秤通過四只稱重傳感器安裝在鋼機架平臺上。
[0007]作為優選，所述的1.5噸框架電子秤上設置二套升降氣缸、并通過導桿穩定裝置與升降機架連接。
[0008]作為優選，所述的氣囊式夾袋裝置通過升縮軟管9與落料斗10連接。
[0009]作為優選，所述的鋼機架平臺上設置系統控制柜，所述的系統控制柜19上設有PLC型稱重儀表、變頻器和控制按鈕，方便工作人員更好的操控設備，PLC型稱重儀表是噸袋包裝秤的流程控制核心，并可顯示、存儲數據。
[0010]作為優選，所述的鋼機架平臺上設置氣控柜，所述的氣控柜內設置電磁閥，電磁閥接收稱重儀表信號控制完各氣缸投動作。
[0011 ] 作為優選，所述的落料斗為夾層風道結構，外壁設有鼓風吹袋接口和吸塵接口，分別通過軟管與鼓風吹袋氣動閘門、吸塵氣動閘門連接，氣動閘門與外部鼓風機與吸塵器相連，可以有效防塵。
[0012]作為優選，所述的貯料倉下方出口處設置手動閘門，控制貯料倉向變頻雙速螺旋給料機送料。
[0013]有益效果:
[0014]本實用新型采用了上述技術方案提供一種計量精度高的、可實現單人操作的、氣囊式夾袋無粉塵污染的噸袋包裝秤。設備自動化程度高，性能穩定、可靠，安全性好，生產效率也得到了大幅的提升，很好的解決了粉塵物料噸袋包裝時環境污染的難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的側面結構示意圖。
[0017]圖中，動力輥道機1、鋼機架平臺2、噸包裝袋3、氣動滑軌式移鉤裝置4、移動掛鉤5、氣囊式夾袋裝置6、升降機架7、吸塵氣動閥門8、升縮軟管9、落料斗10、密閉式氣動閘門11、1.5噸框架電子秤12、稱重傳感器13、變頻雙速給料機14、鼓風吹袋氣動閘門15、手動閘門16、貯料倉17、固定掛袋鉤18、系統控制柜19、升降氣缸20、氣控柜21、導桿穩定裝置22。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。
[0019]如圖所示，一種粉塵物料噸袋包裝秤，包括動力輥道機1、鋼機架平臺2，其特征在于:所述的鋼機架平臺2上部設置有貯料倉17，所述的貯料倉17下方設置變頻雙速螺旋給料機14，所述的變頻雙速螺旋給料機出口處設置密閉式氣動截料閘門11，下方設置1.5噸框架電子秤12和升降機架7，所述的1.5噸框架電子秤12下方設置落料斗10，所述的升降機架7上安裝有氣動滑軌式移鉤裝置4、移動掛袋鉤5、固定掛袋鉤18、氣囊式夾袋裝置6，氣囊式夾袋裝置6上安裝噸包裝袋3，所述的1.5噸框架電子秤12通過四只稱重傳感器13安裝在鋼機架平臺上，所述的1.5噸框架電子秤12上設置二套升降氣缸20、并通過導桿穩定裝置22與升降機架7連接所述的氣囊式夾袋裝置11通過升縮軟管9與落料斗10連接，所述的鋼機架平臺2上設置系統控制柜19，所述的系統控制柜19上設有PLC型稱重儀表、變頻器和控制按鈕，所述的鋼機架平臺2上設置氣控柜21，所述的氣控柜21內設置電磁閥，所述的落料斗10為夾層風道結構，外壁設有鼓風吹袋接口和吸塵接口，分別通過軟管與鼓風吹袋氣動閘門15、吸塵氣動閘門8連接，氣動閘門與外部鼓風機與吸塵器相連，所述的貯料倉17下方出口處設置手動閘門16。
[0020]工作原理:
[0021]設備啟動工作流程后開始運行，升降機架7上的氣動滑軌式移鉤裝置4推移2套移動掛袋鉤5到操作員的一側，人工掛袋，袋口套好后人工觸動夾袋開關，氣囊式夾袋裝置6在電磁閥的控制下，壓縮空氣進入氣囊與夾袋器內套組成的密閉空腔內，氣囊鼓起將袋口撐開，直到氣囊與袋口之間無間隙完全密封為止，氣動滑軌式移鉤裝置4推移2套移動掛袋鉤5到原來位置。升降機架7上升到位，系統自動去除包裝袋的皮重，儀表讀數為“0”，鼓風吹袋氣動閘門15開啟，鼓風機向包裝袋內吹氣數秒，包裝袋鼓起后，鼓風吹袋氣動閘門15關閉，密閉式氣動閘門11打開，變頻雙速給料機14快速給料，同時吸塵氣動閥門8開啟，包裝內受氣流影響飄浮的粉塵通過落料斗10的夾層風道被吸塵器吸起，當裝入包裝袋2內的物料重量達到預定值(約為額定值的95% )時，變頻雙速給料機14改變頻率進行慢速給料，達到額定允差值時，變頻雙速給料機14停止給料，密閉式氣動閘門11關閉，此時裝料完畢，升降機架7下降，噸袋落在動力輥道機I上。氣動滑軌式移鉤裝置4推移2套移動掛袋鉤5到操作員的一側，氣囊式夾袋裝置6在電磁閥的控制下放氣回縮，人工卸袋，袋口下滑時掉下的輕微粉塵都被吸塵器吸走。動力輥道機動作，噸袋離開包裝工位。這樣系統便完成了一個流程的工作。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多的使用了動力輥道機1、鋼機架平臺2、噸包裝袋3、氣動滑軌式移鉤裝置4、移動掛鉤5、氣囊式夾袋裝置6、升降機架7、吸塵氣動閥門8、升縮軟管9、落料斗10、密閉式氣動閘門11、1.5噸框架電子秤12、稱重傳感器13、變頻雙速給料機14、鼓風吹袋氣動閘門15、手動閘門16、貯料倉17、固定掛袋鉤18、系統控制柜19、升降氣缸20、氣控柜21、導桿穩定裝置22等術語，但并不排除使用其它術語的可能性，使用這些術語僅僅是為了更方便的描述和解釋本實用新型的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種粉塵物料噸袋包裝秤，包括動力輥道機(I)、鋼機架平臺(2)，其特征在于:所述的鋼機架平臺(2)上部設置有貯料倉(17)，所述的貯料倉(17)下方設置變頻雙速螺旋給料機(14)，所述的變頻雙速螺旋給料機出口處設置密閉式氣動截料閘門(11)，下方設置1.5噸框架電子秤(12)和升降機架(7)，所述的1.5噸框架電子秤(12)下方設置落料斗(10)，所述的升降機架(7)上安裝有氣動滑軌式移鉤裝置(4)、移動掛袋鉤(5)、固定掛袋鉤(18)、氣囊式夾袋裝置出)，氣囊式夾袋裝置(6)上安裝噸包裝袋(3)。
2.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的1.5噸框架電子秤(12)通過四只稱重傳感器(13)安裝在鋼機架平臺上。
3.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的1.5噸框架電子秤(12)上設置二套升降氣缸(20)、并通過導桿穩定裝置(22)與升降機架(7)連接。
4.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的氣囊式夾袋裝置(11)通過升縮軟管(9)與落料斗(10)連接。
5.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的鋼機架平臺(2)上設置系統控制柜(19)，所述的系統控制柜(19)上設有PLC型稱重儀表、變頻器和控制按鈕。
6.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的鋼機架平臺(2)上設置氣控柜(21)，所述的氣控柜(21)內設置電磁閥。
7.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的落料斗(10)為夾層風道結構，外壁設有鼓風吹袋接口和吸塵接口，分別通過軟管與鼓風吹袋氣動閘門(15)、吸塵氣動閘門(8)連接，氣動閘門與外部鼓風機與吸塵器相連。
8.根據權利要求1所述的一種粉塵物料噸袋包裝秤，其特征在于，所述的貯料倉(17)下方出口處設置手動閘門(16)。
【文檔編號】B65B43/54GK204056418SQ201420341139
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】呂封余, 俞河會 申請人:杭州四方稱重系統有限公司