一種自動卸料轉料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動卸料轉料器，包括箱體、密封層、出料裝置、進料口、升降裝置和控制單元，所述密封層通過螺栓連接在箱體內表面、所述出料裝置設置在箱體中部、所述進料口設置在箱體上部、所述升降裝置包括承載板、電動推桿和旋轉軸，所述旋轉軸與出料裝置平行設置在箱體內部、所述承載板焊接在旋轉軸上部，所述電動推桿設置在箱體底部，所述控制單元與電動推桿連接。通過上述方式，本實用新型自動卸料轉料器，在將倉庫的物料輸送到轉料器后，經叉車或其他運輸設備轉運到物料加工處進行卸料，由電器控制自動卸料，卸料方便、時間短，完全避免了以前的人工卸料，提高生產效率，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】一種自動卸料轉料器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送設備，特別是涉及一種自動卸料轉料器。
【背景技術】
[0002]在糧食加工或飼料加工行業，對于倉庫物料的轉運是一項非常繁重而又頻繁的工作，將存放在倉庫的顆粒物料經過轉運設備或輸送設備運輸到物料加工處進行加工，然而對于短距離、頻繁轉運的物料，現有生產廠家一般采用容器式料倉進行轉運，將物料加入容器內，然后用叉車將容器搬運，最后將物料從容器卸出，但目前的容器式料倉卸料均采用人工卸料，勞動強度高，工作效率低，難以滿足生產需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種自動卸料轉料器，在將倉庫的物料輸送到轉料器后，經叉車或其他運輸設備轉運到物料加工處進行卸料，由電器控制自動卸料，卸料方便、時間短，完全避免了以前的人工卸料，提高生產效率，降低了工人的勞動強度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種自動卸料轉料器，包括箱體、密封層、出料裝置、進料口、升降裝置和控制單元，所述密封層通過螺栓連接在箱體內表面、所述出料裝置設置在箱體中部、所述進料口設置在箱體上部、所述升降裝置包括承載板、電動推桿和旋轉軸，所述旋轉軸與出料裝置平行設置在箱體內部、所述承載板焊接在旋轉軸上部，所述電動推桿設置在箱體底部，所述控制單元與電動推桿連接。
[0005]在本實用新型一個較佳實例中，所述箱體包括前側板、后側板、左側板、右側板及底板，所述前側板和后側板平行垂直設置在底板上，所述左側板和右側板垂直設置在底板上。
[0006]在本實用新型一個較佳實例中，所述出料裝置包括料門、鉸接裝置、旋轉機構和螺旋壓緊，所述鉸接裝置焊接在箱體左側板中部，所述料門與鉸接裝置連接，所述旋轉機構設置在料門底部。
[0007]在本實用新型一個較佳實例中,所述前側板和后側板上設置有對稱的軸承座。
[0008]在本實用新型一個較佳實例中，所述右側板上部內表面設置有擋塊。
[0009]在本實用新型一個較佳實例中，所述承載板上設置有軸套和導向套，所述軸套焊接在轉軸上，所述導向套設置在承載板下部。
[0010]在本實用新型一個較佳實例中，所述控制單元包括限位開關、所述限位開關設置在承載板后端面。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種自動卸料轉料器，在將倉庫的物料輸送到轉料器后，經叉車或其他運輸設備轉運到物料加工處進行卸料，由電器控制自動卸料，卸料方便、時間短，完全避免了以前的人工卸料，提高生產效率，降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型一種自動卸料轉料器一較佳實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、箱體，101、前側板、102、后側板、103、左側板，104、右側板，105、底板，2、密封層，3、出料裝置，301、料門，302、鉸接裝置，303、旋轉機構，304、螺旋壓緊，4、進料口，5、升降裝置，501、承載板，501-1、軸套、501-2、導向套，502、電動推桿，503、旋轉軸，6、軸承座，7、擋塊，8、限位開關，9、觀察孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例提供如下技術方案。
[0018]在一個實施例中，一種自動卸料轉料器，包括箱體1、密封層2、出料裝置3、進料口
4、升降裝置5和控制單元，所述密封層2通過螺栓連接在箱體I內表面、所述出料裝置3設置在箱體I中部、所述進料口 4設置在箱體I上部、所述升降裝置5包括承載板501、電動推桿502和旋轉軸503，所述旋轉軸503與出料裝置3平行設置在箱體I內部、所述承載板501焊接在旋轉軸503上部，所述電動推桿502設置在箱體I底部，所述控制單元與電動推桿502連接。
[0019]上述種，所述物料從進料口 4進入箱體I內部，通過觀察孔9可觀察箱體內的進料高度，所述箱體I內料裝觀察孔9最高處時，停止裝料，啟動電動推桿502、電動推桿502將承載物料的承載板501向上推動，承載板501圍繞轉軸502向上傾斜，將物料以=60°相下傾斜，準備卸料。
[0020]區別于現有技術，在一個實施例中，所述箱體I包括前側板101、后側板102、左側板103、右側板104及底板105，所述前側板101和后側板102平行垂直設置在底板105上，所述左側板103和右側板104垂直設置在底板105上。
[0021]區別于現有技術，在一個實施例中，所述出料裝置3包括料門301、鉸接裝置302、旋轉機構303和螺旋壓緊304，所述鉸接裝置302焊接在箱體I左側板103中部，所述料門301與鉸接裝置302連接，所述旋轉機構303設置在料門301底部。
[0022]上述中，所述出料裝置3在料箱進料時關閉，當承載板501開始卸料時，松開螺旋壓緊304，打開料門301，將物料從出料口卸出。
[0023]區別于現有技術，在一個實施例中，所述前側板101和后側板102上設置有對稱的軸承座6。
[0024]區別于現有技術，在一個實施例中，所述右側板104上部內表面設置有擋塊7。
[0025]區別于現有技術，在一個實施例中，所述承載板501上設置有軸套501-1和導向套501-2，所述軸套501-1焊接在轉軸503上，所述導向套501-2設置在承載板501下部。
[0026]區別于現有技術，在一個實施例中，所述控制單元包括限位開關8、所述限位開關8設直在承載板503后端面。
[0027]上述中，所述限位開關8與擋塊7配合使用，實現承載板的傾斜角度=60°
[0028]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種自動卸料轉料器，在將倉庫的物料輸送到轉料器后，經叉車或其他運輸設備轉運到物料加工處進行卸料，由電器控制自動卸料，卸料方便、時間短，完全避免了以前的人工卸料，提高生產效率，降低了工人的勞動強度。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動卸料轉料器，其特征在于，包括箱體、密封層、出料裝置、進料口、升降裝置和控制單元，所述密封層通過螺栓連接在箱體內表面、所述出料裝置設置在箱體中部、所述進料口設置在箱體上部、所述升降裝置包括承載板、電動推桿和旋轉軸，所述旋轉軸與出料裝置平行設置在箱體內部、所述承載板焊接在旋轉軸上部，所述電動推桿設置在箱體底部，所述控制單元與電動推桿連接。
2.根據權利要求1所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述箱體包括前側板、后側板、左側板、右側板及底板，所述前側板和后側板平行垂直設置在底板上，所述左側板和右側板垂直設置在底板上。
3.根據權利要求2所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述出料裝置包括料門、鉸接裝置、旋轉機構和螺旋壓緊，所述鉸接裝置焊接在箱體左側板中部，所述料門與鉸接裝置連接，所述旋轉機構設置在料門底部。
4.根據權利要求2所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述前側板和后側板上設置有對稱的軸承座。
5.根據權利要求2所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述右側板上部內表面設置有擋塊。
6.根據權利要求1所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述承載板上設置有軸套和導向套，所述軸套焊接在轉軸上，所述導向套設置在承載板下部。
7.根據權利要求1所述的自動卸料轉料器，其特征在于，所述控制單元包括限位開關、所述限位開關設置在承載板后端面。
【文檔編號】B65G65/40GK203975977SQ201420339996
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】何軍, 毛磊 申請人:江蘇康迪富爾飼料科技有限公司