一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，包括：進料裝置、橫向送料打碼裝置、卸料裝置，所述的進料裝置，由料斗、縱向推進氣缸、豎槽、縱向進料槽組成，所述的橫向送料打碼裝置，由橫向輸送槽、噴碼機組成，橫向輸送槽中部的上方設(shè)有噴碼機，噴碼機下方的橫向輸送槽的其中一側(cè)設(shè)有磁鐵，所述的卸料裝置，由縱向卸料槽、縱向卸料推進氣缸、卸料推動氣缸、料盒、鏈輪升降裝置、卸料盒氣缸組成。本實用新型的貢獻在于提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，使工作效率大幅度提高，由原來四個人干的活，現(xiàn)在一個人就可以完成。這樣不僅節(jié)約了成本，也提高了效率，提高了產(chǎn)品的打碼質(zhì)量。
【專利說明】一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)電池的機械部件，特別是涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池每個電池都要打上編碼，在沒有研發(fā)出這款設(shè)備之前，所采用的是簡單的人拿人放，這樣不僅效率低，而且由于打碼位置的不穩(wěn)定，導(dǎo)致有些電池打碼效果差，難以識別。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述的存在的問題，提供一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，包括:
[0006]進料裝置，由料斗、縱向推進氣缸、豎槽、縱向進料槽組成，所述的料斗的底端的其中一側(cè)設(shè)有帶動電池下移的齒牙滾輪，豎槽設(shè)在料斗的底端，縱向進料槽設(shè)在豎槽的底端的前側(cè)，并與豎槽連通，縱向進料槽的后端設(shè)有縱向進料氣缸；
[0007]橫向送料打碼裝置，由橫向輸送槽、噴碼機組成，橫向輸送槽下端設(shè)有輸送帶，輸送帶由步進電機或伺服電機傳動，橫向輸送槽中部的上方設(shè)有噴碼機，噴碼機下方的橫向輸送槽的其中一側(cè)設(shè)有磁鐵；
[0008]卸料裝置，由縱向卸料槽、縱向卸料推進氣缸、卸料推動氣缸、料盒、鏈輪升降裝置、卸料盒氣缸組成，縱向卸料槽的前端與橫向輸送槽的右側(cè)端連通，卸料推動氣缸設(shè)在縱向卸料槽的前端，并且氣缸的推桿向后向推進，縱向卸料槽的右側(cè)設(shè)有卸料推動氣缸，并且卸料推動氣缸在工作中向左側(cè)推進，縱向卸料槽的左側(cè)設(shè)有料盒，料盒的開口與卸料推動氣缸的推板位置對應(yīng)，并且在工作中卸料推動氣缸將縱向卸料槽的數(shù)個電池推入料盒，料盒與鏈輪升降裝置連接，料盒的后側(cè)設(shè)有向前側(cè)的卸料推動氣缸，料盒前側(cè)設(shè)有料盒導(dǎo)入槽。
[0009]所述的噴碼機噴碼的噴碼機頭設(shè)在升降可調(diào)的機架上，噴碼機頭設(shè)在橫向輸送槽的正上方，噴碼機頭下方的橫向輸送槽一側(cè)設(shè)有打碼感應(yīng)器。
[0010]本實用新型的貢獻在于提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，
[0011]使工作效率大幅度提高，由原來四個人干的活，現(xiàn)在一個人就可以完成。這樣不僅節(jié)約了成本，也提高了效率，提高了產(chǎn)品的打碼質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型其中一個實施例的俯視示意圖。
[0013]圖2為圖1中進料裝置的左視的示意圖。
[0014]圖3為圖中橫向送料打碼裝置的正前方視角的示意圖。
[0015]圖4為本實用新型其中一個實施例前側(cè)的立體示意圖。
[0016]圖5為卸料裝置中的料盒、鏈輪升降裝置和卸料盒氣缸的組件示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖5所示，本實用新型包括:進料裝置1、橫向送料打碼裝置2、卸料裝置3，所述的進料裝置1，由料斗12、縱向推進氣缸11、豎槽15、縱向進料槽13組成，所述的料斗的底端部的其中一側(cè)設(shè)有帶動電池下移的齒牙滾輪14，豎槽設(shè)在料斗的底端，縱向進料槽設(shè)在豎槽的底端的前側(cè)，并與豎槽連通，縱向進料槽的后端設(shè)有縱向進料氣缸；所述的橫向送料打碼裝置2，由橫向輸送槽21、噴碼機22組成，橫向輸送槽下端設(shè)有皮帶輸送帶23，皮帶輸送帶由步進電機或伺服電機傳動，橫向輸送槽中部的上方設(shè)有噴碼機22，噴碼機下方的橫向輸送槽的其中一側(cè)設(shè)有磁鐵24 ;所述的卸料裝置3，由縱向卸料槽32、縱向卸料推進氣缸31、卸料推動氣缸33、料盒36、鏈輪升降裝置35、卸料盒氣缸34組成，縱向卸料槽的前端與橫向輸送槽的右側(cè)端連通，卸料推動氣缸設(shè)在縱向卸料槽的前端，并且氣缸的推桿向后向推進，縱向卸料槽的右側(cè)設(shè)有卸料推動氣缸，并且卸料推動氣缸在工作中向左側(cè)推進，縱向卸料槽的左側(cè)設(shè)有料盒，料盒的開口與卸料推動氣缸的推板位置對應(yīng)，并且在工作中卸料推動氣缸將縱向卸料槽的數(shù)個電池推入料盒，料盒與鏈輪升降裝置連接，料盒的后側(cè)設(shè)有向前側(cè)的卸料推動氣缸，料盒前側(cè)設(shè)有料盒導(dǎo)入槽37。所述的噴碼機22噴碼的噴碼機頭設(shè)在升降可調(diào)的機架5上，噴碼機頭設(shè)在橫向輸送槽21的正上方，噴碼機頭下方的橫向輸送槽一側(cè)設(shè)有打碼感應(yīng)器。本實用新型圖中的橫、豎向箭頭為工作中電池移動的方向。
[0018]本實用新型的工作原理如下:
[0019]首先通過人工將料盒中的電池4倒入料槽中，當設(shè)備運行時，料槽12里的電池4會由于電機帶動齒牙滾輪14轉(zhuǎn)動而隨之下落，當電池落到豎槽15的底端時，豎槽的底端上的感應(yīng)器(本實用新型感應(yīng)器為光電傳感器)感應(yīng)到之后，縱向推進氣缸11會將電池往前推動，電池4就會隨縱向進料槽13流向橫向輸送槽21上。此時電池隨皮帶輸送帶31往前移動，當?shù)絿姶a頭的位置時，橫向輸送槽21 —側(cè)的磁鐵24就會將電池吸到沿橫向輸送槽移動，此時噴碼機22 —側(cè)的光纖感應(yīng)器感應(yīng)到電池到位之后給信號于噴碼機22，噴碼機開始噴碼。當噴完碼之后，電池4繼續(xù)往前移動，準備進入到卸料裝置3，電池4到了卸料裝置入口，即縱向卸料槽32的開始端，感應(yīng)器感應(yīng)到之后，縱向卸料推進氣缸33開始運作，把電池往后向推，使電池在縱向卸料槽的終端形成一排，此時卸料推動氣缸33則將此組電池推入料盒36中。此時，伺服電機會帶動鏈輪升降裝置35使鏈條轉(zhuǎn)動，如此類推，當料盒36運行到達設(shè)定位置后，卸料盒氣缸34則會將滿料的料盒36推出來，此時員工則要從出盒處將裝滿電池的料盒取出來，與此同時，還要注意及時在料盒夾具361上放入料盒，此過程就完成了自動噴碼裝盒。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，其特征在于包括: 進料裝置(1)，由料斗(12)、縱向推進氣缸(11)、豎槽(15)、縱向進料槽(13)組成，所述的料斗的底端的其中一側(cè)設(shè)有帶動電池下移的齒牙滾輪(14)，豎槽設(shè)在料斗的底端，縱向進料槽設(shè)在豎槽的底端的前側(cè)，并與豎槽連通，縱向進料槽的后端設(shè)有縱向進料氣缸； 橫向送料打碼裝置(2),由橫向輸送槽(21)、噴碼機(22)組成,橫向輸送槽下端設(shè)有輸送帶(23)，輸送帶由步進電機或伺服電機傳動，橫向輸送槽中部的上方設(shè)有噴碼機(22)，噴碼機下方的橫向輸送槽的其中一側(cè)設(shè)有磁鐵(24 )； 卸料裝置(3)，由縱向卸料槽(32)、縱向卸料推進氣缸(31)、卸料推動氣缸(33)、料盒(36)、鏈輪升降裝置(35)、卸料盒氣缸(34)組成，縱向卸料槽的前端與橫向輸送槽的右側(cè)端連通，卸料推動氣缸設(shè)在縱向卸料槽的前端，并且氣缸的推桿向后向推進，縱向卸料槽的右側(cè)設(shè)有卸料推動氣缸，并且卸料推動氣缸在工作中向左側(cè)推進，縱向卸料槽的左側(cè)設(shè)有料盒，料盒的開口與卸料推動氣缸的推板位置對應(yīng)，并且在工作中卸料推動氣缸將縱向卸料槽的數(shù)個電池推入料盒，料盒與鏈輪升降裝置連接，料盒的后側(cè)設(shè)有向前側(cè)的卸料推動氣缸，料盒前側(cè)設(shè)有料盒導(dǎo)入槽(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動噴碼裝盒機，其特征在于:所述的噴碼機(22)噴碼的噴碼機頭設(shè)在升降可調(diào)的機架上，噴碼機頭設(shè)在橫向輸送槽(21)的正上方，噴碼機頭下方的橫向輸送槽一側(cè)設(shè)有打碼感應(yīng)器。
【文檔編號】B65G37/00GK203921949SQ201420315075
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】林俊頗, 林俊仰, 張三勝, 張正 申請人:中山天貿(mào)電池有限公司