一種電池生產線極板料帶用糾偏機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池生產線極板料帶用糾偏機構。主要解決料帶在滾輪上運行時發生偏移致使料帶在極耳焊接和貼膠過程無法保證極耳外露長度的一致性和貼膠的均勻性的技術問題。技術方案：糾偏機構的底板上固定有電機支座和步進電機，步進電機輸出軸通過聯軸器連接絲桿，絲桿另一端連接螺桿支座，在絲桿兩側安裝有導軌板，導軌板的導軌上設有滑塊，滑塊固定在連接板上，連接板與絲桿連接，在底板前側設有兩個限位感應器，在兩個限位感應器之間設有復位感應器；糾偏移動板兩端安裝有滑桿，滑桿上端固定在頂板上，頂板上裝有氣缸并通過拉板固定，滑動板通過直線軸承套接在滑桿上，并與拉板連接；下輥通過輥子支板安裝在糾偏移動板上表面，上輥通過輥子支板固定在滑動板下表面，極片從上下輥間穿過。
【專利說明】一種電池生產線極板料帶用糾偏機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電池極片的生產裝置，特別涉及一種電池生產線極板料帶用糾 偏機構。
【背景技術】
[0002] 在自動化生產鎳氫電池極片的過程中，經常會因為料帶在滾輪上運行時發生偏移 致使料帶在極耳焊接和貼膠過程無法保證極耳外露長度的一致性和貼膠的均勻性，致使后 期極片成型的合格率下降，從而最終影響電池的質量。一般的糾偏機構驅動部分與糾偏部 分無法分開安裝，導致結構復雜、反應慢、糾偏精度低，無法實現鎳氫電池極板料帶糾偏的 持續性和可靠性。
【發明內容】
[0003] 本實用新型提供一種電池生產線極板料帶用糾偏機構。主要解決料帶在滾輪上運 行時發生偏移致使料帶在極耳焊接和貼膠過程無法保證極耳外露長度的一致性和貼膠的 均勻性的技術問題。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案是：一種電池生產線極板料 帶用糾偏機構，包括：底板，底板上固定有電機支座，步進電機安裝在電機支座上，步進電 機的輸出軸通過聯軸器連接絲桿，絲桿的另一端連接螺桿支座，螺桿支座固定在底板上，在 絲桿的兩側安裝有導軌板，導軌板的上表面為導軌，在導軌上設有滑塊，滑塊固定在連接板 上，連接板與絲桿連接，連接板固定在糾偏移動板底面，在底板前側設有兩個限位感應器， 在兩個限位感應器之間設有復位感應器，復位感應器固定在糾偏復位、限位感應片上，糾偏 復位、限位感應片固定在糾偏移動板上，糾偏移動板可在步進電機驅動下延自身軸向方向 往復運動；糾偏移動板的兩端安裝有滑桿，滑桿上端固定在頂板上，頂板上裝有氣缸并通過 拉板固定，滑動板通過直線軸承套接在滑桿上，并與拉板連接，通過氣缸的往復運動帶動滑 動板的上下移動夾緊或松開極片；下輥通過輥子支板安裝在糾偏移動板上表面，上輥通過 輥子支板固定在滑動板下表面，極片從上下輥間穿過。
[0005] 本實用新型的有益效果：驅動部分與糾偏部分分開安裝于不同的機構上，使結構 簡單化、糾偏精度提高，糾偏感應器的位置可根據生產現場調整，適應性強，能夠保證生產 過程中糾偏的不間斷連續運行。復位、限位感應器的安裝可保證極板料帶在位置過于偏斜 時也可以快速的進行糾正，同時復位感應器的安裝可實現對累積誤差的糾正。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1是本實用新型結構示意圖。
[0007] 圖中，1-氣缸，2-頂板，3-拉板，4-滑動板，5-上輥，6-下輥，7-直線軸承，8-滑 桿，9-輥子支板，10-糾偏移動板，11-連接板，12-步進電機，13-電機支座，14-螺桿支座， 15-底板，16-聯軸器，17-絲桿，18-導軌板，19-滑塊，20-導軌，21-復位感應器，22-限位 感應器,23-糾偏復位、限位感應片。
【具體實施方式】
[0008] 為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合圖1對本實用新型的實施例進 行詳細說明。
[0009] -種電池生產線極板料帶用糾偏機構，包括：底板15,底板15上固定有電機支座 13,步進電機12安裝在電機支座13上，步進電機12的輸出軸通過聯軸器16連接絲桿17， 絲桿17的另一端連接螺桿支座14,螺桿支座14固定在底板15上，在絲桿17的兩側安裝 有導軌板18,導軌板18的上表面為導軌20,在導軌20上設有滑塊19,滑塊19固定在連接 板11上，連接板11與絲桿17連接，連接板11固定在糾偏移動板10底面，在底板15前側 設有兩個限位感應器22,在兩個限位感應器22之間設有復位感應器21，復位感應器21固 定在糾偏復位、限位感應片23上，糾偏復位、限位感應片23固定在糾偏移動板10上，糾偏 移動板10可在步進電機12驅動下延自身軸向方向往復運動做糾偏移動或復位運動；糾偏 移動板10的兩端安裝有滑桿8,滑桿8上端固定在頂板2上，頂板2上裝有氣缸1并通過拉 板3固定，滑動板4通過直線軸承7套接在滑桿8上，并與拉板3連接，通過氣缸1的往復 運動帶動滑動板4的上下移動夾緊或松開極片；下輥6通過輥子支板9安裝在糾偏移動板 10上表面，上輥5通過輥子支板9固定在滑動板4下表面，極片從上下輥間穿過。
[0010] 本實用新型機構的驅動部分與糾偏部分分開安裝于不同的機構上，使結構簡單 化、糾偏精度提高，糾偏感應器的位置可根據生產現場調整，適應性強，能夠保證生產過程 中糾偏的不間斷連續運行。復位感應器21、限位感應器22的安裝可保證極板料帶在位置過 于偏斜時也可以快速的進行糾正，同時復位感應器21的安裝可實現對累積誤差的糾正。
【權利要求】
1. 一種電池生產線極板料帶用糾偏機構，其特征是包括：底板，底板上固定有電機支 座，步進電機安裝在電機支座上，步進電機的輸出軸通過聯軸器連接絲桿，絲桿的另一端連 接螺桿支座，螺桿支座固定在底板上，在絲桿的兩側安裝有導軌板，導軌板的上表面為導 軌，在導軌上設有滑塊，滑塊固定在連接板上，連接板與絲桿連接，連接板固定在糾偏移動 板底面，在底板前側設有兩個限位感應器，在兩個限位感應器之間設有復位感應器，復位感 應器固定在糾偏復位、限位感應片上，糾偏復位、限位感應片固定在糾偏移動板上，糾偏移 動板可在步進電機驅動下延自身軸向方向往復運動；糾偏移動板的兩端安裝有滑桿，滑桿 上端固定在頂板上，頂板上裝有氣缸并通過拉板固定，滑動板通過直線軸承套接在滑桿上， 并與拉板連接，通過氣缸的往復運動帶動滑動板的上下移動夾緊或松開極片；下輥通過輥 子支板安裝在糾偏移動板上表面，上輥通過輥子支板固定在滑動板下表面，極片從上下輥 間穿過。
【文檔編號】B65H23/032GK203903585SQ201420310434
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】陳世廩, 徐象華, 蔡昌澤, 趙迎春 申請人:上海昌鴻能源設備有限公司