一種鋼管的自動排管裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼管的自動排管裝置，其特征在于包括機架、傳輸機構、疊放機構，傳輸機構包括兩套以上皮帶輸送機構、轉軸、動力裝置，疊放機構有兩套以上，疊放機構包括包裝管堆砌臺、止動桿、推桿、承載臺。本實用新型與已有技術相比，具有有效可靠的、連續、自動疊放包裝管、疊放速度高的優點。
【專利說明】一種鋼管的自動排管裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種捆扎機構。
[0003]【背景技術】:
[0004]現有的方(矩)形管按照規定的行和列排列以便有效地進行打捆時，都是人工進行的，還沒有可靠的技術通過機械自動進行排列以便打捆。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型的發明目的在于提供一種有效可靠的、連續、自動疊放并且疊放速度高的鋼管的自動排管裝置。
[0007]本實用新型是這樣實現的，包括機架、傳輸機構、疊放機構，傳輸機構包括兩套以上平行設置在機架上的皮帶輸送機構、帶動各皮帶輸送機構同步運行的轉軸、帶動轉軸轉動的動力裝置，疊放機構有兩套以上，疊放機構包括由動力帶動上下移動的且位于皮帶輸送機構輸送出口處的包裝管堆砌臺、設置在鋼管堆砌臺前端側面的由動力帶動上下移動的止動桿、設置在鋼管堆砌臺后端側面的由動力帶動上下及前后移動的推桿、位于包裝管堆砌臺側面的由動力帶動前后移動的承載臺，承載臺的臺面不高于皮帶輸送機構的皮帶上表面且位于包裝管堆砌臺的正上方。
[0008]工作時，本裝置設置在帶有推送機構的輸送包裝管的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構旁，外包裝了塑料膜的包裝管從管包裝機輸送到輸送包裝管的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構上，然后由推送機構從側面推向傳輸機構的皮帶輸送機構上，在處于常態工作下的皮帶輸送機構帶動下前移，止動桿豎起，推桿動作，依照設定將皮帶輸送機構過來的一根以上的包裝管撥移到承載臺上，然后，承載臺在動力帶動下后撤，包裝管在推桿的阻擋下不能隨承載臺后撤而落入下面的包裝管堆砌臺上，然后，由傳感器控制升降的包裝管堆砌臺下落相當于一排鋼管的距離，重復上述的動作，直至鋼管堆砌臺上按設定層數堆滿多層包裝管，將堆砌好的包裝管捆捆扎后，取走，就可以進行下一次的排管動作了。
[0009]這里，為了在捆扎時，不影響包裝管持續由推送機構從側面推向傳輸機構的皮帶輸送機構上，同時，保證推桿能按照設定的數量將包裝管推到承載臺上，在皮帶輸送機構旁邊設置有包裝管放行機構，包裝管放行機構包括設置在皮帶輸送機構旁邊的由動力帶動上下移動的前豎桿、設置在皮帶輸送機構旁邊且位于前豎桿后面的由動力帶動上下移動的后豎桿，前豎桿、后豎桿間的間距與包裝管的直徑的一倍以上的長度對應。該裝置起緩沖作用。
[0010]堆砌程序工作時，后豎桿上升，擋住輸送機輸送過來的鋼管并計數，當超過設定一排的支數后，前豎桿上升，擋住繼續過頭的鋼管。完成堆砌程序后，先下降后豎桿，輸送機構將后豎桿的鋼管送往堆砌，同時上升后豎桿，下降前豎桿，分隔前豎桿的鋼管。
[0011]由于采用前豎桿和后豎桿，以及皮帶輸送機構，這樣，即使在捆扎過程中需要暫停包裝管的輸送，通過將輸送包裝管的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構過來的包裝管排放在后豎桿后面的皮帶輸送機構的皮帶上而不影響輸送包裝管的鏈條傳輸機構或者傳輸帶傳輸機構的工作。采用止動桿、推桿、承載臺，可保證包裝管堆砌的可靠性和連續性。
[0012]在包裝管堆砌臺側后面的機架上設置有包裝管捆推送裝置,包裝管捆推送裝置包括前后移動動力機構、由前后移動動力機構帶動的推板。這樣，捆扎完成的包裝管捆就能通過包裝管捆推送裝置自動推送出包裝管堆砌臺，以便下一批包裝管的堆砌。
[0013]本實用新型與已有技術相比，具有有效可靠的、連續、自動疊放包裝管、疊放速度聞的優點。
[0014]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型另一角度的立體圖；
[0017]圖3為圖2A方向的視圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]現結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述:
[0020]如圖所示，包括機架1、傳輸機構2、疊放機構4，傳輸機構2包括兩套以上平行設置在機架I上的皮帶輸送機構7、帶動各皮帶輸送機構7同步運行的轉軸8、帶動轉軸8轉動的動力裝置包括電機、變速箱、鏈條、鏈輪)，疊放機構4有兩套以上，疊放機構4包括由動力(氣缸13)帶動沿四根導桿14上下移動的且位于皮帶輸送機構7輸送出口處的包裝管堆砌臺15、設置在鋼管堆砌臺15前端側面的由動力(氣缸17)帶動上下移動的止動桿18、設置在鋼管堆砌臺15后端側面的由動力(氣缸19，且固定在推桿滑塊30)帶動上下移動及由動力(氣缸20)帶動的沿導柱21 (推桿滑塊30滑動設置在導柱21上)前后移動的推桿22、位于包裝管堆砌臺15側面的由動力(氣缸23)帶動前后移動的承載臺24，承載臺24的臺面不高于皮帶輸送機構7的皮帶上表面且位于包裝管堆砌臺15的正上方。
[0021 ] 在皮帶輸送機構7旁邊設置有包裝管放行機構3，包裝管放行機構3包括設置在皮帶輸送機構7旁邊的由動力(氣缸9)帶動上下移動的前豎桿10、設置在皮帶輸送機構7旁邊且位于前豎桿10后面的由動力(氣缸11)帶動上下移動的后豎桿12，前豎桿10、后豎桿12間的間距與包裝管的直徑的一倍以上的長度對應。
[0022]在皮帶輸送機構7輸送出口與包裝管堆砌臺15間設置有平臺25。采用平臺25，使包裝管能在平臺25上停留一下，方便與承載臺24對接，以便推桿22的工作，以保證包裝管的有序置放。
[0023]在包裝管堆砌臺15側后面的機架I上設置有包裝管捆推送裝置26,包裝管捆推送裝置26包括前后移動動力機構(氣缸)27、由前后移動動力機構27帶動的推板28。
[0024]在相鄰兩疊放機構4間或者機架I的外側設置有一臺以上自動捆扎裝置5 (如現有技術的包裝帶捆扎裝置、包裝膠帶捆扎裝置等)。
[0025]在導柱21上滑動設置有滑塊28，帶動止動桿18上下移動的動力固定在滑塊28上，在滑塊28與機架I間設置有調節螺絲29，通過調節螺絲調節止動桿18與推桿22間的間距來保證按設定值排放整齊。
【權利要求】
1.一種鋼管的自動排管裝置，其特征在于包括機架、傳輸機構、疊放機構，傳輸機構包括兩套以上平行設置在機架上的皮帶輸送機構、帶動各皮帶輸送機構同步運行的轉軸、帶動轉軸轉動的動力裝置，疊放機構有兩套以上，疊放機構包括由動力帶動上下移動的且位于皮帶輸送機構輸送出口處的包裝管堆砌臺、設置在鋼管堆砌臺前端側面的由動力帶動上下移動的止動桿、設置在鋼管堆砌臺后端側面的由動力帶動上下及前后移動的推桿、位于包裝管堆砌臺側面的由動力帶動前后移動的承載臺，承載臺的臺面不高于皮帶輸送機構的皮帶上表面且位于包裝管堆砌臺的正上方。
2.根據權利要求1所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在皮帶輸送機構旁邊設置有包裝管放行機構，包裝管放行機構包括設置在皮帶輸送機構旁邊的由動力帶動上下移動的前豎桿、設置在皮帶輸送機構旁邊且位于前豎桿后面的由動力帶動上下移動的后豎桿，前豎桿、后豎桿間的間距與包裝管的直徑的一倍以上的長度對應。
3.根據權利要求1或2所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在皮帶輸送機構輸送出口與包裝管堆砌臺間設置有平臺。
4.根據權利要求1或2所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在包裝管堆砌臺側后面的機架上設置有包裝管捆推送裝置，包裝管捆推送裝置包括前后移動動力機構、由前后移動動力機構帶動的推板。
5.根據權利要求3所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在包裝管堆砌臺側后面的機架上設置有包裝管捆推送裝置，包裝管捆推送裝置包括前后移動動力機構、由前后移動動力機構帶動的推板。
6.根據權利要求1或2或5所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在相鄰兩疊放機構間或者機架的外側設置有一臺以上自動捆扎裝置。
7.根據權利要求3所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在相鄰兩疊放機構間或者機架的外側設置有一臺以上自動捆扎裝置。
8.根據權利要求4所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在相鄰兩疊放機構間或者機架的外側設置有一臺以上自動捆扎裝置。
9.根據權利要求1或2或5或7或8所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在機架上設置有導柱，導柱上設置有滑塊，帶動止動桿上下移動的動力固定在滑塊上，在滑塊與機架間設置有調節螺絲。
10.根據權利要求3所述的鋼管的自動排管裝置，其特征在于在機架上設置有導柱，導柱上設置有滑塊，帶動止動桿上下移動的動力固定在滑塊上，在滑塊與機架間設置有調節螺絲。
【文檔編號】B65B13/18GK203937893SQ201420295732
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】馮北麟, 杜江 申請人:馮北麟, 杜江