一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，第一沖裁氣缸及第二沖裁氣缸安裝在機架上，第一沖裁氣缸的活動端安裝兩第一凸模，而第二沖裁氣缸的活動端安裝兩第二凸模，對應地，凹模組件上形成與第一凸模對應的兩內圈型腔，以及與第二凸模對應的兩外圈型腔；入蓋氣缸安裝在機架上，入蓋氣缸活動端安裝兩入蓋推桿，所述兩入蓋推桿分別套接在兩第二凸模中；第一沖裁氣缸驅動兩第一凸模下壓進入兩內圈型腔而形成環形墊片內圈，第二沖裁氣缸驅動兩第二凸模下壓進入兩外圈型腔而形成環形墊片外圈；入蓋氣缸驅動兩入蓋推桿移動，推頂環形墊片壓入蓋子內底部。本實用新型使得環形墊片沖裁和入蓋在一個機構內完成，提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】-種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及自動化包裝【技術領域】，尤其是指一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機 構。
【背景技術】
[0002] 在食品、農藥、醫藥、日化等行業中，產品包裝生產技術裝置向自動化、高速化發 展，促使包裝生產線上對瓶蓋入墊的裝置向自動化、高速化發展。
[0003] 然而，現有技術中，瓶蓋入墊裝置一般針對普通圓形墊片塞入瓶蓋，對于高速包裝 生產線上應用廣泛的環形墊片沖裁入蓋機構還很少，尤其是針對一次同時完成兩個瓶蓋的 環形墊片沖裁與入蓋，現有技術中未曾出現。
[0004] 因此，現有技術瓶蓋入墊裝置無法滿足環形墊片沖裁與入蓋要求，使得環形墊片 沖裁與入蓋自動化水平低，勞動力成本高，難以適應高速生產的需要，有鑒于此，本案由此 產生。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，兼具沖裁與入蓋功 能,提高生產效率，降低生產成本。
[0006] 為達成上述目的，本實用新型的解決方案為：
[0007] -種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，包括機架、第一沖裁氣缸、第二沖裁氣缸、兩第 一凸模、兩第二凸模、凹模組件、入蓋氣缸及兩入蓋推桿；第一沖裁氣缸及第二沖裁氣缸安 裝在機架上，第一沖裁氣缸的活動端安裝兩第一凸模，而第二沖裁氣缸的活動端安裝兩第 二凸模，對應地，凹模組件上形成與第一凸模對應的兩內圈型腔，以及與第二凸模對應的兩 外圈型腔；入蓋氣缸安裝在機架上，入蓋氣缸活動端安裝兩入蓋推桿，所述兩入蓋推桿分別 套接在兩第二凸模中；第一沖裁氣缸驅動兩第一凸模下壓進入兩內圈型腔而形成環形墊片 內圈，第二沖裁氣缸驅動兩第二凸模下壓進入兩外圈型腔而形成環形墊片外圈；入蓋氣缸 驅動兩入蓋推桿移動，推頂環形墊片壓入蓋子內底部。
[0008] 進一步，在第一沖裁氣缸及第二沖裁氣缸上分別安裝沖裁上位傳感器及沖裁下位 傳感器，沖裁上位傳感器及沖裁下位傳感器分別與PLC連接，控制第一沖裁氣缸及第二沖 裁氣缸活動端沖裁行程。
[0009] 進一步，在入蓋氣缸上安裝入蓋上位傳感器及入蓋下位傳感器，入蓋上位傳感器 及入蓋下位傳感器分別與PLC連接，控制入蓋氣缸氣活動端入蓋行程。
[0010] 進一步，所述第一沖裁氣缸的活動端連接第一沖裁連接板，第一沖裁連接板通過 兩第一沖裁導柱活動安裝在機架上，兩第一凸模連接柱安裝在第一沖裁連接板上，而兩第 一凸模連接柱上分別安裝第一凸模。
[0011] 進一步，所述兩第一凸模連接柱通過第一圓螺母安裝在第一沖裁連接板上。
[0012] 進一步，所述第二沖裁氣缸的活動端連接第二沖裁連接板，第二沖裁連接板通過 兩第二沖裁導柱活動安裝在機架上，兩第二凸模連接柱安裝在第二沖裁連接板上，而兩第 二凸模連接柱上分別安裝第二凸模。
[0013] 進一步，所述入蓋氣缸的活動端連接入蓋連接板，入蓋連接板通過入蓋導柱活動 安裝在第二沖裁連接板上，入蓋連接板上安裝兩入蓋推桿，兩入蓋推桿分別套接在兩第二 凸模中。
[0014] 進一步，所述兩第二凸模連接柱通過第二圓螺母安裝在第二沖裁連接板上。
[0015] 采用上述方案后，本實用新型實現自動對墊片進行沖裁及入蓋，一次同時將兩片 墊片分別塞入兩個瓶蓋內，環形墊片沖裁和入蓋均在一個機構內完成，提高生產效率，降低 勞動強度，節約人力成本，進而降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的立體組合圖；
[0017] 圖2是本實用新型的另一立體組合圖；
[0018] 圖3是本實用新型的立體分解圖；
[0019] 圖4至圖6是本實用新型不同視角的側視圖；
[0020] 圖7是本實用新型的俯視圖；
[0021] 圖8是圖7A-A方向的剖視圖；
[0022] 圖9是圖7D-D方向的剖視圖；
[0023] 圖10是本實用新型環形墊片沖壓示意圖；
[0024] 圖11是本實用新型環形墊片沖壓過程示意圖。
[0025] 標號說明
[0026] 機架1 第一沖裁氣缸21
[0027] 第一沖裁連接板211 第一沖裁導柱212
[0028] 第二沖裁氣缸22 第二沖裁連接板221
[0029] 第二沖裁導柱222 第一凸模31
[0030] 第一凸模連接柱311 第一圓螺母312
[0031] 第二凸模32 第二凸模連接柱321
[0032] 第二圓螺母322 凹模組件4
[0033] 入蓋氣缸5 入蓋連接板51
[0034] 入蓋導柱52 入蓋推桿6
[0035] 沖裁上位傳感器71 沖裁下位傳感器72
[0036] 入蓋上位傳感器81 入蓋下位傳感器82。
【具體實施方式】
[0037] 以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0038] 參閱圖1至圖11所示，本實用新型揭示的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，包括 機架1、第一沖裁氣缸21、第二沖裁氣缸22、兩第一凸模31、兩第二凸模32、凹模組件4、入 蓋氣缸5及兩入蓋推桿6。
[0039] 第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22安裝在機架1上，第一沖裁氣缸21的活動端 安裝兩第一凸模31，而第二沖裁氣缸22的活動端安裝兩第二凸模32,對應地，凹模組件4 上形成與第一凸模21對應的兩內圈型腔41，以及與第二凸模22對應的兩外圈型腔42。
[0040] 入蓋氣缸5安裝在機架1上，入蓋氣缸5活動端安裝兩入蓋推桿6,所述兩入蓋推 桿6分別套接在兩第二凸模32中。
[0041] 第一沖裁氣缸21驅動兩第一凸模31下壓進入兩內圈型腔41而形成環形墊片內 圈，第二沖裁氣缸22驅動兩第二凸模32下壓進入兩外圈型腔42而形成環形墊片外圈，進 而形成環形墊片。而入蓋氣缸5驅動兩入蓋推桿6移動，推頂環形墊片壓入蓋子內底部。
[0042] 為實現自動化控制，如圖8所示，在第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22上分別安 裝沖裁上位傳感器71及沖裁下位傳感器72,沖裁上位傳感器71及沖裁下位傳感器72分別 與PLC (圖中未示出）連接，控制第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22活動端沖裁行程。
[0043] 如圖9所示，在入蓋氣缸5上安裝入蓋上位傳感器81及入蓋下位傳感器82,入蓋 上位傳感器81及入蓋下位傳感器82分別與PLC連接，控制入蓋氣缸5氣活動端入蓋行程。
[0044] 本實用新型工作時，分切好的墊片從凹模組件4中間穿過，先經第一凸模31沖下 內圓孔，第二凸模32沖裁外圈墊片成環形，再經入蓋氣缸5驅動入蓋推桿6下壓使環形墊 片塞入蓋內底部。據以上所述環形墊片沖裁與入蓋均在一個機構內完成。而且一次同時將 兩個環形墊片分別塞入兩個瓶蓋內底部。
[0045] 沖裁上位傳感器71感測到第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22上位（即第一沖裁 氣缸21及第二沖裁氣缸22回到初始位置)，由PLC控制板控制開始沖裁，第一沖裁氣缸21 先沖下內圓孔、第二沖裁氣缸22沖裁外圓墊片成環形片，沖裁下位傳感器72感測到第一沖 裁氣缸21及第二沖裁氣缸22下位（即第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22動作結束)，表 示沖裁到位，產生信號給PLC控制板，PLC控制板再啟動入蓋氣缸5工作，此時入蓋上位傳感 器81感測到入蓋氣缸5上位，由PLC控制板控制入蓋氣缸5開始動作，入蓋推桿6把環形 墊片壓入蓋子內底部，當環形墊片完全壓入蓋子底部時，入蓋下位傳感器82感測到入蓋氣 缸5下位（即入蓋氣缸5動作結束)，第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22和入蓋氣缸5 - 起回升到上位。其中，PLC控制板屬于常見構件，圖中未示出。各個傳感器信號接至PLC控 制板上，由PLC控制板控制入蓋氣缸5和第一沖裁氣缸21及第二沖裁氣缸22的動作。
[0046] 本實施例中，所述第一沖裁氣缸21的活動端連接第一沖裁連接板211，第一沖裁 連接板211通過兩第一沖裁導柱212活動安裝在機架1上，兩第一凸模連接柱311安裝在 第一沖裁連接板211上，而兩第一凸模連接柱311上分別安裝第一凸模31。而且，所述兩第 一凸模連接柱311通過第一圓螺母312安裝在第一沖裁連接板211上。所述結構使得第一 沖裁氣缸21驅動第一凸模31動作時較為平穩。
[0047] 本實施例中，所述第二沖裁氣缸22的活動端連接第二沖裁連接板221，第二沖裁 連接板221通過兩第二沖裁導柱222活動安裝在機架1上，兩第二凸模連接柱321安裝在 第二沖裁連接板221上，而兩第二凸模連接柱321上分別安裝第二凸模32。所述兩第二凸 模連接柱321通過第二圓螺母322安裝在第二沖裁連接板221上。所述結構使得第二沖裁 氣缸22驅動第二凸模32動作時較為平穩。
[0048] 所述入蓋氣缸5的活動端連接入蓋連接板51，入蓋連接板51通過入蓋導柱52活 動安裝在第二沖裁連接板221上，入蓋連接板51上安裝兩入蓋推桿6,兩入蓋推桿6分別套 接在兩第二凸模32中，本實施例中，還套接在第二圓螺母322,使得入蓋氣缸5驅動兩入蓋 推桿6時較為平穩。
[〇〇49] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設 計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：包括機架、第一沖裁氣缸、第二沖裁 氣缸、兩第一凸模、兩第二凸模、凹模組件、入蓋氣缸及兩入蓋推桿；第一沖裁氣缸及第二沖 裁氣缸安裝在機架上，第一沖裁氣缸的活動端安裝兩第一凸模，而第二沖裁氣缸的活動端 安裝兩第二凸模，對應地，凹模組件上形成與第一凸模對應的兩內圈型腔，以及與第二凸模 對應的兩外圈型腔；入蓋氣缸安裝在機架上，入蓋氣缸活動端安裝兩入蓋推桿，所述兩入蓋 推桿分別套接在兩第二凸模中；第一沖裁氣缸驅動兩第一凸模下壓進入兩內圈型腔而形成 環形墊片內圈，第二沖裁氣缸驅動兩第二凸模下壓進入兩外圈型腔而形成環形墊片外圈； 入蓋氣缸驅動兩入蓋推桿移動，推頂環形墊片壓入蓋子內底部。
2. 如權利要求1所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：在第一沖裁氣 缸及第二沖裁氣缸上分別安裝沖裁上位傳感器及沖裁下位傳感器，沖裁上位傳感器及沖裁 下位傳感器分別與PLC連接，控制第一沖裁氣缸及第二沖裁氣缸活動端沖裁行程。
3. 如權利要求1所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：在入蓋氣缸上 安裝入蓋上位傳感器及入蓋下位傳感器，入蓋上位傳感器及入蓋下位傳感器分別與PLC連 接，控制入蓋氣缸氣活動端入蓋行程。
4. 如權利要求1所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：所述第一沖裁 氣缸的活動端連接第一沖裁連接板，第一沖裁連接板通過兩第一沖裁導柱活動安裝在機架 上，兩第一凸模連接柱安裝在第一沖裁連接板上，而兩第一凸模連接柱上分別安裝第一凸 模。
5. 如權利要求4所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：所述兩第一凸 模連接柱通過第一圓螺母安裝在第一沖裁連接板上。
6. 如權利要求1所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：所述第二沖裁 氣缸的活動端連接第二沖裁連接板，第二沖裁連接板通過兩第二沖裁導柱活動安裝在機架 上，兩第二凸模連接柱安裝在第二沖裁連接板上，而兩第二凸模連接柱上分別安裝第二凸 模。
7. 如權利要求6所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：所述入蓋氣缸 的活動端連接入蓋連接板，入蓋連接板通過入蓋導柱活動安裝在第二沖裁連接板上，入蓋 連接板上安裝兩入蓋推桿，兩入蓋推桿分別套接在兩第二凸模中。
8. 如權利要求6所述的一種環形墊片雙沖沖裁入蓋機構，其特征在于：所述兩第二凸 模連接柱通過第二圓螺母安裝在第二沖裁連接板上。
【文檔編號】B65B61/00GK203889167SQ201420295672
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】楊嚴武 申請人:鼎貞(廈門)實業有限公司